一种汽车活塞的吸塑包装结构的制作方法

本实用新型涉及活塞包装技术领域，尤其涉及一种汽车活塞的吸塑包装结构。

背景技术：

活塞在运输或存储过程中，需要采用包装箱进行装箱。目前，活塞包装箱一般采用井字隔板对各活塞进行隔离，因活塞在井字隔板中的稳定性差，在运输储存过程中易晃动或碰撞，隔离保护效果差，对于表面精度要求高的活塞来说，难以达到要求；此外，采用纸板挖孔加工而成的固定板来固定活塞，在使用过程中存在容易掉屑而导致活塞受污染等问题，难以确保活塞表面清洁度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单，能够确保活塞表面精度和清洁度的汽车活塞的吸塑包装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽车活塞的吸塑包装结构，其包括包装箱，所述包装箱内设有一个以上采用塑料吸塑成型的吸塑盒，所述吸塑盒上设有用于固定活塞的多个容纳腔，容纳腔呈圆柱形，容纳腔的内径与活塞的外径相适配，容纳腔的深度大于或者等于活塞的高度，所述吸塑盒一相对两侧对应设有一对取放缺口。

作为优选，所述多个容纳腔分布成多排，相邻两排容纳腔呈错位分布。

作为优选，相邻两个容纳腔之间的间距为10-15mm。

作为优选，所述吸塑盒的厚度为0.5-1mm。

作为优选，所述包装箱内堆叠放置有多个吸塑盒，相邻两个吸塑盒之间设有纸板隔开。

作为优选，所述取放缺口为半圆形或者多边形。

本实用新型采用以上技术方案，采用塑料吸塑成型的吸塑盒，能够使得活塞完全放入容纳腔内时，不仅可以防止活塞之间相互碰墥，确保活塞表面精度，而且可以克服传统采用纸板挖孔加工成型的固定板所存在的掉屑、掉粉末而导致活塞受污染及其固定板不易清洁等问题，确保活塞表面清洁度，也能够用于取代传统的网格状隔板，可以去除插网格状隔板及每个活塞装入塑料袋工序，节省时间，有效提高活塞装箱效率，还可以让多款相似零件共同使用，减少包装材料的种类，便于采购及仓库的管理，有利于节约成本；取放缺口的设计，使得吸塑盒在包装箱内的尺寸可以尽可能做大而不影响其取放操作。本实用新型设计合理，结构简单，活塞运输或存储过程稳定性好，能够确保活塞表面精度和清洁度。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型汽车活塞的吸塑包装结构的主视示意图；

图2为本实用新型汽车活塞的吸塑包装结构的俯视示意图；

图3为本实用新型吸塑盒的主视示意图；

图4为本实用新型吸塑盒的俯视示意图。

具体实施方式

如图1-4之一所示，本实用新型汽车活塞的吸塑包装结构，其包括包装箱1，所述包装箱1内设有一个以上采用塑料吸塑成型的吸塑盒2，所述吸塑盒2上设有用于固定活塞的多个容纳腔21，容纳腔21呈圆柱形，容纳腔21的内径与活塞的外径相适配，容纳腔21的深度大于或者等于活塞的高度，所述吸塑盒2一相对两侧对应设有一对取放缺口22。

作为优选，所述多个容纳腔21分布成多排，相邻两排容纳腔呈错位分布。

作为优选，相邻两个容纳腔21之间的间距为10-15mm。

作为优选，所述吸塑盒2的厚度为0.5-1mm。

作为优选，所述包装箱1内堆叠放置有多个吸塑盒2，相邻两个吸塑盒2之间设有纸板3隔开。

作为优选，所述取放缺口22为半圆形或者多边形。

本实用新型采用以上技术方案，采用塑料吸塑成型的吸塑盒2，能够使得活塞完全放入容纳腔21内时，不仅可以防止活塞之间相互碰墥，确保活塞表面精度，而且可以克服传统采用纸板3挖孔加工成型的固定板所存在的掉屑、掉粉末而导致活塞受污染及其固定板不易清洁等问题，确保活塞表面清洁度，也能够用于取代传统的网格状隔板，可以去除插网格状隔板及每个活塞装入塑料袋工序，节省时间，有效提高活塞装箱效率，还可以让多款相似零件共同使用，减少包装材料的种类，便于采购及仓库的管理，有利于节约成本；取放缺口22的设计，使得吸塑盒2在包装箱1内的尺寸可以尽可能做大而不影响其取放操作。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。