一种用于小批量提花面料绕卷的收卷辊的制作方法

本实用新型属于提花面料加工技术领域，涉及一种用于小批量提花面料绕卷的收卷辊。

背景技术：

提花面料在织造完成后，需要将提花面料卷绕到纸质圆筒上，并成卷计量出厂。同时，由于公司客户的个性化要求，织造生产出的提花面料往往种类很多，且都是小批量间歇式生产。对于这种小批量间歇式生产的提花面料，一般都是采用专门的收卷设备进行收卷，但是，现有的收卷设备上的收卷辊通常都是固定尺寸的，当将用于卷绕提花面料的圆筒套设在收卷设备上时，很容易由于双方的尺寸不适合，产生取放不方便或收卷时容易打滑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于小批量提花面料绕卷的收卷辊。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于小批量提花面料绕卷的收卷辊，包括辊体内壳、辊体外壳和中心轴，其中，中心轴穿过所述辊体内壳的内孔，并通过多个调节轴承和支撑架与所述辊体内壳转动连接，所述辊体外壳由多片弧形片组成，在弧形片与辊体内壳之间还安装有使得弧形片呈向外展开趋势的弹性件，从弧形片的内侧还引出多条穿过所述辊体内壳侧壁且端部固定在中心轴上的柔性连接带，所述中心轴的一端设有使得中心轴与辊体内壳两者固定的锁定件。

在具体工作时，收卷辊安装在收卷设备上，且与收卷设备的驱动件传动连接。然后，解锁锁定件，拧动中心轴，使得中心轴与辊体内壳等部分发生相对转动，进而将柔性连接带卷绕到中心轴上，从而拉动弧形片下压，并使得辊体外壳的尺寸缩小，此时，可以将圆筒套入辊体外壳外，接着，释放拧动的中心轴，使得弧形片向外伸展并直至抵住圆筒的内孔壁面，再用锁定件锁住固定中心轴与辊体内壳。此时，在收卷设备的驱动下，收卷辊转动，并进行提花面料在圆筒上的收卷。收卷完成后，通过再次解锁锁定件并拧动中心轴，使得辊体外壳尺寸收缩，即可取下收卷完成的提花面料，并开始下一轮的收卷。

进一步的，在辊体内壳上还对应每个弧形片设置有多个贯通的导向孔，在导向孔内安装有一端固定连接所述弧形片的导向杆。导向孔与导向杆的设置，可以有效的保证辊体外壳的定位导向移动。

更进一步的，所述的导向杆穿过辊体内壳的一端上加工有防脱出挡块。

进一步的，弧形片向外展开到最大程度时，所有弧形片的外表面形成一个尺寸不小于用于卷绕提花面料的圆筒内孔直径的外圆。这样，即可以保证圆筒在辊体外壳上的涨紧套设，避免提花面料卷绕时，圆筒打滑，进而影响提花面料卷绕质量。

进一步的，所述的弹性件为压缩弹簧。

进一步的，所述的柔性连接带保持紧绷状态。

进一步的，在中心轴的端部上还加工有沿轴向的花键，所述辊体内壳的端部还加工有沿轴向的条形开口，所述的锁定件通过所述花键安装在中心轴上，在锁定件的外表面上还设置有匹配插入所述条形开口的定位凸起。锁定件与中心轴通过花键配合，即保证了两者的径向固定与防转动，同时，根据不同工作状态的需要可以通过锁定件在中心轴的轴向滑动即可保证锁定、解锁状态的切换。

更进一步的，所述的辊体内壳上靠近锁定件的端部上还加工有锁定槽。锁定槽的宽度满足定位凸起可以插入，这样，可以方便通过锁定件维持辊体外壳的弧形片向内收缩的状态。

进一步的，所述中心轴远离锁定件的另一侧上还设置有固定支撑用的支撑轴承。通过支撑轴承即可以使得整个收卷辊转动安装在收卷设备的收卷支架上。中心轴的端部还可以安装有与驱动件连接的传动齿轮，以方便收卷设备的驱动件驱动其转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型采用辊体外壳与辊体内壳的设计，通过将辊体外壳设计为由多片弧形片组成的可改变外径尺寸的形式，这样，即可以配合待卷绕提花面料的圆筒的内孔直径，使得圆筒可以很方便的在收卷辊上取放安装。

