本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种立式包装机。
背景技术：
包装机，是现代工业中日趋成熟的自动化生产设备，人们日常生活中也常常在接触带有包装袋的物品，大到家具小到食盐，在自动包装机的领域中，对于细小颗粒类物料进行包装往往都需要定量包装，以一个确定的重量和体积来进行包装，现有的自动立式包装机自动化程度低，费时费力，牵引拉膜装置的同步带与包装膜的接触面积较小，难以保证成型设备两侧的包装膜同时被拉动，两侧包装膜受力不均匀，容易变形，成型设备两侧的同步带之间对包装膜压力较小，使得包装效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种自动化程度高、省时省力，牵引拉膜装置的同步带与包装膜的接触面积较大，成型设备两侧的同步带之间对包装膜压力增大，且包装效果好的立式包装机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种立式包装机，包括料斗、成型设备、供膜设备、机箱、走膜设备、纵封设备、横封切割设备、操作箱，料斗设置在机箱上端，成型设备设置在竖直设置在机箱一端且成型设备入料口与料斗出料口对应，供膜设备设置在机箱与成型设备对面的一端，走膜设备设置在成型设备两侧，纵封设备设置在成型设备的外侧，横封切割设备设置在成型设备的下端，走膜设备包括驱动电机、齿轮、从动齿轮、第一同步轮、第二同步轮、弹簧、伸缩杆、同步带、传动杆，所述驱动电机与齿轮传动连接，传动杆的一端连接有从动齿轮，另一端与第一同步轮、第二同步轮连接，齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选地，所述供膜设备包括放辊臂、放膜辊、导向辊，压膜辊、放辊斜臂，放辊臂设置在放辊斜臂下方，放膜辊设置在放辊臂的弧形凹槽上。
优选地，放辊斜臂上设置有导向辊、一对相互夹紧的压膜辊，压膜辊用于压住包装膜，可以有效地调节包装膜的张紧度，保证包装膜的正常、稳定输送，压膜辊设置为两根，压膜辊与导向辊配合，包装膜从两压膜辊之间穿过，当膜卷用完时，压膜辊压住包装膜，防止包装膜滑落，提高接膜效率。
优选地，走膜设备包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一同步轮、第二同步轮、弹簧、伸缩杆、同步带、传动杆，所述驱动电机与主动齿轮传动连接。
优选地，所述驱动电机为伺服电机。
优选地，传动杆的一端连接有从动齿轮，另一端与第一同步轮、第二同步轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合在一起，上下两第一同步轮、上下两第二同步轮分别与两条同步带连接，驱动电机转动带动主动齿轮，通过从动齿轮的传动，传动杆转动从而带动同步带转动，双同步带的设置，增大了同步带与包装膜的接触面积，保证成型设备两侧的包装膜同时被拉动，两侧包装膜受力均匀，保证了包装膜正常输送，牵引效果好。
优选地，伸缩杆两端固定在两传动杆外壳上，弹簧套接在伸缩杆上，弹簧形成拉力对两传动杆上的同步带拉夹包装膜，从而实现与成型设备的夹紧，提高包装膜的紧绷性，提高拉膜效果。
优选地，机箱一侧设置有操作箱。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
双同步带的设置，增大了同步带与包装膜的接触面积，保证成型设备两侧的包装膜同时被拉动，两侧包装膜受力均匀，保证了包装膜正常输送，牵引效果好；伸缩杆两端固定在两传动杆外壳上，弹簧套接在伸缩杆上，弹簧形成拉力对两传动杆上的同步带拉夹包装膜，从而实现与成型设备的夹紧，提高包装膜的紧绷性，提高拉膜效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1 为本实用新型立式包装机的结构示意图。
图2 为本实用新型立式包装机的立体结构示意图。
图3 为本实用新型供膜设备的立体结构示意图。
图4为本实用新型走膜设备的正视图。
图5为本实用新型走膜设备的俯视图。
附图标记为：1、料斗，2、成型设备，3、供膜设备，31、放辊臂，32、放膜辊，33、导向辊，34、压膜辊，35、放辊斜臂，4、机箱，5、走膜设备，51、驱动电机，52、主动齿轮，53、从动齿轮，54、第一同步轮，55、第二同步轮，56、弹簧，57、伸缩杆，58、同步带，59、驱动杆，6、纵封设备，7、横封切割设备，8、操作箱。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型所述的一种立式包装机，包括料斗1、成型设备2、供膜设备3、机箱4、走膜设备5、纵封设备6、横封切割设备7、操作箱8，料斗1设置在机箱4上端，成型设备2设置在竖直设置在机箱4一端且成型设备2入料口与料斗1出料口对应，供膜设备3设置在机箱4与成型设备2对面的一端，走膜设备5设置在成型设备2两侧，纵封设备6设置在成型设备2的外侧，横封切割设备7设置在成型设备2的下端。
如图3所示，所述供膜设备3包括放辊臂31、放膜辊32、导向辊33，压膜辊34、放辊斜臂35，放辊臂31设置在放辊斜臂35下方，放膜辊32设置在放辊臂31的弧形凹槽上，放膜辊32用于放置膜卷，放辊斜臂35上设置有导向辊33、一对相互夹紧的压膜辊34，压膜辊34用于压住包装膜，可以有效地调节包装膜的张紧度，保证包装膜的正常、稳定输送，压膜辊34设置为两根，压膜辊34与导向辊33配合，包装膜从两压膜辊34之间穿过，当膜卷用完时，压膜辊34压住包装膜，防止包装膜滑落，提高接膜效率。
如图4-图5所示，走膜设备5包括驱动电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、第一同步轮54、第二同步轮55、弹簧56、伸缩杆57、同步带58、传动杆59，所述驱动电机51与主动齿轮52传动连接，所述驱动电机51为伺服电机，传动杆59的一端连接有从动齿轮53，另一端与第一同步轮54、第二同步轮55连接，主动齿轮52与从动齿轮53啮合在一起，上下两第一同步轮54、上下两第二同步轮55分别与两条同步带58连接，驱动电机51转动带动主动齿轮52，通过从动齿轮53的传动，传动杆59转动从而带动同步带58转动，双同步带58的设置，增大了同步带58与包装膜的接触面积，保证成型设备2两侧的包装膜同时被拉动，两侧包装膜受力均匀，保证了包装膜正常输送，牵引效果好，伸缩杆57两端固定在两传动杆59外壳上，弹簧56套接在伸缩杆57上，弹簧56形成拉力对两传动杆59上的同步带58拉夹包装膜，从而实现与成型设备的夹紧2，提高包装膜的紧绷性，提高拉膜效果。
该种立式包装机工作过程如下：本立式包装机与多头组合秤包装机、物料输送机配合，称量好的原料输送至料斗1内，原料经料斗1落在成型设备2中，供膜设备3提供包装膜，驱动电机51转动带动主动齿轮52，通过从动齿轮53的传动，传动杆59转动从而带动同步带58转动，双同步带58的设置，增大了同步带58与包装膜的接触面积，保证成型设备2两侧的包装膜同时被拉动，两侧包装膜受力均匀，保证了包装膜正常输送，弹簧56形成拉力对两传动杆59上的同步带58拉夹包装膜，纵封设备6对包好的包装膜进行纵封，横封切割设备7再对装有原料的包装膜进行横封、切割，最后出料。
本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。