一种塔吊附着式伸缩拉杆的平衡结构的制作方法

本实用新型涉及塔吊技术领域，具体为一种塔吊附着式伸缩拉杆的平衡结构。

背景技术：

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，在塔吊的使用过程中，需要用到拉杆，同时为满足不同建筑地形的建筑需求，拉杆设计为附着式伸缩拉杆，可以进行伸缩调节。

然而现有的塔吊附着式伸缩拉杆，在进行伸缩调节后，不便保持良好的平衡性，且在进行伸缩调节时，操作比较繁琐。针对上述问题，急需在原有塔吊附着式伸缩拉杆的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塔吊附着式伸缩拉杆的平衡结构，以解决现有的塔吊附着式伸缩拉杆，在进行伸缩调节后，不便保持良好的平衡性，且在进行伸缩调节时，操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔吊附着式伸缩拉杆的平衡结构，包括伸缩拉杆本体、双轴电机和主动轮，所述伸缩拉杆本体的底部固定有安装块，且安装块位于放置槽内，所述放置槽开设于塔梁的上端面，且放置槽的顶部边缘处安装有第一限位块，所述安装块内预留有安装孔，且安装孔内贯通连接有活动柱，并且活动柱的两端均设置有第二限位块，所述活动柱的端部安装有固定柱，且固定柱位于固定槽内，并且固定槽开设于放置槽的内壁上，所述双轴电机固定于伸缩拉杆本体的底部边缘处，且双轴电机上连接有传送辊，所述主动轮安装于传送辊上，且主动轮的外侧设置有传送带，所述传送带的另一端安装有从动轮，且从动轮固定于活动柱上，并且从动轮位于第二限位块和安装块之间，所述塔梁的顶部边缘处开设有吊槽，且吊槽的内侧预留有对接槽，所述对接槽内安装有对接横杆，且对接横杆的底部固定有卡板，并且对接横杆的顶端设置有拉环。

优选的，所述第一限位块和第二限位块均为梯形结构设计，且第一限位块和第二限位块之间啮合连接。

优选的，所述固定柱的直径等于固定槽的宽度，且固定柱的边端与固定槽的内壁相贴合。

优选的，所述对接横杆设计为“L”字型结构，且对接横杆的顶部与对接槽之间卡合连接。

优选的，所述卡板等间距分布于对接横杆的底部，且卡板关于对接横杆的底部设置有15°向上的倾斜夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一限位块和第二限位块，使得活动柱在双轴电机的作用下，可以在放置槽内做水平位移，从而调节伸缩拉杆本体的位置，同时通过设置的卡板，从上方将第二限位块的位置固定住，保持活动杆的固定位置，从而完成对伸缩拉杆本体的平衡调节和位置的固定。

2、通过设置梯形结构的第一限位块和第二限位块之间啮合连接，使得活动柱在转动的过程中，可以在放置槽内做水平位移，同时卡板关于对接横杆的底部设置有15°向上的倾斜夹角，方便将调节位置后的活动柱固定。

3、通过设置“L”字型结构的对接横杆，且对接横杆的顶部与对接槽之间卡合连接，保持对接横杆的固定安装，从而可以实现通过卡板对活动柱进行固定。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型活动柱结构示意图；

图3为本实用新型对接横杆结构示意图。

图中：1、伸缩拉杆本体；2、安装块；3、放置槽；4、塔梁；5、第一限位块；6、安装孔；7、活动柱；8、第二限位块；9、固定柱；10、固定槽；11、双轴电机；12、传送辊；13、主动轮；14、传送带；15、从动轮；16、吊槽；17、对接槽；18、对接横杆；19、卡板；20、拉环。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塔吊附着式伸缩拉杆的平衡结构，包括伸缩拉杆本体1、安装块2、放置槽3、塔梁4、第一限位块5、安装孔6、活动柱7、第二限位块8、固定柱9、固定槽10、双轴电机11、传送辊12、主动轮13、传送带14、从动轮15、吊槽16、对接槽17、对接横杆18、卡板19和拉环20，伸缩拉杆本体1的底部固定有安装块2，且安装块2位于放置槽3内，放置槽3开设于塔梁4的上端面，且放置槽3的顶部边缘处安装有第一限位块5。安装块2内预留有安装孔6，且安装孔6内贯通连接有活动柱7，并且活动柱7的两端均设置有第二限位块8，活动柱7的端部安装有固定柱9，且固定柱9位于固定槽10内，并且固定槽10开设于放置槽3的内壁上。双轴电机11固定于伸缩拉杆本体1的底部边缘处，且双轴电机11上连接有传送辊12，主动轮13安装于传送辊12上，且主动轮13的外侧设置有传送带14，传送带14的另一端安装有从动轮15，且从动轮15固定于活动柱7上，并且从动轮15位于第二限位块8和安装块2之间。塔梁4的顶部边缘处开设有吊槽16，且吊槽16的内侧预留有对接槽17，对接槽17内安装有对接横杆18，且对接横杆18的底部固定有卡板19，并且对接横杆18的顶端设置有拉环20。

第一限位块5和第二限位块8均为梯形结构设计，且第一限位块5和第二限位块8之间啮合连接，使得活动柱7在转动时，活动柱7上的第二限位块8与第一限位块5接触，完成活动柱7的水平位移，从而调节伸缩拉杆本体1的位置。

固定柱9的直径等于固定槽10的宽度，且固定柱9的边端与固定槽10的内壁相贴合，通过固定柱9与固定槽10之间的紧密贴合，保持活动柱7在运行时的稳定性，不会发生偏移等情况。

对接横杆18设计为“L”字型结构，且对接横杆18的顶部与对接槽17之间卡合连接，方便将对接横杆18固定在对接槽17内，从而通过对接横杆18底部的卡板19将活动柱7的位置固定。

卡板19等间距分布于对接横杆18的底部，且卡板19关于对接横杆18的底部设置有15°向上的倾斜夹角，通过设置的卡板19限制活动柱7上第二限位块8的位置，保持活动柱7的静止，从而保持装置整体的稳定性。

工作原理：在使用该塔吊附着式伸缩拉杆的平衡结构时，如图1-3所示，首先通过拉环20将对接横杆18从下方的对接槽17内拿出，将对接横杆18在吊槽16内向上拉动，然后将对接横杆18卡合至上方的对接槽17内，使得对接横杆18底部的卡板19与活动柱7上的第二限位块8脱离。然后启动型号为CVD100-3的双轴电机11，双轴电机11带动传送辊12进行转动，在主动轮13、传送带14和从动轮15的作用下，带动活动柱7进行转动；此时活动柱7上的第二限位块8和第一限位块5之间啮合连接，使得活动柱7可以在放置槽3内做水平横移，同时活动柱7两端的固定柱9在固定槽10内移动。这里的固定槽10的长度和放置槽3的长度一致，由于伸缩拉杆本体1所受的力是向上的，在失去卡板19的作用下，通过固定柱9保持活动柱7不会向上翘起，从而可以完成活动柱7的水平横移。通过活动柱7的移动，可以调节伸缩拉杆本体1与塔梁4之间的角度，这里的伸缩拉杆本体1与塔吊顶柱之间的转动结构，为本领域常用的手段，在此不做过多描述。当多根伸缩拉杆本体1根据塔吊的位置需求平衡调节完毕后，双轴电机11停止运行，将吊槽16内的对接横杆18复位至下方的对接槽17内，通过对接横杆18底部的卡板19与活动柱7上的第二限位块8相接触，将活动柱7的位置固定，从而将伸缩拉杆本体1的位置固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。