翻领成型制袋式包装机的制作方法

本实用新型属于塑料包装机械领域。

背景技术：

国内的橡塑管生产商因未使用打包机成型系统而导致自动化水平低下，严重影响了工作效率，并且较大劳动强度给工人造成了很重的负担，甚至会加大工伤的概率，简单的使用人力将生产好的橡塑管进行成型已经跟不上橡塑管生产自动化水平的要求，并且人工对橡塑管捆绑成型工作难以适应橡塑管成型后续的捆扎受力要求，必须要求对全自动橡塑管包装机成型系统进行分析与研究，提高自动化程度，保证橡塑管捆的稳定性，缩短橡塑管捆成型的时间。

研究自动化程度高、橡塑管捆稳定性好、成型时间短的橡塑管打包机成型系统的同时需要控制橡塑管打包机成型系统的成本，减少橡塑管生产厂家生产的成本及降低系统维修费用，是钢管自动成型系统的研究趋势。在竞争日益激烈的生产行业，完善的包装成型技术无疑会提高生产厂商的竞争力，在激烈的市场中脱颖而出，性能优越的打包机成型系统的研究与开发是非常有必要的。

现有包装通常是对食品进行包装，但是由于车间长期运行，只能定期进行清洁，当食品在前端运输过程中是完全暴漏在空气中的，这样就会造成大量的灰尘落入暴露在空气中的食品的表面，影响食品安全。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有食品包装机在进行包装时，运送过程中前端食品表面易沾染灰尘的问题，提出了一种翻领成型制袋式包装机。

本实用新型所述的翻领成型制袋式包装机，它包括前端传送装置1和塑料包装装置；所述塑料包装装置包括包装薄膜卷筒2、薄膜翻领器3、一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6、传送辊7、横封加热切断器8和包装工作台10；

前端传送装置1包括传送带11、两个横向伸缩机构12和横向吹风装置13；

前端传送装置1用于向塑料包装装置传送待包装产品；待包装产品设置在传送带11的上表面；横向伸缩机构12包括两个横向伸缩的箱体，且所述箱体为矩形，矩形箱体的上面和下面均为伸缩板，且两个矩形箱体相对的侧面均开设有出风口，且所述出风口朝向传送带设置；从传送带11的左右两侧向传送带的中轴线方向伸长或收缩；

薄膜翻领器3设置在包装工作台10的前端，包装薄膜卷筒2设置在薄膜翻领器3的下侧，薄膜翻领器3与传送带11之间设有缝隙；包装薄膜卷筒2上的薄膜穿过所述缝隙经薄膜翻领器3外翻后夹持在一号牵引辊4内；

一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6和横封加热切断器8均设置在包装工作台10的上方；且一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6和横封加热切断器8按产品传动方向依次设置；

一号牵引辊4和二号牵引辊6均用于夹持带动塑料包装薄膜向前运动；纵封加热器5夹持包装薄膜的纵封部，对包装薄膜的纵封部进行热封；

横封加热切断器8包括横封钳、电热切割丝803和滑道801；横封钳包括上钳804、下钳802和汽缸805；电热切割丝803贴设在下钳802的上表面，下钳802的上表面与传送辊7的上表面位于同一平面；

上钳804与下钳802相对设置，上钳804通过汽缸805的带动在滑道801内上下运动，滑道801的下端与下钳802固定连接，上钳804与下钳802紧密接触时，实现对包装薄膜进行横封并切断；

传送辊7位于二号牵引辊6与横封加热切断器8之间；传送辊7中心杆的两端分别与两个固定杆701连接；固定杆701固定在包装工作台10和下钳802之间。

进一步地，还包括顶部支架14，一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6和汽缸805均与顶部支架14的下表面固定连接。

进一步地，纵封加热器5采用板条热压封合器、辊轮热压封合器、环带热压封合器、加压熔断封合器、高频加压封合器、热压板纹封合器、脉冲加压封合器、电热加压封合器中的一种。

进一步地，横向伸缩机构12还包括两个两根电动伸缩杆，所述两根电动伸缩杆的两端分别固定在两个横向伸缩的箱体相对的两个侧壁的内表面，且所述两根电动伸缩杆均与传送带11的传输方向垂直。进一步地，横向伸缩的箱体的外侧面设置有控制按钮，所述控制按钮用于控制两根电动伸缩杆的电源与伸长或缩短。

