一种涂料定量包装桶的制作方法

本实用新型涉及一种涂料包装桶。

背景技术：

涂料可以用于涂装物体表面而能形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用，在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等个行业得到了广泛的应用。目前，在涂料生产完成后，一般需要将涂料灌装入涂料桶，涂料桶一般为钢桶，钢桶内设置有塑料内袋，涂料灌装到塑料内袋后需要对内袋口进行包扎，然后便可以运输和使用。但是采用上述包装的涂料在使用过程中存在一些缺陷。

涂料施工过程中需要进行计量配比时，一般需要配备额外的计量装置，如称重装置或体积计量装置，因此计量过程复杂，进而使涂料施工变得复杂；钢桶内设置的塑料内袋没有约束结构，在运输过程中盛有涂料的塑料内袋遇到剧烈晃动后容易发生破裂，进而造成涂料的泄露；成品涂料在储存过程中，涂料中如果含有重质的大粒径粒子，或涂料中颜填料悬浮性和分散性差等原因都会造成涂料发生沉降，发生沉降的涂料在使用时需要重新搅才能恢复均匀，但是实际使用过程中只是进行简单的机械搅拌，对于涂料是否沉降的判断、搅拌后涂料是否均匀的判断扔缺少相应的装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有采用钢桶包装的涂料的计量过程复杂、钢桶内设置的塑料内袋易破裂、以及缺少判断涂料的沉降和均匀性装置的问题，提出一种涂料定量包装桶。

本实用新型涂料定量包装桶由圆桶体、旋盖、滑盖、内袋压紧旋盖、排液软管和塑料内袋构成；

所述旋盖为圆片形，旋盖的圆周面上设置有螺纹，旋盖的中心设置有通孔，旋盖上表面通孔两侧对称固接有第一凸条；

所述滑盖为圆片形，滑盖设置在旋盖下方，滑盖的中心设置有通孔，滑盖中心设置的通孔由上部的圆柱孔和下部的锥形孔构成，锥形孔的较小端面朝下设置，圆柱孔的内壁设置有螺纹；

所述内袋压紧旋盖上部为圆柱体，内袋压紧旋盖下部为锥形，内袋压紧旋盖设置在滑盖中心的通孔内；内袋压紧旋盖上部圆柱体的圆柱面上设置有与滑盖中圆柱孔内壁设置的螺纹相匹配的外螺纹；内袋压紧旋盖上端面固接有第二凸条；内袋压紧旋盖上设置有轴向通孔，排液软管一端穿过内袋压紧旋盖上设置的轴向通孔并探出至内袋压紧旋盖下端面；

所述圆桶体内壁设置有与旋盖的圆周面上设置的螺纹相匹配的内螺纹；圆桶体内壁的内螺纹为间断螺纹，圆桶体内壁的间断螺纹的间断处设置有竖向排布的刻度线；塑料内袋设置于圆桶体内部，塑料内袋的袋口设置在内袋压紧旋盖与滑盖中心的通孔之间；

所述排液软管远离内袋压紧旋盖一端设置有比重测量段；比重测量段内设置有两个挡片，两个挡片之间设置有比重计；挡片为圆片形，挡片上设置有数个液体通过孔，圆片状挡片的外圆周与比重测量段内壁固接。

所述圆桶体内壁的间断螺纹的间断处设置的竖向排布的刻度线的精度为0.1～0.5cm；

所述两个挡片之间的间距为比重计长度的1.5～2倍；

所述比重测量段与内袋压紧旋盖之间的排液软管上设置有阀门。

本实用新型涂料定量包装桶的原理和使用方法为：

本实用新型涂料定量包装桶使用时，第二凸条用于转动内袋压紧旋盖，第一凸条用于转动旋盖；灌装时，首先将涂料灌装到塑料内袋中，在塑料内袋上方放置滑盖，然后将旋盖旋入圆桶体，将塑料内袋的袋口放置在内袋压紧旋盖与在滑盖中心的通孔之间，旋紧压紧旋盖，即完成涂料的包装；

利用本实用新型涂料定量包装桶进行测量放料体积时，将比重测量段与内袋压紧旋盖之间的排液软管上设置的阀门打开，然后推动旋盖上表面的第一凸条使旋盖转动，旋盖转动下降并带动滑盖向下运动，塑料内袋被压缩，塑料内袋被压缩后容积变小，塑料内袋内的涂料从排液软管排出，根据圆桶体内壁的间断螺纹的间断处设置的竖向排布的刻度线和旋盖的相对数值变化既可以计算出放料体积；

利用本实用新型涂料定量包装桶进行涂料的比重测量时，将比重测量段与内袋压紧旋盖之间的排液软管上设置的阀门打开，竖向拉直排液软管，然后推动旋盖上表面的第一凸条使旋盖转动，旋盖转动下降并压缩塑料内袋，塑料内袋内的涂料进入排液软管，当涂料的上液面达到比重测量段内两个挡片之间且比重计处于悬浮状态时停止转动旋盖，既可以进行比重读数；

