贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标领域，尤其涉及一种贴标机。

背景技术：

目前，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

从20世纪80年代末到1994年为第一阶段。这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标的贴标机，由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊，这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位，绝大部分厂家还是选择进口贴标机。

从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升，从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时，二是贴标机功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。

从2002年至今为第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段，是中国贴标机历史上的一个重大转折点。这四年，国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势，在竞争中提高、在提高中发展、在发展中创新，在创新中壮大，逐步完成了一个“质”的飞跃。

但是，现有的贴标机存在以下缺陷：

市面上的贴标机中压标轮、贴标传感器、换标驱动杆等配件均设置到一起，在通过换标驱动杆进行标签带更换的时候，当换标驱动杆复位时，压标轮的位置与初始位置容易出现偏差，精度差；同时贴标传感器在压标轮工作时候跟随压标轮震动、跳动，影响感应效果；同时出标口伸出长度、出标检测器一般不可调，无法适用于多种标签带。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种贴标机，其能解决精度差、适用范围小的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种贴标机，包括固定框架、换标结构、贴标传感器结构及压标结构，所述换标结构包括出标结构及换标杆，所述出标结构包括配合件及出标件，所述配合件安装于所述出标件；所述贴标传感器结构包括贴标传感器及端部固定件，所述贴标传感器固定于所述端部固定件，所述贴标传感器用于检测贴标状态；所述压标结构包括压标固定件、压标连接件及压标轮，所述压标轮转动安装于压标连接件，所述压标连接件固定于所述压标固定件；所述换标杆转动安装于所述固定框架，所述压标固定件及所述端部固定件分别独立固定于所述固定框架。

进一步地，所述配合件固定于所述固定框架，所述配合件设有调节孔，所述调节孔呈长条状，通过螺丝穿过所述调节孔固定于所述出标件，通过调节所述出标件在所述配合件的位置，从而调节所述出标件相对于所述调节孔的位置。

进一步地，所述固定框架设有底部固定槽，所述压标连接件的端部呈弧形，所述出标结构通过螺丝固定于所述底部固定槽，通过选择螺丝在所述底部固定槽的固定位置，从而调节所述出标结构的位置。

进一步地，所述出标结构还包括侧面固定板及出标监测器，所述出标监测器设有出标固定孔，所述侧面固定板设有若干安装孔。

进一步地，所述出标监测器通过所述出标固定孔固定于所述安装孔上，通过调节与所述出标固定孔对应的所述安装孔，从而调节所述出标监测器的固定位置，进行位置的微调。

进一步地，所述配合件包括凸出台，所述凸出台设有固定用孔，通过所述固定用孔固定于所述固定框架。

进一步地，所述贴标传感器结构包括第一固定件，所述贴标传感器固定于所述第一固定件，所述第一固定件包括凸起部，所述凸起部设有第一固定孔及第一固定槽，所述第一固定槽呈弧形，所述端部固定件设有若干配合孔，螺丝穿过所述第一固定孔固定于所述配合孔，所述贴标传感器以所述第一固定孔为转动点转动从而调节所述贴标传感器的角度，螺丝穿过所述第一固定槽固定于所述配合孔，使所述第一固定件固定于所述端部固定件。

