应用于钕铁硼产品渗透工序中的装盒工装的制作方法

文档序号:17614986发布日期:2019-05-07 21:29阅读:396来源:国知局
技术简介:
本专利针对钕铁硼渗透工序中石墨盒与镀膜设备对接困难、人工操作效率低的问题,设计了由底座与滑套护板组成的装盒工装。通过底座承接钕铁硼产品、滑套护板临时固定并实现与石墨盒的快速分离,配合工艺孔和倒圆角结构优化操作流程,使人工从8人减少至2人,显著提升效率并保障洁净度。
关键词:装盒工装,高效对接

本实用新型涉及钕铁硼产品渗透、烧结技术。更具体地说,本实用新型涉及一种应用于钕铁硼产品渗透工序中的装盒工装。



背景技术:

薄片钕铁硼产品渗透技术的主要工艺是将钕铁硼产品表面通过真空镀膜设备镀一层稀土金属,然后将钕铁硼产品均匀码放到石墨盒内,盛满钕铁硼产品的石墨盒放入真空炉内进行高温渗透。真空镀膜设备需要在恒温恒湿的洁净室内作业,而进入真空炉的石墨盒灰尘较多且容易吸附水汽影响渗透效果,故目前无法将石墨盒和真空镀膜设备放置在一起,需要人工将镀膜完成的产品收齐,然后运到石墨盒固定存放区进行手工摆盒。实际生产工作中,薄片钕铁硼产品的厚度较小,通常将多层薄片钕铁硼产品叠设再进行搬运,如果采用手持的方式,需要多次搬运,工作效率低,影响薄片钕铁硼产品的洁净度。



技术实现要素:

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种应用于钕铁硼产品渗透工序中的装盒工装,其能够解决石墨盒与镀膜设备的对接问题,提高摆盒效率,由原有的8人操作变为2人操作,实现快速高效过渡对接。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种应用于钕铁硼产品渗透工序中的装盒工装,包括:

底座,其外尺寸小于石墨盒的内尺寸,所述底座的顶部为水平的承接面,所述底座的底部向外周延伸形成水平的承台,所述承台的底部设有凹槽;

滑套护板,其内尺寸略大于所述底座的外尺寸、略小于所述承台的外尺寸,所述滑套护板为可套设在所述底座外周的环形闭合结构,所述滑套护板可插接在所述凹槽中;

其中,所述滑套护板的高度大于所述底座的高度,所述滑套护板与所述底座重叠的部分形成放置钕铁硼产品的空间。

优选的是,所述底座上设有自上至下贯通的工艺孔。

优选的是,所述底座的底部的相对两外侧形成第一缺口,所述滑套护板与第一缺口相对处也形成第二缺口。

优选的是,所述底座为非金属材质,所述滑套护板为金属材质。

优选的是,所述底座的横截面为方形,所述底座的外周为倒圆角结构。

优选的是,还包括紧固组件,其包括:

一对第一紧固单体,分别卡设在所述底座的底部和顶部,所述第一紧固单体包括匚形卡板、位于所述卡板一侧的导向筒、位于所述卡板另一侧的定位筒,所述卡板的长度与两个第一缺口的间距等长,所述导向筒内部设有轴承,所述定位筒内部设有内螺纹,所述导向筒与所述定位筒的轴线重合;

一对第二紧固单体,分别设置在所述底座具有第一缺口的两侧,所述第二紧固单体为圆柱杆状结构,所述第二紧固单体的一端设有可与所述定位筒的内螺纹相配合的外螺纹,所述第二紧固单体的另一端可伸入所述导向筒内部,并通过所述轴承转动连接。

本实用新型至少包括以下有益效果:

第一、本实用新型实现真空镀膜和高温渗透的工艺过渡和对接,镀膜完成的钕铁硼产品配合自动取料设备自动放入本实用新型内,实现快速装盒,由原有的8人操作变为2人操作,通过叉车可以一次性大批量搬运,具有很大的实用价值;

第二、使用时,将滑套护板套入底座,放入真空镀膜设备的取料设备内,自动取料设备将镀膜后的钕铁硼产品一层一层的放入底座与滑套护板配合行程的空间内,将盛有钕铁硼产品的本实用新型运至石墨盒固定存放处,将滑套护板垂直向上提起与底座分离,此时钕铁硼产品在底座上码放,将石墨盒倒扣在钕铁硼产品上,由于钕铁硼产品的码放高度小于石墨盒的深度,石墨盒的侧边与底座外周接触防止移位散落,将倒扣有石墨盒的底座放入翻转机内,压紧翻转,取出底座,钕铁硼产品落入石墨盒内,将底座和滑套护板运回真空镀膜设备处;

第三、实际生产工作中,薄片钕铁硼产品的厚度较小,通常将多层薄片钕铁硼产品叠设在本实用新型中,然后将多个本实用新型码垛再通过叉车进行转移搬运,为了防止多个实用新型码垛后在移动过程中造成颠簸导致跌落,加设紧固组件,一对第一紧固单体相对设置,一个位于最高的一个底座顶部,一个位于最低的承台底部,卡板卡设在第一缺口处,一个第二紧固单体分别沿竖向穿设在两侧的导向筒和定位筒之间,定位筒与第二紧固单体螺接,导向筒与第二紧固单体活动连接,在叉车移动过程中形成晃动的拦截体。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的底座的结构示意图;

