用于模切机的快速上料机构的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体的说，它涉及一种用于模切机的快速上料机构。

背景技术：

模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，也可对一些较薄的钢片进行切割，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将钢片或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有技术可参考公开号为CN107775725A的中国发明专利申请文件，其公开了一种模切机，其技术方案要点是包括机架，机架包括有上平台和动平台，机架的侧壁设置有侧开口和托版架，机架上还设置有用于供版框预装的版框预装装置、以及用于将托版架输送于版框预装装置与侧开口之间的输送装置；输送装置包括有固定于机架外侧壁上的滑轨、以及用于带动托版架在滑轨上滑移的滑移驱动装置；版框预装装置包括有支撑架、和用于承接模版框的活动架、和用于承接模切钢板的固定架、以及控制驱动装置，活动架滑移连接在支撑架上，固定架固定连接在支撑架上，控制驱动装置能够带动活动架在支撑架上滑移的过程中靠近或远离固定架。

但是，上述设备未设置上料装置，这样每次需要人工将待加工工件放到托板架上，因而这样生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于模切机的快速上料机构，无需人工进行上料，这样可以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于模切机的快速上料机构，包括安装在进料架一端的液压升降机以及安装在液压升降机顶部的机架，所述机架上沿钢片的运输方向转动连接有多个送料辊；所述机架上设置有送料架，所述送料架上设置有安装座，所述安装座沿钢片的运输方向滑移连接于送料架，所述送料架上设置有驱动安装座移动的驱动件；所述安装座上设置有多组用于将钢片运至进料架上的上料装置。

通过采用上述技术方案，通过叉车将放在插板上的多个钢片放至液压升降机上，然后通过叉车推动插板使插板在送料辊上移动，这样可使多片钢片靠近进料架；当多片钢片放置好以后，通过上料装置将一片钢片提起，当钢片被提起时，通过驱动件推动安装座移动，安装座移动带动钢片移动将钢片送至进料架处，然后再通过上料装置将钢片放下使钢片落入送料架上；然后进行下片钢片的运送，在下片钢片运送之前，启动液压升降机，液压升降机自动升起一定的距离，这样可以配合上料装置进行上料；通过上料装置进行钢片的快速上料，这样可以提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆沿钢片的运输方向与安装座固定连接。

通过采用上述技术方案，相比电动执行器，第一气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。

本实用新型进一步设置为：每组所述上料装置包括安装在安装座上的第二气缸以及安装在第二气缸的活塞杆上的吸附组件。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动吸附组件向下移动将钢片吸住，关闭第二气缸，第二气缸的活塞杆带动钢片升起，这样便于将钢片送至进料架。

本实用新型进一步设置为：所述吸附组件包括安装在第二气缸的活塞杆上的负压管道、安装在负压管道上的吸盘以及安装在安装座上的真空发生器；所述负压管道通过气管与真空发生器连通，所述吸盘与负压管道连通。

通过采用上述技术方案，通过真空发生器使负压管道内部产生负压，负压管道内部产生负压使吸盘产生吸力，这样吸盘便可将钢片吸住。

本实用新型进一步设置为：所述送料架内设置有两个水平设置的导轨，两个所述导轨均沿钢片的运输方向设置；所述安装座的两端分别固接有套筒，两个所述套筒分别套接于两个导轨，并且两个所述套筒分别沿钢片的运输方向滑移连接于两个导轨。

通过采用上述技术方案，导轨对套筒具有导向作用，这样可以降低安装座在沿钢片的运输方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧分别安装有用于对钢片进行限位的限位组件，每组所述限位组件包括沿机架的宽度方向滑移连接于机架的抵接块，所述抵接块的一侧设置有用于吸附钢片的磁铁，所述机架上设置有驱动抵接块移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，两组限位组件可以对钢片的两端进行限位，这样可以降低吸附组件在吸附第一片钢片时，第二片钢片发生翘起的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块的底部固接有滑块，所述机架上开设有供所述滑块沿机架的宽度方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向作用，这样可以降低抵接块在沿机架的宽度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固接于机架的固定块以及螺纹连接于固定块的丝杠；所述丝杠的一端转动连接于抵接块，另一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠在转动过程中推动抵接块移动，抵接块移动带动磁铁移动，这样可使磁铁将钢片吸住；通过驱动组件驱动抵接块移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过叉车将放在插板上的多个钢片放至液压升降机上，然后通过叉车推动插板使插板在送料辊上移动，这样可使多片钢片靠近进料架；当多片钢片放置好以后，通过上料装置将一片钢片提起，当钢片被提起时，通过驱动件推动安装座移动，安装座移动带动钢片移动将钢片送至进料架处，然后再通过上料装置将钢片放下使钢片落入送料架上；然后进行下片钢片的运送，在下片钢片运送之前，启动液压升降机，液压升降机自动升起一定的距离，这样可以配合上料装置进行上料；通过上料装置进行钢片的快速上料，这样可以提高生产效率；

2.导轨对套筒具有导向作用，这样可以降低安装座在沿钢片的运输方向滑移过程中发生偏离的可能性；

3. 两组限位组件可以对钢片的两端进行限位，这样可以降低吸附组件在吸附第一片钢片时，第二片钢片发生翘起的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中突显上料装置的结构示意图；