进一步地，所述端部固定件包括固定杆及连接部，所述固定杆固定于所述连接部。

进一步地，所述固定杆设有若干第二固定槽，所述第二固定槽呈长条状。

进一步地，所述换标结构还包括放卷轮、收卷轮、驱动轮、两压紧轮、连杆结构、两联动件及两齿轮，标签带分别缠绕于所述放卷轮和所述收卷轮，所述压紧轮与所述齿轮固定连接，两所述齿轮啮合传动，所述联动件与所述齿轮固定连接，两所述联动件之间通过一弹簧固定连接，所述联动件转动安装于固定框架，两所述联动件中的一个所述联动件和所述连杆结构转动连接，所述连杆结构与所述换标杆固定连接，所述压紧轮固定于所述齿轮，所述压紧轮抵触于所述驱动轮从而压平标签带。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述配合件安装于所述出标件；所述贴标传感器结构包括贴标传感器及端部固定件，所述贴标传感器固定于所述端部固定件，所述贴标传感器用于检测贴标状态；所述压标结构包括压标固定件、压标连接件及压标轮，所述压标轮转动安装于压标连接件，所述压标连接件固定于所述压标固定件；所述换标杆转动安装于所述固定框架，所述压标固定件及所述端部固定件分别独立固定于所述固定框架。换标结构、贴标传感器结构及压标结构独立设置于固定框架，解决了常规贴标机中压标轮、贴标传感器、换标驱动杆一体设置偏差较大的问题，所述换标结构、所述贴标传感器结构及所述压标结构可分别独立进行运作，在通过换标驱动杆进行标签带更换的时候，当换标驱动杆复位时，压标轮的位置不会与之前出现偏差，精度高；同时贴标传感器在压标轮工作时候不会跟随压标轮震动、跳动，影响感应效果；同时通过调节所述配合件安装于所述出标件的位置，从而调节出标口伸出长度、出标检测器位置，适用于多种标签带。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型贴标机中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示贴标机中一贴标传感器结构的立体图；

图3为图2所示贴标传感器结构的局部立体图；

图4为图2所示贴标传感器结构的另一局部立体图；

图5为图1所示贴标机中一换标结构的立体图；

图6为图1所示贴标机的第一局部立体图；

图7为图1所示贴标机的第二局部立体图；

图8为图1所示贴标机的第三局部立体图；

图9为图1所示贴标机的第四局部立体图；

图10为图1所示贴标机的第五局部立体图；

图11为图1所示贴标机的第六局部立体图；

图12为图1所示贴标机中一出标结构的立体图；

图13为图12所示出标结构的分解图；

图14为图12所示出标结构的局部立体图；

图15为图1所示贴标机的内部结构图；

图16为图1所示贴标机的另一内部结构图。

图中：100、贴标机；10、固定框架；11、底部固定槽；20、换标结构；21、出标结构；211、配合件；2111、配合槽；2112、凸出台；2113、调节孔；212、出标件；2121、通孔；2122、定位槽；2123、限位台；213、侧面固定板；2131、安装孔；214、出标监测器；2141、出标固定孔；22、放卷轮；23、收卷轮；24、驱动轮；25、压紧轮；26、连杆结构；27、联动件；28、齿轮；29、换标杆；30、贴标传感器结构；31、贴标传感器；32、第一固定件；321、凸起部；3211、第一固定孔；3212、第一固定槽；33、端部固定件；331、固定杆；3311、第二固定槽；332、连接部；3321、配合孔；40、压标结构；41、压标固定件；411、第二固定孔；42、压标连接件；43、压标轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-16，一种贴标机100包括固定框架10、换标结构20、贴标传感器结构30及压标结构40。

所述固定框架10设有底部固定槽11，所述底部固定槽11呈长条状，所述出标结构21通过螺丝固定于所述底部固定槽11，通过选择螺丝在所述底部固定槽11的固定位置，从而调节所述出标结构21的位置。

所述换标结构20包括出标结构21、放卷轮22、收卷轮23、驱动轮24、两压紧轮25、连杆结构26、两联动件27、两齿轮28及换标杆29，标签带分别缠绕于所述放卷轮22和所述收卷轮23，所述压紧轮25与所述齿轮28固定连接，两所述齿轮28啮合传动，所述联动件27与所述齿轮28固定连接，两所述联动件27之间通过一弹簧固定连接，所述联动件27转动安装于固定框架10，两所述联动件27中的一个所述联动件27和所述连杆结构26转动连接，所述连杆结构26与所述换标杆29固定连接，所述压紧轮25固定于所述齿轮28，所述压紧轮25抵触于所述驱动轮24从而压平标签带，避免翘起或不平整。

所述出标结构21包括配合件211、出标件212、侧面固定板213及出标监测器214。所述配合件211设有配合槽2111及两调节孔2113；所述调节孔2113呈长条状，所述出标件212配合收容于所述配合槽2111，所述配合件211包括凸出台2112，所述凸出台2112设有固定用孔，通过所述固定用孔固定于所述固定框架10；所述侧面固定板213设有若干安装孔2131，若干所述安装孔2131排成两列；所述出标件212设有通孔2121及两限位台2123，两所述限位台2123分布于所述出标件212相对两侧，两所述限位台2123之间形成定位槽2122，所述限位台2123呈直角三角形，所述出标件212中部呈平面状，所述限位台2123凸出于所述平面，标签带收容于所述定位槽2122内，所述出标监测器214设有出标固定孔2141，所述出标件212采用非金属材质具体为ABS，避免输出口释出金属粉末影响极片工艺。

