一种新型FFC排线全自动智能切断检测仪的制作方法

本实用新型涉及FFC排线技术领域，具体为一种新型FFC排线全自动智能切断检测仪。

背景技术：

FFC排线，又称柔性扁平线缆，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间以及小型化电器设备中作数据传输线缆之用，普通的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm和2.54mm等各种间距柔性电缆线。

现有的新型FFC排线全自动智能切断检测仪可对FFC排线进行切断和检测，但是在实际的使用过程中现有的新型FFC排线全自动智能切断检测仪不方便自动卸料，检测完毕后，人工收取FFC排线，过于麻烦，增加了工作的劳动强度，故而提出一种新型FFC排线全自动智能切断检测仪来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型FFC排线全自动智能切断检测仪，具备方便自动卸料的优点，解决了现有的新型FFC排线全自动智能切断检测仪不方便自动卸料，检测完毕后，人工收取FFC排线，过于麻烦，增加了工作的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便自动卸料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型FFC排线全自动智能切断检测仪，包括安装基座，所述安装基座的正面固定连接有散热板，所述安装基座的顶部固定连接有传输皮带驱动轮，所述传输皮带驱动轮的外部活动连接有传输带，所述安装基座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有切断机构，所述顶板的正面固定连接有检测机构，所述安装基座的正面螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的外部螺纹连接有位于安装基座正面的连接块，所述连接块的底部固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动轮，所述转动轮的外部固定连接有拉绳，所述安装基座的右侧固定连接有滑轮，所述滑轮的外部与拉绳相接触，所述拉绳远离转动轮的一端活动连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有收集板，所述收集板的底部开设有凹槽，所述收集板的底部固定连接有与凹槽的内部相接触的连接轴，所述连接轴的外部套接有固定筒，所述固定筒的左侧固定连接有连接杆，所述收集板的底部固定连接有重块，所述安装基座的顶部固定连接有磁铁，所述磁铁的顶部与重块活动连接。

优选的，所述安装基座的底部固定连接有数量不少于两个的支撑脚，所述散热板的正面开设有数量不少于十个的散热孔。

优选的，所述收集板呈“L”型，且所述收集板呈倾斜角度，所述重块为铁。

优选的，所述转动轮的直径大于滑轮的直径，所述安装基座的高度大于支撑板的高度。

优选的，所述底座的厚度大于五厘米，所述拉绳的线径的不大于一厘米。

优选的，所述滑轮包括固定块、螺钉、支块、固定轴和轮子，所述固定块通过螺钉与安装基座固定连接，所述固定块的右侧固定连接有支块。

优选的，所述支块的正面活动连接有固定轴，所述固定轴的外部固定连接有位于支块背面的轮子，所述轮子与拉绳相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型FFC排线全自动智能切断检测仪，具备以下有益效果：

1、该新型FFC排线全自动智能切断检测仪，当FFC排线经过切断机构和检测机构的处理之后，传输皮带驱动轮配合传输带将FFC排线送到收集板上，由于收集板的倾斜角度，所以FFC排线会自动滑至内侧的底部堆积，而使用者可以在收集板的底部放置任意收集装置，然后启动转动电机，转动电机带动转动轮将拉绳收紧，拉绳经过滑轮并带动滑轮转动，然后拉绳拉动固定环，固定环带动收集板倾斜运动，收集板底部的连接轴配合固定筒，使得收集板可以倾斜，方便了配合拉绳将收集板倾斜，最后达到收集板上的FFX排线落入收集装置的效果，实现了方便自动卸料的目的，方便了使用者的使用，降低了劳动强度。

2、该新型FFC排线全自动智能切断检测仪，倾斜卸料完毕之后，转动电机开始反转，拉绳变松，只需要使用者适当的拨动一下收集板，收集板底部的重块就会受重力影响向左侧偏移，最后转动电机停止的时候，磁铁吸附铁质的重块，使得收集板不会轻易偏移，达到复位和稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中收集板固定环的连接结构示意图；