(2)通过压缩弹簧与柔性连接件等结构，再配合通过调节轴承实现与辊体内壳相对可转动的中心轴，即可以通过拧动中心轴实现辊体外壳尺寸的调节，使用方便，上手难度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记说明：

1-弧形片，2-导向杆，3-辊体内壳，4-中心轴，5-传动齿轮，6-支撑轴承，7-柔性连接带，8-锁定件，9-花键，10-调节轴承，11-支撑架，12-防脱出挡块，13-定位凸起，14-弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下实施例中，如无特别说明的结构或部件，则表示均为本领域的常用技术，如所用的驱动件可以采用常用的驱动电机等。

实施例1

一种用于小批量提花面料绕卷的收卷辊，其结构参见图1所示，包括辊体内壳3、辊体外壳和中心轴4，其中，中心轴4穿过辊体内壳3的内孔，并通过多个调节轴承10和支撑架11与辊体内壳3转动连接，辊体外壳由多片间隔的弧形片1(本实施例采用等间隔布置的三片)组成，在弧形片1与辊体内壳3之间还安装有使得弧形片1呈向外展开趋势的弹性件14(本实施例采用压缩弹簧)，从弧形片1的内侧还引出复数条穿过辊体内壳3侧壁且端部固定在中心轴4上的始终保持紧绷状态的柔性连接带7，中心轴4的一端设有使得中心轴4与辊体内壳3两者固定的锁定件8。

上述结构中，在辊体内壳3上还对应每个弧形片1设置有多个贯通的导向孔，在导向孔内安装有一端固定连接弧形片1的导向杆2，导向杆2穿过辊体内壳3的一端上加工有防脱出挡块12。

当弧形片1向外展开到最大程度时，所有弧形片1的外表面形成一个尺寸不小于用于卷绕提花面料的圆筒内孔直径的外圆，这样，即可以保证圆筒在辊体外壳上的涨紧套设，避免提花面料卷绕时，圆筒打滑，进而影响提花面料卷绕质量。

此外，在中心轴4的端部上还加工有沿轴向的花键9，辊体内壳3的端部还加工有沿轴向的条形开口，锁定件8通过花键9安装在中心轴4上，在锁定件8的外表面上还设置有匹配插入条形开口的定位凸起13。锁定件8与中心轴4通过花键9配合，即保证了两者的径向固定与防转动，同时，根据不同工作状态的需要可以通过锁定件8在中心轴4的轴向滑动即可保证锁定、解锁状态的切换。辊体内壳3上靠近锁定件8的端部上还加工有锁定槽。锁定槽的宽度满足定位凸起13可以插入，这样，可以方便通过锁定件8维持辊体外壳的弧形片1向内收缩的状态。

请再参见图1所示，中心轴4远离锁定件8的另一侧上还设置有固定支撑用的支撑轴承6。通过支撑轴承6即可以使得整个收卷辊转动安装在收卷设备的收卷支架上。中心轴4的端部还可以安装有与驱动件连接的传动齿轮5，以方便收卷设备的驱动件驱动其转动。

在具体工作时，收卷辊安装在收卷设备上，且与收卷设备的驱动件传动连接。然后，解锁锁定件8，拧动中心轴4，使得中心轴4与辊体内壳3等部分发生相对转动，进而将柔性连接带7卷绕到中心轴4上，从而拉动弧形片1下压，并使得辊体外壳的尺寸缩小，此时，可以将圆筒套入辊体外壳外，接着，释放拧动的中心轴4，使得弧形片1向外伸展并直至抵住圆筒的内孔壁面，再用锁定件8配合锁定槽锁住固定中心轴4与辊体内壳3。此时，在收卷设备的驱动下，面料的前端先通过夹子等固定在圆筒上，收卷辊转动，并进行提花面料在圆筒上的收卷。收卷完成后，通过再次解锁锁定件8并拧动中心轴4，使得辊体外壳尺寸收缩，即可取下收卷完成的提花面料，并开始下一轮的收卷。

以上实施例中，为了方便拧动中心轴，在锁定件的外端上还可以增设把手。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。