进一步地，还包括后端传送装置9，所述后端传送装置9临近横封加热切断器8设置，且后端传送装置9的一端与横封加热切断器8的下钳802固定连接，后端传送装置9用于对横封加热切断器8切断后的包装产品进行传送。

本实用新型采用翻领成型器、纵封加热器、横封加热器、牵引辊、滚动辊、塑料薄膜卷筒。所述薄膜卷筒通过导辊带动薄膜穿过翻领成型器，牵引辊在翻领成型器后方，纵封加热器设置在牵引辊后方，横封加热切断器设置在纵封加热器后方，对进行薄膜纵封后的薄膜进行横封并切断实现食品的包装。

前端传送装置设置在翻领成型器前方，为包装机运送需要包装食品，且同时在前端传送装置的传送带的两侧设置吹风装置，所述吹风装置实现将落入食品表面的灰尘进行清除，同时，也实现了将传送带表面的灰尘进行清除，提高了食品健康，安全性。

附图说明

图1是本实用新型翻领成型制袋式包装机立体结构示意图；

图2是横封加热切断器的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述翻领成型制袋式包装机，

它包括前端传送装置1和塑料包装装置；所述塑料包装装置包括包装薄膜卷筒2、薄膜翻领器3、一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6、传送辊7、横封加热切断器8和包装工作台10；

前端传送装置1包括传送带11、两个横向伸缩机构12和横向吹风装置13；

前端传送装置1用于向塑料包装装置传送待包装产品；待包装产品设置在传送带11的上表面；横向伸缩机构12包括两个横向伸缩的箱体，且所述箱体为矩形，矩形箱体的上面和下面均为伸缩板，且两个矩形箱体相对的侧面均开设有出风口，且所述出风口朝向传送带设置；从传送带11的左右两侧向传送带的中轴线方向伸长或收缩；

薄膜翻领器3设置在包装工作台10的前端，包装薄膜卷筒2设置在薄膜翻领器3的下侧，薄膜翻领器3与传送带11之间设有缝隙；包装薄膜卷筒2上的薄膜穿过所述缝隙经薄膜翻领器3外翻后夹持在一号牵引辊4内；

一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6和横封加热切断器8均设置在包装工作台10的上方；且一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6和横封加热切断器8按产品传动方向依次设置；

一号牵引辊4和二号牵引辊6均用于夹持带动塑料包装薄膜向前运动；纵封加热器5夹持包装薄膜的纵封部，对包装薄膜的纵封部进行热封；

横封加热切断器8包括横封钳、电热切割丝803和滑道801；横封钳包括上钳804、下钳802和汽缸805；电热切割丝803贴设在下钳802的上表面，下钳802的上表面与传送辊7的上表面位于同一平面；

上钳804与下钳802相对设置，上钳804通过汽缸805的带动在滑道801内上下运动，滑道801的下端与下钳802固定连接，上钳804与下钳802紧密接触时，实现对包装薄膜进行横封并切断；

传送辊7位于二号牵引辊6与横封加热切断器8之间；传送辊7中心杆的两端分别与两个固定杆701连接；固定杆701固定在包装工作台10和下钳802之间。

本实施方式所述的翻领成型制袋式包装机有效的在前端传送装置的传送带的两侧设置可伸缩的箱体，实现对位于传送带上的袋包装的食品进行限位，避免吹风装置的风速过高时，将传送带上传送的需要包装的食品吹离运行轨迹，保证的食品包装过程的稳定性。

具体实施方式二：本实施方式对实施方式一所述的翻领成型制袋式包装机作进一步说明，还包括顶部支架14，一号牵引辊4、纵封加热器5、二号牵引辊6和汽缸805均与顶部支架14的下表面固定连接。

具体实施方式三：本实施方式对实施方式一或二所述的翻领成型制袋式包装机作进一步说明，纵封加热器5采用板条热压封合器、辊轮热压封合器、环带热压封合器、加压熔断封合器、高频加压封合器、热压板纹封合器、脉冲加压封合器、电热加压封合器中的一种。