具体的，所述侧面固定板213抵触于所述出标件212，所述出标件212固定于所述侧面固定板213和所述配合件211之间。所述出标监测器214通过所述出标固定孔2141固定于所述安装孔2131上，通过调节与所述出标固定孔2141对应的所述安装孔2131，从而调节所述出标监测器214的固定位置，进行位置的微调，适用性强；所述出标件212上设有固定圆孔，固定圆孔与所述调节孔2113相对应，通过螺丝穿过所述调节孔2113固定于所述固定圆孔使所述出标件212固定于所述配合件211，通过调节所述出标件212在所述配合槽2111的位置，从而调节所述出标件212上的固定圆孔与所述调节孔2113的相对位置，调节方便，调节所述出标件212的位置。所述出标件212平行于所述侧面固定板213。

所述贴标传感器结构30包括贴标传感器31、第一固定件32及端部固定件33。所述贴标传感器31固定于所述第一固定件32，所述贴标传感器31用于检测贴标状态，所述第一固定件32包括凸起部321，所述凸起部321设有第一固定孔3211及第一固定槽3212，所述第一固定槽3212呈弧形，所述端部固定件33设有若干配合孔3321，螺丝穿过所述第一固定孔3211固定于所述配合孔3321，所述贴标传感器31以所述第一固定孔3211为转动点转动从而调节所述贴标传感器31的角度，螺丝穿过所述第一固定槽3212固定于所述配合孔3321，使所述第一固定件32固定于所述端部固定件33，可根据需求调整所述贴标传感器31的角度，以所述第一固定孔3211为转动点转动所述贴标传感器31，当符合要求时通过螺丝固定，调节所述贴标传感器31的角度，可适用于多种类型的标签带。

优选的，螺丝穿过所述第二固定槽3311固定于一固定框架上，若干所述第二固定槽3311的延伸方向相同，具体的，所述第二固定槽3311的数量为两个，两个所述第二固定槽3311位于所述固定杆331相对两侧，通过调节螺丝相对于所述第二固定槽3311的位置，从而调节所述贴标传感器结构30的整体高度，相对于固定框架的位置。

优选的，所述端部固定件33包括固定杆331及连接部332，所述固定杆331固定于所述连接部332，所述固定杆331设有若干第二固定槽3311，所述第二固定槽3311呈长条状。所述连接部332设有配合孔3321，所述配合孔3321呈圆形，所述配合孔3321呈两排分布，所述凸起部321呈长方形。所述第一固定槽3212的弧形的圆心与所述第一固定孔3211重合，所述端部固定件33呈L型，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

所述压标结构40包括压标固定件41、压标连接件42及压标轮43，所述压标固定件41设有两第二固定孔411，所述第二固定孔411呈长条状，两所述第二固定孔411的延伸方向相同，所述压标连接件42的端部呈弧形，所述压标连接件42与所述压标轮43转动连接，螺丝穿过所述第二固定孔411与所述压标连接件42固定连接，通过调节所述压标连接件42相对所述压标固定件41的位置，从而调节所述压标轮43的位置，可根据压标程度进行调整，调节便利。所述出标结构21的输出部位、压标轮43的伸出长度可根据标签长度进行单独调整，满足不同规格标签的输出要求。

组装所述贴标机100时，所述出标结构21、所述放卷轮22、所述收卷轮23及所述压标固定件41安装于固定框架10上，所述换标杆29转动安装于所述固定框架10，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

使用所述贴标机100时，当需要更换标签带，所述换标杆29转动，带动所述连杆结构26运动，使两所述联动件27转动，从而带动两所述齿轮28移动，使所述压紧轮25分开并远离所述驱动轮24，此时更换标签带，更换完成后，所述连杆结构26、所述联动件27、所述齿轮28及所述换标杆29复位。标签带收容于所述定位槽2122内，使贴标过程中，标签输出过程中保持在两所述限位台2123之间，进一步提高了定位精度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。