一种防止结晶的化工槽带料滚轮的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种防止结晶的化工槽带料滚轮。

背景技术：

铝箔是包装行业内不可缺少的原材料，铝箔作为软包装不但具备防潮、保鲜的功能，还可以印刷各种图案文字，在现代商业包装中的应用广泛。比如常被用于饮料、食品、药品、香烟、照相底板、家庭日用品等的包装材料、及建筑车辆、船舶、房屋等的绝热材料以及作为装饰的金银线、壁纸及各类文具印刷品和轻工业产品的装潢商标等。铝箔质地柔软轻薄，具有防潮性好、气密性好、遮光耐磨蚀、无毒无味等诸多优点，且还因其色泽优雅、易于加工成各种颜色的美丽图案和花纹而受到欢迎。

然而，正是由于铝箔质地轻薄，在其生产过程中也随之存在着诸多问题，首先需要人工进行上料，人工上料不仅费时费力，而且工作效率低下，定位不准确，成品效果差；其次，铝箔在进行缠绕时容易起皱，造成最后的成品凹凸不平，卷装效果差；第三，在进厂时，铝箔皆有轻重不一的版型问题，造成走料时，左右松紧不一、涂布困难、腐蚀不均及打皱问题。

为了获得成品率高、质量好的铝箔，通常需要使用特定的装置进行铝箔生产和传递，化工槽带料滚轮即为其中一种。铝箔在反应槽桶中走料时，为了避免其粘连，大多都在湿润的情况下走料，搭配凹槽状的轮轴，会使反应槽的配液长期于辊轴凹槽间累积，故而形成盐类堆积，使得表面产生各式结晶。而结晶的出现容易在铝箔表面形成凹点，使得铝箔产生不良的状况，箔纸越薄情况越为明显，为避免此项问题须就其滚轮作相对应的调整。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，针对当前铝箔生产工艺中存在的不足，发明人进行了长期研究，得到一种防止结晶的化工槽带料滚轮。

所述防止结晶的化工槽带料滚轮包括相同数量的外胶辊、内胶辊；

所述外胶辊与内胶辊交替排列形成滚轮状，相邻两个外胶辊凸出部分与内胶辊之间形成凹槽；

所述外胶辊与内胶辊数量分别为2-15个，优选为12个；

所述外胶辊选自天然胶辊、丁基胶辊、丁氰胶辊、氯丁胶辊、乙丙胶辊、聚氨酯胶辊、硅橡胶辊中的一种或几种；

所述内胶辊选自氟橡胶辊；

进一步地，在所述凹槽底面，即内胶辊表面涂覆有铁氟龙层；

进一步地，在外胶辊末端表面涂覆有橡胶层；

所述橡胶层选自氟橡胶。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、相对于现有技术中传统的铝箔生产走料装置，本实用新型通过在胶辊凹槽处涂覆铁氟龙涂层，可以使得安凹槽部分不再粘连溶液，即不会形成溶液残留，同时也能确保带料时具有一定的摩擦系数，方便走料；

2、由于外胶辊末端处是走料接触最为频繁和广泛的地方，此处通常会接触大量溶液，并可能会累积配液，从而形成溶液残留造成结晶；本实用新型则在外胶辊末端表面上涂覆了一层氟橡胶层，其可有效避免配液的粘连和积蓄，防止出现长时间走料而造成结晶析出，影响产品的质量和成品率。

附图说明

图1-2为本实用新型一种防止结晶的化工槽带料滚轮的结构示意图，其中：

图1为防止结晶的化工槽带料滚轮的整体示意图；

图2为外胶辊末端结构示意图；

其中：1、外胶辊；2、内胶辊；3、橡胶层；4、凹槽；5、铁氟龙层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅说明书附图图1-2，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止结晶的化工槽带料滚轮，包括外胶辊1和内胶辊2；所述外胶辊1与内胶辊2交替排列形成滚轮状，相邻两个外胶辊1凸出部分与内胶辊之间形成凹槽4；所述外胶辊1为丁基胶辊，内胶辊2为氟橡胶滚，外胶辊1和内胶辊2的数量分别为12个；进一步地，在所述凹槽底面，即内胶辊表面涂覆有铁氟龙层5；进一步地，在外胶辊1末端表面涂覆有橡胶层3，所述橡胶层3为氟橡胶层。

本实用新型具有如下技术效果：铝箔通过外胶辊1和内胶辊2形成的滚轮进行常规走料，走料过程中连续配液会连续输入，以形成湿润的环境，防止铝箔走料粘连；通过在凹槽地面涂覆铁氟龙层5，可以使得安凹槽4部分不再粘连溶液，即不会形成溶液残留，同时也能确保带料时具有一定的摩擦系数，方便走料；同时，由于外胶辊1末端处是走料接触最为频繁和广泛的地方，此处通常会接触大量溶液，并可能会累积配液，从而形成溶液残留造成结晶；本实用新型则在外胶辊1末端表面上涂覆了一层氟橡胶层3，其可有效避免配液的粘连和积蓄，防止出现长时间走料而造成结晶析出，影响产品的质量和成品率。