本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型涂料定量包装桶中旋盖和滑盖能够在圆桶体内上下运动，因此本实用新型涂料定量包装桶的体积是变化的，能够适用于不同体积涂料的盛放需求；

2、本实用新型涂料定量包装桶利用旋盖和滑盖挤压塑料内袋的方式放料，放料过程简单，省力；并且根据圆桶体内壁的间断螺纹的间断处设置的竖向排布的刻度线计算旋盖的位移产生的相对数值变化既可以计算出放料体积，因此省略了额外的计量装置，计量过程简单，降低了施工前的工作量，也提高了工作效率；

3、本实用新型涂料定量包装桶的液软管上设置了比重测量段，当液软管中的涂料的比重不在原有涂料的比重范围内时，则说明塑料内袋中的涂料发生了沉降，将涂料重新摇匀能够立即重新测量涂料的比重；因此本实用新型能够快速和实时测量涂料比重，实现对涂料均匀性的监测，保证了施工质量；

4、本实用新型涂料定量包装桶利用内袋压紧旋盖与在滑盖中心的通孔实现对塑料内袋的袋口的密封；由于内袋压紧旋盖下部为锥形，滑盖中心设置的通孔下部为锥形孔，因此，随着内袋压紧旋盖旋紧，内袋压紧旋盖下部的锥形与滑盖中心设置的通孔下部的锥形孔紧密接触，保证了密封的有效性；同时由于塑料内袋的袋口被内袋压紧旋盖压紧，因此在运输过程中塑料内袋的袋口能够抵抗较强的晃动，避免了塑料内袋破裂的发生。

附图说明

图1为本实用新型涂料定量包装桶的结构示意图；

图2为比重测量段7的结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：结合图1～2说明本实施方式，本实施方式料定量包装桶由圆桶体 1、旋盖2、滑盖3、内袋压紧旋盖4、排液软管5和塑料内袋6构成；

所述旋盖2为圆片形，旋盖2的圆周面上设置有螺纹，旋盖2的中心设置有通孔，旋盖2上表面通孔两侧对称固接有第一凸条8；

所述滑盖3为圆片形，滑盖3设置在旋盖2下方，滑盖3的中心设置有通孔，滑盖3 中心设置的通孔由上部的圆柱孔和下部的锥形孔构成，锥形孔的较小端面朝下设置，圆柱孔的内壁设置有螺纹；

所述内袋压紧旋盖4上部为圆柱体，内袋压紧旋盖4下部为锥形，内袋压紧旋盖4 设置在滑盖3中心的通孔内；内袋压紧旋盖4上部圆柱体的圆柱面上设置有与滑盖3中圆柱孔内壁设置的螺纹相匹配的外螺纹；内袋压紧旋盖4上端面固接有第二凸条9；内袋压紧旋盖4上设置有轴向通孔，排液软管5一端穿过内袋压紧旋盖4上设置的轴向通孔并探出至内袋压紧旋盖4下端面；

所述圆桶体1内壁设置有与旋盖2的圆周面上设置的螺纹相匹配的内螺纹；圆桶体1 内壁的内螺纹为间断螺纹，圆桶体1内壁的间断螺纹的间断处设置有竖向排布的刻度线；塑料内袋6设置于圆桶体1内部，塑料内袋6的袋口设置在内袋压紧旋盖4与滑盖3中心的通孔之间；

所述排液软管5远离内袋压紧旋盖4一端设置有比重测量段7；比重测量段7内设置有两个挡片71，两个挡片71之间设置有比重计72；挡片71为圆片形，挡片71上设置有数个液体通过孔73，圆片状挡片71的外圆周与比重测量段7内壁固接。

本实施方式具备以下有益效果：

1、本实施方式涂料定量包装桶中旋盖2和滑盖3能够在圆桶体1内上下运动，因此本实施方式涂料定量包装桶的体积是变化的，能够适用于不同体积涂料的盛放需求；

2、本实施方式涂料定量包装桶利用旋盖2和滑盖3挤压塑料内袋6的方式放料，放料过程简单，省力；并且根据圆桶体1内壁的间断螺纹的间断处设置的竖向排布的刻度线计算旋盖2的位移产生的相对数值变化既可以计算出放料体积，因此省略了额外的计量装置，计量过程简单，降低了施工前的工作量，也提高了工作效率；

3、本实施方式涂料定量包装桶的液软管5上设置了比重测量段7，当液软管5中的涂料的比重不在原有涂料的比重范围内时，则说明塑料内袋6中的涂料发生了沉降，将涂料重新摇匀能够立即重新测量涂料的比重；因此本实施方式能够快速和实时测量涂料比重，实现对涂料均匀性的监测，保证了施工质量；

