一种铝合金卷状丝网用收纳运输装置的制作方法

本实用新型涉及五金技术领域，具体为一种铝合金卷状丝网用收纳运输装置。

背景技术：

铝合金丝网在现有的建筑、工业等领域得到广泛应用，铝合金丝网生产后大多数都会绕成卷筒状，以方便运输，但是大多数铝合金卷状丝网在装车运输时都是直接进行堆放，在下料时丝网的端部会出现交错卡合的现象，分离较为困难，浪费时间和人工，还容易造成丝网的外部变形，造成损失；为此，我们提出一种铝合金卷状丝网用收纳运输装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金卷状丝网用收纳运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金卷状丝网用收纳运输装置，包括收纳圆柱，所述收纳圆柱的上端开设有四个收纳圆孔，每个收纳圆槽中均插设有一根卷料管，所述卷料管的外侧绕设有卷状丝网本体，所述卷料管的下端固定连接有下圆形压板，所述收纳圆槽的底部固定连接有弹簧，所述下圆形压板的下端均压在弹簧上，所述卷料管的上端均位于收纳圆柱的外侧，且卷料管的上端均固定连接有上限位圆板，所述上限位圆板的上表面均开设有圆形卡槽，所述收纳圆柱的上端盖设有上圆形盖板，所述上圆形盖板的下表面连接有四个圆形卡块，且四个圆形卡块分别卡在四个圆形卡槽中，所述上圆形盖板的外侧固定连接有四个螺杆，所述收纳圆柱的外侧上端固定连接有四个连接板，连接板上均开设有圆通孔，四个螺杆分别穿过四个圆通孔，且螺杆上位于连接板的下端均套设有限位螺帽。

优选的，所述上圆形盖板的直径与收纳圆柱的直径相等，所述圆形卡块的厚度等于圆形卡槽的深度，所述圆形卡块均设置为圆形橡胶块，且圆形橡胶块的直径均与圆形卡槽的直径相吻合。

优选的，所述下圆形压板的直径均小于收纳圆槽的内径至少10mm，所述上限位圆板的直径均大于收纳圆槽的内径的直径至少20mm。

优选的，所述上限位圆板的下端中部均固定连接有第一螺纹管，所述卷料管的内壁上均设置有内螺纹，所述第一螺纹管和卷料管之间均通过螺纹配合连接，所述下圆形压板的上表面均开设有圆形插槽，所述圆形插槽的中部均固定有一根第二螺纹管，所述卷料管的下端插设在圆形插槽中，所述第二螺纹管均穿到卷料管中，且第二螺纹管的上端均插设在第一螺纹管的下端，所述第一螺纹管的内壁上设置有内螺纹，所述第二螺纹管和第一螺纹管之间均通过螺纹配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该铝合金卷状丝网用收纳运输装置，通过将卷状丝网直接套入到卷料管上，下端通过下圆形压板阻挡，上端通过上限位圆板限位，然后将带有卷状丝网的卷料管插入到收纳圆槽中，每个收纳圆槽中收纳一个卷状丝网，收纳完成后，盖上并固定上圆形盖板，使得卷状丝网在收纳时得到分离，避免了卷状丝网在运输时出现相互交错卡合的情况，而且对卷状丝网也可进行很好的保护，防止卷状丝网受到磨损或变形；该收纳圆柱在收纳卷状丝网后，竖放可稳定放置，以便于装车运输，横放可通过两个滚动圆环进行滚动位移，避免人工搬运需要浪费大量体力，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收纳圆柱剖面示意图；

图3为本实用新型卷状丝网本体示意图；

图4为本实用新型卷料管的立体示意图；

图5为本实用新型卷料管的剖面示意图。

图中：收纳圆柱1、收纳圆槽2、卷料管3、卷状丝网本体4、上限位圆板5、第一螺纹管51、圆形卡槽6、上圆形盖板7、螺杆8、限位螺帽9、圆形卡块10、连接板11、圆通孔12、下圆形压板13、圆形插槽131、第二螺纹管132、弹簧14、滚动圆环15、固定连杆 151、外耐磨橡胶环152。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金卷状丝网用收纳运输装置，包括收纳圆柱1，收纳圆柱1的上端开设有四个收纳圆槽2，每个收纳圆槽2中均插设有一根卷料管3，卷料管3的外侧绕设有卷状丝网本体4，卷料管3的下端固定连接有下圆形压板13，收纳圆槽2的底部固定连接有弹簧14，下圆形压板13的下端均压在弹簧14上，下圆形压板13的直径均小于收纳圆槽2的内径至少10mm，上限位圆板5的直径均大于收纳圆槽2的内径的直径至少20mm，卷料管3的上端均位于收纳圆柱1的外侧，且卷料管3 的上端均固定连接有上限位圆板5，上限位圆板5的上表面均开设有圆形卡槽6，收纳圆柱1的上端盖设有上圆形盖板7，上限位圆板5 的下端中部均固定连接有第一螺纹管51，卷料管3的内壁上均设置有内螺纹，第一螺纹管51和卷料管3之间均通过螺纹配合连接，下圆形压板13的上表面均开设有圆形插槽131，圆形插槽131的中部均固定有一根第二螺纹管132，卷料管3的下端插设在圆形插槽131 中，第二螺纹管132均穿到卷料管3中，且第二螺纹管132的上端均插设在第一螺纹管51的下端，第一螺纹管51的内壁上设置有内螺纹，第二螺纹管132和第一螺纹管51之间均通过螺纹配合连接，上圆形盖板7的下表面连接有四个圆形卡块10，且四个圆形卡块10分别卡在四个圆形卡槽6中，上圆形盖板7的直径与收纳圆柱1的直径相等，圆形卡块10的厚度等于圆形卡槽6的深度，圆形卡块10均设置为圆形橡胶块，且圆形橡胶块的直径均与圆形卡槽6的直径相吻合，上圆形盖板7的外侧固定连接有四个螺杆8，收纳圆柱1的外侧上端固定连接有四个连接板11，连接板11上均开设有圆通孔12，四个螺杆8 分别穿过四个圆通孔12，且螺杆8上位于连接板11的下端均套设有限位螺帽9，套设卷状丝网本体4时，需要往相反方向拧动限位圆板 5和下圆形压板13，使得第二螺纹管132与第一螺纹管51脱离，将卷状丝网本体4套到卷料管3上之后，将第二螺纹管132与第一螺纹管51按照原位再次通过螺纹连接，从而对卷状丝网本体4进行限位，防止卷状丝网本体4从卷料管3上跑出，也便于取出卷状丝网本体4。

该铝合金卷状丝网用收纳运输装置，通过将卷状丝网直接套入到卷料管3上，下端通过下圆形压板13阻挡，上端通过上限位圆板5 限位，然后将带有卷状丝网的卷料管3插入到收纳圆槽2中，每个收纳圆槽2中收纳一个卷状丝网，收纳完成后，盖上并固定上圆形盖板 7，使得卷状丝网在收纳时得到分离，避免了卷状丝网在运输时出现相互交错卡合的情况，而且对卷状丝网也可进行很好的保护，防止卷状丝网受到磨损或变形；该收纳圆柱在收纳卷状丝网后，竖放可稳定放置，以便于装车运输，横放可通过两个滚动圆环15进行滚动位移，避免人工搬运需要浪费大量体力；需要取出卷状丝网时，只需要打开上圆形盖板7，收纳的卷状丝网会在弹簧14复位的作用力下弹出一部分，直接将卷状丝网拉出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。