一种包装用抽屉隔板的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种包装用抽屉隔板。

背景技术：

目前在对一些较长的板式物件进行包装时，如飞机的扰流板，大多是采用箱式结构，内置隔板，将空间分为多层，但现有隔板多是固定式的结构，在取放物件时存在不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种扰流板包装用抽屉隔板。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种包装用抽屉隔板，包括隔板本体及置于所述隔板本体的两端的导轨，所述隔板本体的上表面有物件限位组件，包括轴向设置的第一限位板以及径向设置的两个第二限位板，所述第一限位板及两个第二限位板之间的区间内固定有多个间隔径向布置的限位缓冲块，所述限位缓冲块的上表面为坡面限位结构，所述隔板本体上表面径向固定有拉绑带。

所述述第一限位板及两个第二限位板的外侧与L形加强板贴合连接，所述L 形加强板上有多个间隔设置的加强三角板。

所述隔板本体的抽出操作侧形成下翻面，所述下翻面上安装有锁具。

所述隔板本体的两端形成上翻的端面，所述导轨安装在所述上翻的端面上。

所述限位缓冲块布置在所述拉绑带与隔板本体形成的拉绑区内，并与所述拉绑带的数量一致。

本实用新型包装用抽屉隔板，采用抽屉式结构，在装入包装箱中后，方便使用，在放置物件时，抽拉使用即可，且限位组件设置合理，可以实现对物件的全方位的限位。

附图说明

图1是包装用抽屉隔板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1所示，一种包装用抽屉隔板，包括矩形状的隔板本体1及置于所述隔板本体的两端的导轨6，所述隔板本体的上表面有物件限位组件，包括轴向设置的第一限位板2以及径向设置的两个第二限位板3，所述第一限位板及两个第二限位板之间的区间内固定有多个间隔径向布置的限位缓冲块4，所述限位缓冲块的上表面为坡面限位结构，所述隔板本体上表面径向固定有拉绑带5。

其中，所述的所述限位缓冲块的外侧端42高，内侧端41要低，形成坡面结构，以实现对物件的限位。

其中，所述述第一限位板及两个第二限位板的外侧与L形加强板31贴合连接，所述L形加强板上有多个间隔设置的加强三角板32。

其中，所述隔板本体的抽出操作侧形成下翻面12，所述下翻面上安装有锁具8。另外，所述的锁具8为带拉手的锁具，可以采用现有技术中的适应于柜门的锁具实现，如通过旋转锁具的锁芯，在使锁具的安装在所述的下翻面后方的锁杆在左右两端分别伸出于抽屉隔板的两端侧外，与箱体的对应侧面或框架上的锁孔配合以锁紧。

其中，所述隔板本体的两端形成有上翻的端面11，所述导轨安装在所述上翻的端面上。

其中，所述限位缓冲块布置在所述拉绑带与隔板本体形成的拉绑区内，并与所述拉绑带的数量一致。拉绑带5的两端通过铆钉固定在抽屉隔板本体上，中间有锁紧器，此为现有技术，不再详细说明，所述限位缓冲块可采用硬质泡沫材质制作形成如图1所示的结构。

抽屉隔板抽出取放零件，如图1中所示，本实用新型所述的抽屉隔板可以适用于任何可用的箱体，只有要相同规格的箱内设置对应的导轨装置即可使用。

本实用新型包装用抽屉隔板，采用抽屉式结构，在装入包装箱中后，方便使用，在放置物件时，抽拉使用即可，且限位组件设置合理，可以实现对物件的全方位的限位。

本实用新型可适用于飞机的扰流板或类似物件的存储包装使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。