一种饮片包装用列背封粉剂自动包装机的制作方法

本实用新型涉及粉剂包装技术领域，具体为一种饮片包装用列背封粉剂自动包装机。

背景技术：

包装机械在生产中应用广泛，几乎所有的商品都需要包装，如在食品药品领域，良好的包装不仅卫生，也能大大提高商品的附加值。

然而目前市场上的饮片列背自动包装机，造价很高，对于一些规模较小的公司无法大规模购进，对生产药品效率造成影响，并且维修费用较高，对公司经济造有一定的负担，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饮片包装用列背封粉剂自动包装机，解决了前市场上的饮片列背自动包装机，造价很高，对于一些规模较小的公司无法大规模购进，对生产药品效率造成影响，并且维修费用较高，对公司经济造有一定的负担问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饮片包装用列背封粉剂自动包装机，包括承载座、壳体以及滑槽架，所述壳体安置于承载座上，且两侧壁面开设有进料口以及出料口，所述滑槽架安置于壳体内下壁面，所述壳体内两侧壁面之间且位于进料口安装有自动上料结构，所述壳体内两侧壁面之间且位于自动上料结构右侧安装有粉剂添加结构，所述可壳体上壁面且位于粉剂添加结构右侧安装有自动包装结构，所述壳体上壁面且位于自动包装结构右侧安装有切割结构；

所述自动上料结构，其包括：伺服电机、一对结构相同的轴承、一对结构相同的转动杆、一对结构相同的齿轮以及一对结构相同的滚筒；

所述伺服电机安置于壳体侧壁面，一对所述轴承嵌装于壳体侧壁面内，且位于伺服电机一侧，一对所述其中一个转动杆安置于伺服电机驱动端上，一对所述其中另一个转动杆插装于一对所述其中一个轴承内，一对所述齿轮安置于一对所述转动杆端头上，一对所述滚筒安置于一对所述转动杆上；

所述粉剂添加结构，其包括：料筒、下料管、气缸、铰链以及挡板；

所述料筒安置于壳体上壁面，且位于滑槽架上方，所述下料管安置于料筒下壁面，所述气缸安置于壳体侧壁面，所述铰链安置于气缸驱动端上，所述挡板一侧安置于铰链活动端上，另一侧活动连接于下料管下壁面；

所述自动包装结构，其包括：第一电动推杆、热封刀、第一加热块、一对结构相同的液压伸缩杆、一对结构相同的热封板以及一对结构相同的第二加热块；

所述第一电动推杆安置于壳体上壁面，且位于料筒右侧，所述热封刀安置于第一电动推杆驱动端上，所述第一加热块安置于热封刀内，一对所述液压伸缩杆安置于壳体内两侧壁面，且位于第一电动推杆下方，一对所述热封板安置于一对所述液压伸缩杆驱动端上，一对所述第二加热块安置于一对所述热封板内；

所述切割结构，其包括：电动滑轨、第二电动推杆以及切割刀；

所述电动滑轨安置于壳体上壁面，且位于第一电动推杆右侧，所述第二电动推杆安置于电动滑轨驱动端上，所述切割刀安置于第二电动推杆驱动端上。

优选的，所述滑槽架采用PVC材质：该材质表面光滑且耐高温。

优选的，所述热封刀采用凹型：该形状便于切割。

优选的，所述热封板内壁面安装有导温片：该导温片用于加强导温。

优选的，所述承载座下壁面安装有一对结构相同的万向轮：该万向轮用于辅助移动。

优选的，所述料筒上壁面开设有开口：该开口用于添加粉剂。

优选的，所述料筒内壁面安装有吸水纸：该吸水纸用于吸水。

优选的，所述电动滑轨两侧端头安装有限位板：该限位板用于限位。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种饮片包装用列背封粉剂自动包装机。具备以下有益效果:该包装机设计合理，通过自动上料结构将包装袋送至装置内，通过粉剂添加结构将粉剂添加到包装袋上，通过自动包装结构将包装袋背列式包装起来，通过切割结构将包装好的包装袋分割，解决了前市场上的饮片列背自动包装机，造价很高，对于一些规模较小的公司无法大规模购进，对生产药品效率造成影响，并且维修费用较高，对公司经济造有一定的负担问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种饮片包装用列背封粉剂自动包装机主视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种饮片包装用列背封粉剂自动包装机俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述一种饮片包装用列背封粉剂自动包装机侧视结构示意图。