图2为本实用新型的一种技术方案的结构示意图;

图3为图2的技术方案中底座与滑套护板脱离时的结构示意图;

图4为多个本实用新型码垛时的结构示意图;

图5为本实用新型的另一种技术方案的结构示意图;

图6为本实用新型的紧固组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示,本实用新型提供一种应用于钕铁硼产品渗透工序中的装盒工装,包括:

底座100,形状不作限制,材质选择轻质,其外尺寸小于石墨盒的内尺寸,少2mm左右即可,可以被石墨盒套设即可,所述底座100的顶部为水平的承接面,放置钕铁硼产品,所述底座100的底部向外周延伸形成水平的承台110,放置滑套护板200,所述承台110的底部设有凹槽,支撑并限制上方码垛的滑套护板200;

滑套护板200,其内尺寸略大于所述底座100的外尺寸(多0.5mm左右即可)、略小于所述承台110的外尺寸,材质选择轻质,所述滑套护板200为可套设在所述底座100外周的环形闭合结构,所述滑套护板200可插接在所述凹槽中,便于多套装盒工装整体码垛;

其中,所述滑套护板200的高度大于所述底座100的高度,例如高度差为60mm左右,所述滑套护板200与所述底座100重叠的部分形成放置钕铁硼产品的空间,形成钕铁硼产品的围挡,多套装盒工装使用时,底座100和滑套护板200具有互换性。

在上述技术方案中,实现真空镀膜和高温渗透的工艺过渡和对接,镀膜完成的钕铁硼产品配合自动取料设备自动放入装盒工装内,实现快速装盒,由原有的8人操作变为2人操作,通过叉车可以一次性大批量搬运,具有很大的实用价值。

使用时,将滑套护板200套入底座100,放入真空镀膜设备的取料设备内,自动取料设备将镀膜后的钕铁硼产品一层一层的放入底座100与滑套护板200配合行程的空间内,将盛有钕铁硼产品的装盒工装运至石墨盒固定存放处,将滑套护板200垂直向上提起与底座100分离,此时钕铁硼产品在底座100上码放,将石墨盒倒扣在钕铁硼产品上,由于钕铁硼产品的码放高度小于石墨盒的深度,石墨盒的侧边与底座100外周接触防止移位散落,将倒扣有石墨盒的底座100放入翻转机内,压紧翻转,取出底座100,钕铁硼产品落入石墨盒内,将底座100和滑套护板200运回真空镀膜设备处。

在另一种技术方案中,所述底座100上设有自上至下贯通的工艺孔120,以便减轻重量,便于工人搬运。

在另一种技术方案中,所述底座100的底部的相对两外侧形成第一缺口130,所述滑套护板200与第一缺口130相对处也形成第二缺口,方便手指伸入,形成手持的空间,便于工人搬运。

在另一种技术方案中,所述底座100为非金属材质,尼龙、PP或其他轻质非金属,便于工人搬运,所述滑套护板200为金属材质,铁、铜、不锈钢均可,便于工人搬运。

在另一种技术方案中,所述底座100的横截面为方形,所述底座100的外周为倒圆角结构。石墨盒的内顶角通常为倒圆角,底座100与石墨盒配合时,避免底座100的顶角与石墨盒倒圆角抵顶划伤石墨盒,故作倒圆角处理。

实际生产工作中,薄片钕铁硼产品的厚度较小,通常将多层薄片钕铁硼产品叠设在本实用新型中,然后将多个本实用新型码垛再通过叉车进行转移搬运,为了防止多个实用新型码垛后在移动过程中造成颠簸导致跌落,加设紧固组件,如图5、6所示,在另一种技术方案中,还包括紧固组件,其包括:

一对第一紧固单体,分别卡设在所述底座100的底部和顶部,所述第一紧固单体包括匚形卡板310、位于所述卡板310一侧的导向筒320、位于所述卡板310另一侧的定位筒330(为了增加辨识度,定位筒330的外周作涂黑处理),所述卡板310的长度与两个第一缺口130的间距等长,所述导向筒320内部设有轴承,所述定位筒330内部设有内螺纹,所述导向筒320与所述定位筒330的轴线重合;

一对第二紧固单体340,分别设置在所述底座100具有第一缺口130的两侧,所述第二紧固单体340为圆柱杆状结构,所述第二紧固单体340的一端设有可与所述定位筒330的内螺纹相配合的外螺纹,所述第二紧固单体340的另一端可伸入所述导向筒320内部,并通过所述轴承转动连接。

在上述技术方案中,一对第一紧固单体相对设置,一个位于最高的一个底座100顶部,一个位于最低的承台110底部,卡板310卡设在第一缺口130处,一个第二紧固单体340分别沿竖向穿设在两侧的导向筒320和定位筒330之间,定位筒330与第二紧固单体340螺接,导向筒320与第二紧固单体340活动连接,在叉车移动过程中形成晃动的拦截体。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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