一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒包装机技术领域，尤其涉及一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置。

背景技术：

颗粒剂自动颗粒包装机是制药行业用于药品颗粒包装的专用设备，主要应用药品颗粒包装。采用人机界面即触摸屏、PLC控制器，变频调速器带动电动机控制颗粒包装速度。颗粒包装速度在触摸屏上设定，并可随时在不停车的情况下进行调整，从而实现了机电一体化。颗粒剂自动颗粒包装机具有自动制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易撕口、计数、分切等功能。由于颗粒包装机在下料时，计量管中的颗粒由于物料的影响，有时挤在一起，易堵，不能下料，产生空袋或装量差异大的包装袋，影响药品包装装量和产品质量，需一人经常查看是否有不下料的情况，增加了劳动强度和质量风险。

现有的颗粒包装机包括下料漏斗和下料管，该装置虽然在一成程度上避免了下料的顺畅，但是在实际生产包装颗粒中，会造成颗粒剂粘结在一起，严重影响着包装下料质量，实用性较低。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，包括下料腔体，所述下料腔体的上方设置有下料斗，所述下料斗的底部连接有下料通道，所述下料通道远离所述下料斗的一端贯穿所述下料腔体的底部并延伸至其内，所述下料腔体底端两侧连接有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有行走轮，位于所述下料腔体的左侧内部设置有传动机构。

所述传动机构包括固定底座、减速电机、第一框体、第二框体、第一偏心轮、第二偏心轮、安装槽和滑杆，其中，所述固定底座设置于所述下料腔体的底部，所述固定底座的上表面设置有所述第一框体，所述第一框体内安装有所述第一偏心轮，所述第一偏心轮的一端通过转轴贯穿所述下料腔体的左侧壁并与所述减速电机的输出端相连接，所述第二框体位于所述第一框体的上方，所述第二框体内设置有所述第二偏心轮，所述第二偏心轮上的连接轴的一端与所述下料腔体左侧壁上的滑槽一滑动连接，所述连接轴的另一端贯穿所述第二框体的侧壁并连接至筛网的一端，所述筛网的另一端通过滑块与所述下料腔体右侧壁上的滑槽二滑动连接，所述第一框体与所述第二框体的两侧均设置有所述安装槽，所述安装槽之间通过所述滑杆相连接，且所述滑杆的自由端与所述下料腔体的顶部相连接，所述下料腔体的右侧设有控制器。

进一步的，所述支撑柱的顶部一侧设置有支撑板，所述减速电机安装于所述支撑板的上表面。

进一步的，所述下料腔体的底部设置有分料板，所述分料板的下端连接有下料管。

进一步的，所述分料板的两侧设置有限位板。

进一步的，所述下料通道上安装有电磁阀，所述下料腔体的顶部且关于所述下料通道对称安装有距离传感器，且所述电磁阀与所述距离传感器均与所述控制器电连接。

进一步的，所述筛网的顶部安装有拨料辊。

本实用新型的有益效果是：通过设置的传动机构，可以通过第一偏心轮与第二偏心轮之间的啮合传动，使第二框体可以通过滑杆实现上下移动；另外，通过设置的距离传感器可以测量当筛网处于最底部时，通过控制器将电磁阀打开，使下料斗内的颗粒下落至筛网内部，且拨料辊可以对下落中的颗粒进行初步分离，当颗粒落入筛网时，可以通过相对运动以及颗粒之间的碰撞使颗粒进行深度分离，避免出现颗粒粘接的现象，结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置的结构示意图；

图2为一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置中传动机构的结构示意图。

图中：

1、下料腔体；2、滑槽一；3、第二框体；4、第二偏心轮；5、连接轴；6、减速电机；7、支撑板；8、转轴；9、第一框体；10、第一偏心轮；11、分料板； 12、下料管；13、筛网；14、行走轮；15、支撑柱；16、限位板；17、控制器； 18、滑块；19、滑槽二；20、距离传感器；21、电磁阀；22、下料斗；23、下料通道；24、滑杆；25、固定底座；26、安装槽；27、传动机构；28、拨料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置。

参照图1-2，根据本实用新型实施例的颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，包括下料腔体1，所述下料腔体1的上方设置有下料斗22，所述下料斗22的底部连接有下料通道23，所述下料通道23远离所述下料斗22的一端贯穿所述下料腔体1的底部并延伸至其内，所述下料腔体1底端两侧连接有支撑柱15，所述支撑柱15的底部安装有行走轮14，位于所述下料腔体1的左侧内部设置有传动机构27。

所述传动机构27包括固定底座25、减速电机6、第一框体9、第二框体3、第一偏心轮10、第二偏心轮4、安装槽26和滑杆24，其中，所述固定底座25 设置于所述下料腔体1的底部，所述固定底座25的上表面设置有所述第一框体 9，所述第一框体9内安装有所述第一偏心轮10，所述第一偏心轮10的一端通过转轴8贯穿所述下料腔体1的左侧壁并与所述减速电机6的输出端相连接，所述第二框体3位于所述第一框体9的上方，所述第二框体3内设置有所述第二偏心轮4，所述第二偏心轮4上的连接轴5的一端与所述下料腔体1左侧壁上的滑槽一2滑动连接，所述连接轴5的另一端贯穿所述第二框体3的侧壁并连接至筛网13的一端，所述筛网13的另一端通过滑块18与所述下料腔体1右侧壁上的滑槽二19滑动连接，所述第一框体9与所述第二框体3的两侧均设置有所述安装槽26，所述安装槽26之间通过所述滑杆24相连接，且所述滑杆24的自由端与所述下料腔体1的顶部相连接，所述下料腔体1的右侧设有控制器17。

在一个实施例中，所述支撑柱15的顶部一侧设置有支撑板7，所述减速电机6安装于所述支撑板7的上表面。

在一个实施例中，所述下料腔体1的底部设置有分料板11，所述分料板11 的下端连接有下料管12。

在一个实施例中，所述分料板11的两侧设置有限位板16。

在一个实施例中，所述下料通道23上安装有电磁阀21，所述下料腔体1的顶部且关于所述下料通道23对称安装有距离传感器20，且所述电磁阀21与所述距离传感器20均与所述控制器17电连接。

在一个实施例中，所述筛网13的顶部安装有拨料辊28。

另外，在具体实施过程中，通过设置的所述传动机构27，可以通过所述第一偏心轮10与所述第二偏心轮4之间的啮合传动，使所述第二框体3可以通过所述滑杆24实现上下移动，从而带动所述筛网13的上下运动；另外，通过设置的所述距离传感器20可以测量当所述筛网13处于最底部时，通过所述控制器17将所述电磁阀21打开，使所述下料斗22内的颗粒下落至所述筛网13内部，且所述拨料辊28可以对下落中的颗粒进行初步分离，当颗粒落入所述筛网 13时，可以通过颗粒与所述筛网13之间的相对运动以及颗粒之间的碰撞使颗粒进行深度分离，避免出现颗粒粘接的现象，结构简单，实用性强，其中，所述距离传感器20的型号为XC144-KL-JCS1501。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。