图3为本实用新型中收集板与凹槽的连接结构示意图。

图中：1安装基座、2散热板、3传输皮带驱动轮、4传输带、5支撑板、6顶板、7切断机构、8检测机构、9锁紧螺钉、10连接块、11电机底座、12转动电机、13转动轮、14拉绳、15滑轮、16固定环、17收集板、18连接轴、19固定筒、20连接杆、21重块、22磁铁、23凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型FFC排线全自动智能切断检测仪，包括安装基座1，安装基座1的底部固定连接有数量不少于两个的支撑脚，安装基座1的正面固定连接有散热板2，散热板2的正面开设有数量不少于十个的散热孔，安装基座1的顶部固定连接有传输皮带驱动轮3，传输皮带驱动轮3为现有传输带4的驱动装置，传输皮带驱动轮3的外部活动连接有传输带4，安装基座1的顶部固定连接有支撑板5，安装基座1的高度大于支撑板5的高度，支撑板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有切断机构7，切断机构7为切断检测仪中负责切断的设备，顶板6的正面固定连接有检测机构8，检测机构8为切断检测仪中负责检测的设备，安装基座1的正面螺纹连接有锁紧螺钉9，锁紧螺钉9的外部螺纹连接有位于安装基座1正面的连接块10，连接块10的底部固定连接有与之一体化的电机底座11，电机底座11的顶部固定连接有转动电机12，转动电机12的输出轴固定连接有转动轮13，转动轮13的外部固定连接有拉绳14，拉绳14的长度和材质可在反复试验后取最优者，底座11的厚度大于五厘米，拉绳14的线径的不大于一厘米，安装基座1的右侧固定连接有滑轮15，滑轮15包括固定块、螺钉、支块、固定轴和轮子，固定块通过螺钉与安装基座1固定连接，固定块的右侧固定连接有支块，支块的正面活动连接有固定轴，固定轴的外部固定连接有位于支块背面的轮子，轮子与拉绳14相接触，转动轮13的直径大于滑轮15的直径，滑轮15的外部与拉绳14相接触，拉绳14远离转动轮13的一端活动连接有固定环16，固定环16的顶部固定连接有呈“L”型的收集板17，且收集板17呈倾斜角度，收集板17的底部开设有凹槽23，收集板17的底部固定连接有与凹槽23的内部相接触的连接轴18，连接轴18的外部套接有固定筒19，固定筒19的左侧固定连接有连接杆20，收集板17的底部固定连接有为铁的重块21，安装基座1的顶部固定连接有磁铁22，磁铁22的顶部与重块21活动连接，当FFC排线经过切断机构7和检测机构8的处理之后，传输皮带驱动轮3配合传输带4将FFC排线送到收集板17上，由于收集板17的倾斜角度，所以FFC排线会自动滑至内侧的底部堆积，而使用者可以在收集板17的底部放置任意收集装置，然后启动转动电机12，转动电机12的型号可为D180M-O1600308-E，转动电机12带动转动轮13将拉绳14收紧，拉绳14经过滑轮15并带动滑轮15转动，然后拉绳14拉动固定环16，固定环16带动收集板17倾斜运动，收集板17底部的连接轴18配合固定筒19，使得收集板17可以倾斜，方便了配合拉绳14将收集板17倾斜，最后达到收集板17上的FFX排线落入收集装置的效果，实现了方便自动卸料的目的，方便了使用者的使用，降低了劳动强度倾斜卸料完毕之后，转动电机12开始反转，拉绳14变松，只需要使用者适当的拨动一下收集板17，收集板17底部的重块21就会受重力影响向左侧偏移，最后转动电机12停止的时候，磁铁22吸附铁质的重块21，使得收集板17不会轻易偏移，达到复位和稳定的效果。

综上所述，该新型FFC排线全自动智能切断检测仪，当FFC排线经过切断机构7和检测机构8的处理之后，传输皮带驱动轮3配合传输带4将FFC排线送到收集板17上，由于收集板17的倾斜角度，所以FFC排线会自动滑至内侧的底部堆积，而使用者可以在收集板17的底部放置任意收集装置，然后启动转动电机12，转动电机12带动转动轮13将拉绳14收紧，拉绳14经过滑轮15并带动滑轮15转动，然后拉绳14拉动固定环16，固定环16带动收集板17倾斜运动，收集板17底部的连接轴18配合固定筒19，使得收集板17可以倾斜，方便了配合拉绳14将收集板17倾斜，最后达到收集板17上的FFX排线落入收集装置的效果，实现了方便自动卸料的目的，方便了使用者的使用，降低了劳动强度倾斜卸料完毕之后，转动电机12开始反转，拉绳14变松，只需要使用者适当的拨动一下收集板17，收集板17底部的重块21就会受重力影响向左侧偏移，最后转动电机12停止的时候，磁铁22吸附铁质的重块21，使得收集板17不会轻易偏移，达到复位和稳定的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。