模块化贴膜治具的制作方法

本实用新型涉及保护膜贴合
技术领域：
，尤其提供一种模块化贴膜治具。
背景技术：
：触控屏或触控面板在出厂和生产过程中需利用保护膜进行包装。一般地，贴膜过程需要通过贴膜治具来完成，但是，面对不同型号的触控屏或触控面板所利用贴膜规格也不同，因此，导致贴膜治具的库存量大，使用时不方便。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种模块化贴膜治具，旨在解决现有的贴膜治具无法应对不同型号的触控屏所导致占地空间大，使用不方便的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模块化贴膜治具，包括翻盖、支架座、用于放置上层保护膜的第一固定板以及用于放置触控屏和下层保护膜的第二固定板，所述翻盖的一侧枢接于所述支架座，所述翻盖开设有第一铣槽，所述支架座开设有第二铣槽，所述第一固定板可拆卸地安装于所述第一铣槽内，所述第二固定板可拆卸地安装于所述第二铣槽内，所述第一固定板于所述翻盖朝向所述支架座枢接转动时与所述第二固定板重合。具体地，第一铣槽包括凹槽以及多个安装槽，各所述安装槽均连通于所述凹槽，所述第一固定板包括第一板体，所述第一板体的缘侧部水平向外凸伸形成与所述安装槽数量相同的连接块，各所述连接块于所述第一板体置于所述凹槽内时与各所述安装槽一一对应。优选地，所述凹槽呈矩形，所述安装槽的数量为四个，各所述安装槽分别布设于所述凹槽的四个对角。具体地，所述第一板体的中部沿竖直方向向外凸伸形成且用于放置上层保护膜的放置台，所述放置台上开设有吸气孔结构。具地地，所述支架座包括座体以及固定架，所述固定架可拆卸地连接于所述座体上，所述固定架开设有所述第二铣槽。进一步地，所述固定架相对两的缘侧部相内凹陷形成缺口。具体地，所述第二固定板的中部向内凹陷形成用于放置触控屏的第一放置槽，所述放置台于所述翻盖朝向所述支架座枢接转动时伸入于所述第一放置槽内，所述第一放置槽的中部向内凹陷形成用于放置下层保护膜的第二放置槽。进一步地，所述第二固定板相对的缘侧部向内凹陷形成两第一取放槽，两所述第一取放槽均与所述第一放置槽相连通。进一步地，所述第二固定板另一的缘侧部向内凹陷形成第二取放槽，所述第二取放槽与所述第二放置槽相连通。本实用新型的有益效果：本实用新型的模块化贴治具，其工作过程如下：将第一固定板安装在第一铣槽内，并且，将第二固定板安装在第二铣槽内，然后，将上层保护膜贴附在第一固定板内，同时，将触控屏和下层保护膜依次层叠贴附在第一固定板内，最后，翻转翻盖朝向支架座转动，完成整体贴合过程。当面对不同的型号的触控屏时，只需要更换对应的第一固定板和第二固定板即可，这样，使用时更加方便，同时，在贮存时，占地空间更小。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的模块化贴膜治具的翻盖和支架座打开状态下的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的模块化贴膜治具的第一固定板的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的模块化贴膜治具的第二固定板的俯视图。其中，图中各附图标记：翻盖10连接块32支架座20放置台311第一固定板30吸气孔结构312第二固定板40座体22第一铣槽11固定架23第二铣槽21缺口231凹槽111第一放置槽41安装槽112第二放置槽42第一板体31第一取放槽43第二取放槽44具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。请参考图1至图3，本实用新型实施例提供的模块化贴膜治具，包括翻盖10、支架座20、用于放置上层保护膜的第一固定板30以及用于放置触控屏和下层保护膜的第二固定板40。翻盖10的一侧枢接于支架座20，翻盖10开设有第一铣槽11，支架座20开设有第二铣槽21，第一固定板30可拆卸地安装于第一铣槽11内，第二固定板40可拆卸地安装于第二铣槽21内，第一固定板30于翻盖10朝向支架座20枢接转动时与第二固定板40重合。本实用新型实施例提供的模块化贴治具，其工作过程如下：将第一固定板30安装在第一铣槽11内，并且，将第二固定板40安装在第二铣槽21内，然后，将上层保护膜贴附在第一固定板30内，同时，将触控屏和下层保护膜依次层叠贴附在第一固定板30内，最后，翻转翻盖10朝向支架座20转动，完成整体贴合过程。当面对不同的型号的触控屏时，只需要更换对应的第一固定板30和第二固定板40即可，这样，使用时更加方便，同时，在贮存时，占地空间更小。具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，第一铣槽11包括凹槽111以及多个安装槽112，各安装槽112均连通于凹槽111，第一固定板30包括第一板体31，第一板体31的缘侧部水平向外凸伸形成与安装槽112数量相同的连接块32，各连接块32于第一板体31置于凹槽111内时与各安装槽112一一对应。可以理解地，第一板体31放置与凹槽111内时进行限位，同时，在通过将螺钉旋拧入连接块32并固定在安装槽112内。这样，方便第一固定板30的拆装。优选地，请参考图1，凹槽111呈矩形，安装槽112的数量为四个，各安装槽112分别布设于凹槽111的四个对角。具体地，请参考图2，在本实施例中，第一板体31的中部沿竖直方向向外凸伸形成且用于放置上层保护膜的放置台311，放置台311上开设有吸气孔结构312。为了避免上层保护膜在翻转过程中，需要将上层保护膜贴附在放置台311上，因此，将外置的吸气装置连通于放置台311，通过吸气孔结构312吸附上层保护膜。具体地，请参考图1，在本实施例中，支架座20包括座体22以及固定架23，固定架23可拆卸地连接于座体22上，固定架23开设有第二铣槽21。即在更换第二固定板40时，可通过更换不同的固定架23来实现。进一步地，请参考图1，在本实施例中，固定架23相对两的缘侧部相内凹陷形成缺口231。可以理解地，使用者通过双手伸入缺口231处，方便将位于固定架23上的第二固定板40取放。具体地，请参考图3，在本实施例中，第二固定板40的中部向内凹陷形成用于放置触控屏的第一放置槽41，放置台311于翻盖10朝向支架座20枢接转动时伸入于第一放置槽41内，第一放置槽41的中部向内凹陷形成用于放置下层保护膜的第二放置槽42。在贴膜过程中，先将下层保护膜放置在第二放置槽42内，再将触控屏放置第一放置槽41内。进一步地，请参考图3，在本实施例中，第二固定板40相对的缘侧部向内凹陷形成两第一取放槽43，两第一取放槽43均与第一放置槽41相连通。可以理解地，通过第一取放槽43可快速取放触控屏于第一放置槽41内。进一步地，请参考图3，在本实施例中，第二固定板40另一的缘侧部向内凹陷形成第二取放槽44，第二取放槽44与第二放置槽42相连通。可以理解地，通过第二取放槽44可快速取放下层保护层于第一放置槽41内。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3