一种水箱的制作方法

本实用新型涉及一种水箱。

背景技术：

以往焊接水箱为直接每侧板料各自下料、焊接，拼接的各个角落容易出现焊接缺陷，焊接的水平要求较高，且焊接的成品外观差强人意。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造方便，对焊工要求不高的水箱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水箱，包括围合部和底部，所述围合部由若干侧板构成，若干侧板围成呈围合形的所述围合部，围合部固定于底部上以构成上方开口的方形箱体结构，所述围合部的四周下端均设有向内侧弯折的第一折边，相邻第一折边焊接，当所述围合部与底部焊接固定，所述第一折边支撑于底部上，所述围合部上端均设有向外侧弯折的第二折边，所述第二折边形成有开口向下的容纳槽，所述围合部周向外侧固定有保温层，所述保温层上端位于所述容纳槽内。

本实用新型设置有第一折边，以便于侧板的围合固定；通过对相邻第一折边进行点焊固定，以便于侧板的定位，便于相邻侧板的焊接的固定。同时第一折边支撑在底部上，便于围合部与底部的焊接固定。第二折边的设置便于保温层的定位，便于保温层与围合部的粘贴固定。本实用新型具有结构简单，制造方便，对焊工要求不高的优点。

作为优选，所述围合部由两个侧板构成，两个侧板均弯折以分别构成方形箱体的两个周向侧面。上述设置以尽可能地减少焊接工序，以降低焊工要求，以便于本实用新型水箱的制造。

作为优选，所述底部外缘形成有第三折边，所述第三折边为向下弯折后再向周向外侧弯折的L形结构。第三折边用于对整个水箱的支撑，不需要在水箱下再焊接支脚。

作为优选，所述底部具有长边的相对两侧设有所述第三折边。上述设置以使本实用新型水箱结构更为简单，制造更为方便。

作为优选，所述围合部至少由两个侧板围合而成，至少一个侧板的一侧侧缘设有向内弯折的第四折边，相邻侧板焊接固定以使所述第四折边位于围合部内侧。通过一个侧板的第四折边与另一个侧板内壁点焊以便于相邻侧板的定位固定，以便于相邻侧板的焊接固定。

作为优选，所述第三折边形成有上下贯穿的条形孔。条形孔的设置便于水箱通过紧固螺栓与固定部位（地面或固定平台或支架）的固定。

本实用新型具有结构简单，制造方便，对焊工要求不高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种爆炸示意图；

图2为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种水箱，包括围合部1和底部2，围合部1由两个侧板11构成，两个侧板11围成呈围合形的所述围合部1，围合部1固定于底部2上以构成上方开口的方形箱体结构，围合部1的四周下端均设有向内侧弯折的第一折边12，相邻第一折边11焊接，当围合部1与底部2焊接固定，第一折边12支撑于底部1上，围合部1上端均设有向外侧弯折的第二折边13，第二折边13形成有开口向下的容纳槽15，围合部1周向外侧固定有保温层，保温层上端位于容纳槽15内。其中，构成围合部1的两个侧板11均弯折以分别构成方形箱体的两个周向侧面。

底部2外缘形成有第三折边21，第三折边21为向下弯折后再向周向外侧弯折的L形结构，底部2具有长边的相对两侧设有所述第三折边21。侧板11的一侧侧缘设有向内弯折的第四折边14，相邻侧板11焊接固定以使第四折边11位于围合部1内侧。第一折边12、第二折边13、第三折边21、第四折边14的弯折处形成有圆角。其中，第三折边21形成有上下贯穿的条形孔22。

本实用新型设置有第一折边，以便于侧板的围合固定；通过对相邻第一折边进行点焊固定，以便于侧板的定位，便于相邻侧板的焊接的固定。同时第一折边支撑在底部上，便于围合部与底部的焊接固定。第二折边的设置便于保温层的定位，便于保温层与围合部的粘贴固定。本实用新型具有结构简单，制造方便，对焊工要求不高的优点。