在加热条件下，对两层以上的塑料薄膜施加一定的压力，是薄膜的热合部位局部达到熔融状态，经过一段时间后，两层薄膜的分子相互渗透，经过冷却、定型后实现热封合。热封形式有很多，常用的有电热式、脉冲式、高频热封、超声波热封等几种。塑料薄膜的热封效果，不仅与塑料材料本身的性能有关，还与热封温度、热封压力、热封时间以及加热方式、封头形状有关。不同材料的塑料薄膜所需的热封温度、热封时间以及热封压力也各不相同。例如，0.5mm厚的聚乙烯膜，采用204℃的封头温度，在室温为27℃的情况下，用双面加热方式，封接时间需要0.005s。对于不同材料的塑料薄膜，目前常用的热封方法有板条热压封合、辊轮热压封合、环带热压封合、加压熔断封合、高频加压封合、热压板纹封合、脉冲加压封合、电热加压封合、热板熔断封合和超声波熔焊封合等。其中，前八种属于接触式热封方法，后两种属于非接触式热封方法。

具体实施方式四：本实施方式对实施方式一所述的翻领成型制袋式包装机的区别在于，横封加热切断器采用D形轨迹往复运动横封器实现。

现有的旋转式横封器的工作原理：一对转速相等、转向相反的平行轴带动各自的封切刀座作相对旋转运动，刀座上装有加热器和切断刀，平行轴旋转一周即完成一次封合和切断动作。主动轴的中心轴位置一般相对固定，从动轴则采用弹性浮动形式，封切压力来自从动轴左右两端安装的压力弹簧，根据包装材料性质以及厚度尺寸的不同来调节弹簧的压力数值。包装材料较厚时，需要较大的封切力，弹簧的压相应的应调整的大一些；反之，则调整的小一些。设计成。典型的横封装置主要由旋转热封头、切刀、加热器以及传动机构等组成。横封过程中，旋转式横封器刀座的旋转半径占用较大的空间，使的长度尺寸较小、高度较大的物料难以包装。因此，当包材厚度的厚度或者热熔温度较高时，利用普通的旋转横封器往往很难达到理想的封合效果，往复式横封器应运而生。往复式横封机构采用热板封合与脉冲封合方式，封合冲击大，包装质量好，但是包装速度慢，适合尺寸较大、厚度较高的物品的包装。往复式横封机构一般采用凸轮连杆机构与步进电机或伺服电机结合的方式实现封合的间歇运动。

为了增加热封时间，改善横封质量，本实施方式采用按D形轨迹往复运动横封器。在封口过程中，D型轨迹的直线部分用于横封，与普通的圆形轨迹相比，延长了封口时间，从而可提高封口质量。同时该横封其采用热板式封合方式，与包装薄膜的接触为面接触，比线接触(旋转式横封器为线接触)有更好的封合效果。由于其横封头的运动由旋转臂的旋转和移动臂的往复移动合成，该横封机构也叫旋转往复式横封器。旋转往复式横封器适合有一定厚度，或对密封性要求较高物品的枕形包装。它由两个伺服电机驱动，用以同时实现横封的轨迹要求和速度要求。旋转式横封器与旋转式横封器和往复式横封器相比，机构较为复杂，成本也较高。考虑到设备的经济性，旋转往复式横封器一般用于能够采用辊轮热压的封合方法但需要延长横封时间的情况，或者用于横封时间较短的往复式横封器，提高横封效率。

具体实施方式五：本实施方式对实施方式一所述的翻领成型制袋式包装机作进一步说明，横向伸缩机构12还包括两个两根电动伸缩杆，所述两根电动伸缩杆的两端分别固定在两个横向伸缩的箱体相对的两个侧壁的内表面，且所述两根电动伸缩杆均与传送带11的传输方向垂直。

具体实施方式六：本实施方式对实施方式一或五所述的翻领成型制袋式包装机作进一步说明，横向伸缩的箱体的外侧面设置有控制按钮，所述控制按钮用于控制两根电动伸缩杆的电源与伸长或缩短。

具体实施方式七、：本实施方式对实施方式一所述的翻领成型制袋式包装机作进一步说明，还包括后端传送装置9，所述后端传送装置9临近横封加热切断器8设置，且后端传送装置9的一端与横封加热切断器8的下钳802固定连接，后端传送装置9用于对横封加热切断器8切断后的包装产品进行传送。