图中：1-承载座；2-壳体；3-滑槽架；4-伺服电机；5-轴承；6-转动杆；7-齿轮；8-滚筒；9-料筒；10-下料管；11-气缸；12-铰链；13-挡板；14-第一电动推杆；15-热封刀；16-第一加热块；17-液压伸缩杆；18-热封板；19-第二加热块；20-电动滑轨；21-第二电动推杆；22-切割刀；23-导温片；24-万向轮；25-吸水纸；26-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饮片包装用列背封粉剂自动包装机，包括承载座1、壳体2以及滑槽架3，所述壳体2安置于承载座1上，且两侧壁面开设有进料口以及出料口，所述滑槽架3安置于壳体2内下壁面，所述壳体2内两侧壁面之间且位于进料口安装有自动上料结构，所述壳体2内两侧壁面之间且位于自动上料结构右侧安装有粉剂添加结构，所述可壳体2上壁面且位于粉剂添加结构右侧安装有自动包装结构，所述壳体2上壁面且位于自动包装结构右侧安装有切割结构，所述自动上料结构，其包括：伺服电机4、一对结构相同的轴承5、一对结构相同的转动杆6、一对结构相同的齿轮7以及一对结构相同的滚筒8，所述伺服电机4安置于壳体2侧壁面，一对所述轴承5嵌装于壳体2侧壁面内，且位于伺服电机4一侧，一对所述其中一个转动杆6安置于伺服电机4驱动端上，一对所述其中另一个转动杆6插装于一对所述其中一个轴承5内，一对所述齿轮7安置于一对所述转动杆6端头上，一对所述滚筒8安置于一对所述转动杆6上，所述粉剂添加结构，其包括：料筒9、下料管10、气缸11、铰链12以及挡板13，所述料筒9安置于壳体2上壁面，且位于滑槽架3上方，所述下料管10安置于料筒9下壁面，所述气缸11安置于壳体2侧壁面，所述铰链12安置于气缸11驱动端上，所述挡板13一侧安置于铰链12活动端上，另一侧活动连接于下料管10下壁面，所述自动包装结构，其包括：第一电动推杆14、热封刀15、第一加热块16、一对结构相同的液压伸缩杆17、一对结构相同的热封板18以及一对结构相同的第二加热块19，所述第一电动推杆14安置于壳体2上壁面，且位于料筒9右侧，所述热封刀15安置于第一电动推杆14驱动端上，所述第一加热块16安置于热封刀15内，一对所述液压伸缩杆17安置于壳体2内两侧壁面，且位于第一电动推杆14下方，一对所述热封板18安置于一对所述液压伸缩杆17驱动端上，一对所述第二加热块19安置于一对所述热封板18内，所述切割结构，其包括：电动滑轨20、第二电动推杆21以及切割刀22，所述电动滑轨20安置于壳体2上壁面，且位于第一电动推杆14右侧，所述第二电动推杆21安置于电动滑轨20驱动端上，所述切割刀22安置于第二电动推杆21驱动端上，所述滑槽架3采用PVC材质：该材质表面光滑且耐高温；所述热封刀15采用凹型：该形状便于切割；所述热封板18内壁面安装有导温片23：该导温片23用于加强导温；所述承载座1下壁面安装有一对结构相同的万向轮24：该万向轮24用于辅助移动；所述料筒9上壁面开设有开口：该开口用于添加粉剂；所述料筒9内壁面安装有吸水纸25：该吸水纸25用于吸水；所述电动滑轨20两侧端头安装有限位板26：该限位板26用于限位。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用；

伺服电机：采用欧得克自动化专营店生产的行星伺服电机。

气缸：采用华东正泰五金专营店生产的亚德客型标准气缸。

液压伸缩杆：采用江苏永祥液压设备有限公司生产的电液推杆。

第一加热块：采用家具生活馆生产的电加热块。

第二加热块：采用家具生活馆生产的电加热块。

第一电动推杆：采用江苏南合传动机械有限公司生产的DT型电动推杆。

电动滑轨：采用东莞市高工智能传动有限公司生产的单轴直线滑轨。

第二电动推杆：采用江苏南合传动机械有限公司生产的DT型电动推杆。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的承载座、壳体、滑槽架、滚筒、料筒、下料管、热封刀、第一加热块、热封板、第二加热块、吸水纸以及限位板的形状以及材质的说明；

承载座：采用Q235材质的底座。

壳体：采用Q235材质的不规则形盒体。

滑槽架：采用PVC材质的U型槽体。

滚筒：采用PVC材质的圆形筒体。

料筒：采用PVC材质的圆形筒体。

下料管：采用PVC材质的圆形管体。

热封刀：采用Q235材质的凹形刀。

第一加热块：采用家具生活馆生产的电加热块。

热封板：采用Q235材质的长方形板体。

第二加热块：采用家具生活馆生产的电加热块。

吸水纸：采用日本进口家具馆生产的吸水纸。

限位板：采用Q235材质的长方形板体。

实施例：在使用此机器时，将包装袋纸从壳体1左侧的进料口送入，随后启动电源，控制器将信号传送出去，电机驱动器接收到信号后启动伺服电机4驱动端旋转，通过带动转动杆6来带动齿轮7做同向旋转运动，实现滚筒8做旋转运动，将包装袋纸送至滑槽架3内，包装袋纸顺着滑槽架3继续向前运动，当其运动到料筒9下方时，此时气缸11启动，驱动端缩短，带动与之连接的铰链12，因此铰链12带动挡板13离开下料管10开口处，此时粉剂由于重力作用会下落到包装袋纸上，随后气缸11驱动端伸长，使挡板13将下料管10开口堵住，随后包装袋纸继续向前运动，然后液压伸缩杆17启动，驱动端伸长带动热封板18相向运动，由于热封板18内安装有第二加热块19，因此热封板将包装袋纸在滑槽架3突出的地方压紧并热封，随后第一电动推杆驱动端伸长，带动与之连接的热风刀15向下运动，将包装袋纸的前后部分压紧并热封，然后此时粉剂已经完全的被背列式封装在包装袋内，当其通过切割刀22下方时，第二电动推杆21驱动端伸长，使切割刀22接触刀包装袋，然后电动滑轨20移动座移动，将包装袋之间切割开来，安装在底座1下壁面的万向轮24用于装置辅助移动，通过上述部件的相互配合，实现了自动包装的功能。

作为优选方案，更进一步的，滑槽架3采用PVC材质：该材质表面光滑且耐高温。

作为优选方案，更进一步的，热封刀15采用凹型：该形状便于切割。

作为优选方案，更进一步的，热封板18内壁面安装有导温片23：该导温片23用于加强导温。

作为优选方案，更进一步的，承载座1下壁面安装有一对结构相同的万向轮24：该万向轮24用于辅助移动。

作为优选方案，更进一步的，料筒9上壁面开设有开口：该开口用于添加粉剂。

作为优选方案，更进一步的，料筒9内壁面安装有吸水纸25：该吸水纸25用于吸水。

作为优选方案，更进一步的，电动滑轨20两侧端头安装有限位板26：该限位板26用于限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。