图3为实施例中突显限位组件的结构示意图。

图中：1、钢片；2、进料架；3、液压升降机；4、机架；41、送料辊；42、送料架；421、导轨；43、安装座；431、套筒；44、第一气缸；45、滑槽；5、上料装置；51、第二气缸；52、吸附组件；521、负压管道；522、吸盘；523、真空发生器；6、限位组件；61、抵接块；611、滑块；62、磁铁；63、驱动组件；631、固定块；632、丝杠；633、手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种于模切机的上料机构，如图1所示，包括安装在进料架2一端的液压升降机3以及安装在液压升降机3顶部的机架4，机架4上沿钢片1的运输方向转动连接有多个送料辊41；机架4上设置有送料架42，送料架42上设置有安装座43，安装座43沿钢片1的运输方向滑移连接于送料架42，送料架42上设置有驱动安装座43移动的驱动件，驱动件为第一气缸44，第一气缸44的活塞杆沿钢片1的运输方向与安装座43固定连接；安装座43上设置有多组用于将钢片1运至进料架2上的上料装置5。通过叉车将放在插板上的多个钢片1放至液压升降机3上，然后通过叉车推动插板使插板在送料辊41上移动，这样可使多片钢片1靠近进料架2；当多片钢片1放置好以后，通过上料装置5将一片钢片1提起，当钢片1被提起时，通过驱动件推动安装座43移动，安装座43移动带动钢片1移动将钢片1送至进料架2处，然后再通过上料装置5将钢片1放下使钢片1落入送料架42上；然后进行下片钢片1的运送，在下片钢片1运送之前，启动液压升降机3，液压升降机3自动升起一定的距离，这样可以配合上料装置5进行上料；通过上料装置5进行钢片1的快速上料，这样可以提高生产效率。

如图1所示，送料架42内设置有两个水平设置的导轨421，两个导轨421均沿钢片1的运输方向设置；安装座43的两端分别固接有套筒431，两个套筒431分别套接于两个导轨421，并且两个套筒431分别沿钢片1的运输方向滑移连接于两个导轨421。导轨421对套筒431具有导向作用，这样可以降低安装座43在沿钢片1的运输方向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图1和图2所示，每组上料装置5包括安装在安装座43上的第二气缸51以及安装在第二气缸51的活塞杆上的吸附组件52；吸附组件52包括安装在第二气缸51的活塞杆上的负压管道521、安装在负压管道521上的吸盘522以及安装在安装座43上的真空发生器523；负压管道521通过气管与真空发生器523连通，吸盘522与负压管道521连通。通过真空发生器523使负压管道521内部产生负压，负压管道521内部产生负压使吸盘522产生吸力；当吸盘522产生吸力后，启动第二气缸51，第二气缸51的活塞杆带动吸盘522向下移动将钢片1吸住，关闭第二气缸51，第二气缸51的活塞杆带动钢片1升起，这样便于将钢片1送至进料架2。

如图1和图3所示，机架4的两侧分别安装有用于对钢片1进行限位的限位组件6，每组限位组件6包括沿机架4的宽度方向滑移连接于机架4的抵接块61，抵接块61竖直设置；抵接块61的一侧设置有用于吸附钢片1的磁铁62，机架4上设置有驱动抵接块61移动的驱动组件63；驱动组件63包括固接于机架4的固定块631以及螺纹连接于固定块631的丝杠632；丝杠632的一端转动连接于抵接块61，另一端固接有手轮633。通过转动手轮633转动丝杠632，丝杠632在转动过程中推动抵接块61移动，抵接块61移动带动磁铁62移动，这样可使磁铁62将钢片1吸住；通过驱动组件63驱动抵接块61移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图3所示，抵接块61的底部固接有滑块611，机架4上开设有供滑块611沿机架4的宽度方向滑移的滑槽45。滑槽45对滑块611具有导向作用，这样可以降低抵接块61在沿机架4的宽度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

该种模切机的上料机构的工作原理如下：

通过叉车将放在插板上的多个钢片1放至液压升降机3上，然后通过叉车推动插板使插板在送料辊41上移动，这样可使多片钢片1靠近进料架2；当多片钢片1放置好以后，通过真空发生器523使负压管道521内部产生负压，负压管道521内部产生负压使吸盘522产生吸力；当吸盘522产生吸力后，启动第二气缸51，第二气缸51的活塞杆带动吸盘522向下移动将钢片1吸住，关闭第二气缸51，第二气缸51的活塞杆带动钢片1升起；当钢片1被提起时，通过第一气缸44推动安装座43移动，安装座43移动带动钢片1移动将钢片1送至进料架2处；当钢片1移至进料架2处后，通过真空发生器523使负压管道521内部负压消失，负压管道521内部负压消失使吸盘522的吸力消失；吸盘522的吸力消失后，钢片1会与吸盘522分离，这样使钢片1落入送料架42上；然后进行下片钢片1的运送，在下片钢片1运送之前，启动液压升降机3，液压升降机3自动升起一定的距离，这样可以配合上料装置5进行上料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。