一种包装用纸箱刀卡的制作方法

本实用新型涉及纸箱刀卡技术领域，具体为一种包装用纸箱刀卡。

背景技术：

纸箱刀卡是一种有切口或割除间隙，且相互之间交叉组合的纸板，一般开槽的深度为刀卡的高度的一半，主要用来分隔纸箱内部的空间，使物品放置于刀卡之间的空间处，从而保护物品在运输不被挤压破坏；刀卡相互卡接组装时，需要槽与槽一一对应再卡接，其费事费时，组装效率低，另外刀卡主要靠摩擦力相互卡接，然而经过运输后，由于受到挤压，刀卡配合已松垮，不能整体的一次性的移除所有刀卡，导致取出物品费时不便，鉴于此，我们提出一种包装用纸箱刀卡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装用纸箱刀卡，以解决上述背景技术中提出的取出刀卡时易掉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装用纸箱刀卡，包括底板，所述底板的顶面设置有若干下刀卡，每个所述下刀卡的两端均连接有定位块，每两个所述定位块之间均连接有定距块，若干所述下刀卡的上方连接有若干上刀卡，若干所述上刀卡的上方设置有压板；

所述底板的顶面对称开设有L型槽，所述下刀卡的顶端开设有若干顶槽口，每个所述顶槽口的下方且位于所述下刀卡的侧面上均开设有上方槽，每个所述上方槽的下方均开设有下方槽，所述定位块的一端开设有通槽，所述定位块的两侧均设有凸块，所述定位块的底部设有L型块，所述上刀卡的底端开设有若干底槽口，每个所述底槽口的一侧均设有上凸台，每个所述底槽口的另一侧均设有下凸台。

优选的，所述底板呈长方体，两个所述L型槽相对分布，所述L型槽与所述L型块插接配合。

优选的，所述下刀卡的高度和所述上刀卡的高度相等，且该高度与所述顶槽口的深度和所述底槽口的深度之和相等。

优选的，所述上方槽和所述下方槽的尺寸相等，所述下刀卡的两端均与所述通槽卡接配合。

优选的，所述凸块呈长方体，所述定距块的底部开设有底槽，所述底槽的两端均与所述凸块卡接配合。

优选的，所述底槽口与所述顶槽口卡接配合，所述上凸台的底端拐角处设有右斜面，所述下凸台的底端拐角处设有左斜面。

优选的，所述上凸台和所述下凸台的尺寸相等，所述上凸台的宽度是所述上方槽的宽度的一半，所述上凸台和所述下凸台分别于所述上方槽和所述下方槽卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该包装用纸箱刀卡，在组装时，将所有下刀卡卡入定位块的通槽中，并根据上刀卡底槽口之间的间距选择出相等长度的定距块，卡入凸块上，此时将上刀卡的底槽口放入顶槽口上方，并将压板放置上刀卡上方，通过按压压板使所有上刀卡一齐卡入下刀卡中，实现组装，其省时快捷，大大提高了组装效率。

2、该包装用纸箱刀卡，在上刀卡和下刀卡卡接时，通过上刀卡中的上凸台和下凸台分别与下刀卡中的上方槽和下方槽对应卡接，从而使得上刀卡紧紧卡接在下刀卡的上方，保证在运输后，既使摩擦力减弱，但通过凸台与方槽的卡接，使得上刀卡和下刀卡仍为一整体结构，从而便于一次性的一出所有刀卡，加快取物的速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的底板结构示意图；

图3为本实用新型中的下刀卡结构示意图；

图4为本实用新型中的定位块和定距块结构示意图；

图5为本实用新型中的上刀卡结构示意图。

图中：1、底板；10、L型槽；2、下刀卡；20、顶槽口；21、上方槽；22、下方槽；3、定位块；30、通槽；31、凸块；32、L型块；4、定距块；40、底槽；5、上刀卡；50、底槽口；51、上凸台；510、右斜面；52、下凸台；520、左斜面；6、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种包装用纸箱刀卡，如图1所示，包括底板1，底板1的顶面设置有若干下刀卡2，每个下刀卡2的两端均连接有定位块3，每两个定位块3之间均连接有定距块4，若干下刀卡2的上方连接有若干上刀卡5，若干上刀卡5的上方设置有压板6。

具体的，本实施例的底板1、定位块3、定距块4和压板6均采用PP材质即聚丙烯，其质轻且强度刚硬，使得自身轻盈，便于批量生产和使用，其中定距块4的长度可根据上刀卡5的种类不同，即底槽口50的间距不同，多备用几种长度，其中压板6制成透明体，便于观察上刀卡5被压时，是否变形，以便及时停止按压。

如图2、图3、图4和图5所示，底板1的顶面对称开设有L型槽10，下刀卡2的顶端开设有若干顶槽口20，每个顶槽口20的下方且位于下刀卡2的侧面上均开设有上方槽21，每个上方槽21的下方均开设有下方槽22，定位块3的一端开设有通槽30，定位块3的两侧均设有凸块31，定位块3的底部设有L型块32，上刀卡5的底端开设有若干底槽口50，每个底槽口50的一侧均设有上凸台51，每个底槽口50的另一侧均设有下凸台52。

具体的，底板1呈长方体，两个L型槽10相对分布，L型槽10与L型块32插接配合，由于L型结构重合，使其插接稳固。

进一步的，下刀卡2的高度和上刀卡5的高度相等，且该高度与顶槽口20的深度和底槽口50的深度之和相等，使得下刀卡2和上刀卡5卡接后上下端齐平。

除此之外，上方槽21和下方槽22的尺寸相等，下刀卡2的两端均与通槽30卡接配合，限制下刀卡2移动。

值得注意的是，凸块31呈长方体，定距块4的底部开设有底槽40，底槽40的两端均与凸块31卡接配合，使其卡接后不会旋转，避免掉落。

值得说明的是，底槽口50与顶槽口20卡接配合，上凸台51的底端拐角处设有右斜面510，下凸台52的底端拐角处设有左斜面520，右斜面510和左斜面520起着导向作用，使卡接下滑时更顺畅，避免卡死。

值得说明的是，上凸台51和下凸台52的尺寸相等，上凸台51的宽度为上方槽21的宽度的一半，其他尺寸均相等，上凸台51和下凸台52分别与上方槽21和下方槽22卡接配合，通过上凸台51的顶面与上方槽21的顶面相贴合，下凸台52的顶面与下方槽22的顶面相贴合，从而向上提动上刀卡5时，便可整体带出下刀卡2，便于取出。

本实施例的包装用纸箱刀卡在组装时，将所有下刀卡2卡入定位块3的通槽30中，并根据上刀卡5的底槽口50之间的间距选择出相等长度的定距块4，并卡入凸块31上，此时将上刀卡5的底槽口50放入顶槽口20上方，并将压板6放置上刀卡5上方，并按压压板6，此时底槽口50内侧的下凸台52和上凸台51先后与下方槽22和上方槽21卡接，达到同时卡入下刀卡2中，使其卡接牢固，便于一次取出，其组装快捷，大大提高了组装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。