4、本实施方式涂料定量包装桶利用内袋压紧旋盖4与在滑盖3中心的通孔实现对塑料内袋6的袋口的密封；由于内袋压紧旋盖4下部为锥形，滑盖3中心设置的通孔下部为锥形孔，因此，随着内袋压紧旋盖4旋紧，内袋压紧旋盖4下部的锥形与滑盖3中心设置的通孔下部的锥形孔紧密接触，保证了密封的有效性；同时由于塑料内袋6的袋口被内袋压紧旋盖4压紧，因此在运输过程中塑料内袋6的袋口能够抵抗较强的晃动，避免了塑料内袋6破裂的发生。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述圆桶体1内壁的间断螺纹的间断处设置的竖向排布的刻度线的精度为0.1～0.5cm。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述两个挡片71之间的间距为比重计72长度的1.5～2倍。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述比重测量段 7与内袋压紧旋盖4之间的排液软管5上设置有阀门。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。

采用以下实施例验证本实用新型的有益效果：

实施例1：

本实施例涂料定量包装桶由圆桶体1、旋盖2、滑盖3、内袋压紧旋盖4、排液软管5 和塑料内袋6构成；

所述旋盖2为圆片形，旋盖2的圆周面上设置有螺纹，旋盖2的中心设置有通孔，旋盖2上表面通孔两侧对称固接有第一凸条8；

所述滑盖3为圆片形，滑盖3设置在旋盖2下方，滑盖3的中心设置有通孔，滑盖3 中心设置的通孔由上部的圆柱孔和下部的锥形孔构成，锥形孔的较小端面朝下设置，圆柱孔的内壁设置有螺纹；

所述内袋压紧旋盖4上部为圆柱体，内袋压紧旋盖4下部为锥形，内袋压紧旋盖4 设置在滑盖3中心的通孔内；内袋压紧旋盖4上部圆柱体的圆柱面上设置有与滑盖3中圆柱孔内壁设置的螺纹相匹配的外螺纹；内袋压紧旋盖4上端面固接有第二凸条9；内袋压紧旋盖4上设置有轴向通孔，排液软管5一端穿过内袋压紧旋盖4上设置的轴向通孔并探出至内袋压紧旋盖4下端面；

所述圆桶体1内壁设置有与旋盖2的圆周面上设置的螺纹相匹配的内螺纹；圆桶体1 内壁的内螺纹为间断螺纹，圆桶体1内壁的间断螺纹的间断处设置有竖向排布的刻度线；塑料内袋6设置于圆桶体1内部，塑料内袋6的袋口设置在内袋压紧旋盖4与滑盖3中心的通孔之间；

所述排液软管5远离内袋压紧旋盖4一端设置有比重测量段7；比重测量段7内设置有两个挡片71，两个挡片71之间设置有比重计72；挡片71为圆片形，挡片71上设置有数个液体通过孔73，圆片状挡片71的外圆周与比重测量段7内壁固接；

所述圆桶体1内壁的间断螺纹的间断处设置的竖向排布的刻度线的精度为0.5cm；

所述两个挡片71之间的间距为比重计72长度的2倍；

所述比重测量段7与内袋压紧旋盖4之间的排液软管5上设置有阀门。

本实施例具备以下有益效果：

1、本实施例涂料定量包装桶中旋盖2和滑盖3能够在圆桶体1内上下运动，因此本实施例涂料定量包装桶的体积是变化的，能够适用于不同体积涂料的盛放需求；

2、本实施例涂料定量包装桶利用旋盖2和滑盖3挤压塑料内袋6的方式放料，放料过程简单，省力；并且根据圆桶体1内壁的间断螺纹的间断处设置的竖向排布的刻度线计算旋盖2的位移产生的相对数值变化既可以计算出放料体积，因此省略了额外的计量装置，计量过程简单，降低了施工前的工作量，也提高了工作效率；

3、本实施例涂料定量包装桶的液软管5上设置了比重测量段7，当液软管5中的涂料的比重不在原有涂料的比重范围内时，则说明塑料内袋6中的涂料发生了沉降，将涂料重新摇匀能够立即重新测量涂料的比重；因此本实施例能够快速和实时测量涂料比重，实现对涂料均匀性的监测，保证了施工质量；

4、本实施例涂料定量包装桶利用内袋压紧旋盖4与在滑盖3中心的通孔实现对塑料内袋6的袋口的密封；由于内袋压紧旋盖4下部为锥形，滑盖3中心设置的通孔下部为锥形孔，因此，随着内袋压紧旋盖4旋紧，内袋压紧旋盖4下部的锥形与滑盖3中心设置的通孔下部的锥形孔紧密接触，保证了密封的有效性；同时由于塑料内袋6的袋口被内袋压紧旋盖4压紧，因此在运输过程中塑料内袋6的袋口能够抵抗较强的晃动，避免了塑料内袋6破裂的发生。