一种亚克力板覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及亚克力板覆膜技术领域，具体为一种亚克力板覆膜装置。

背景技术：

目前目前一般的亚克力板都采用贴膜机来进行贴膜，但是现有的贴膜机在使用过程中在以下问题：1、对异形板件，贴膜机无法进行贴膜操作；2、很多大型板件都超过了贴膜机的处理极限，由于贴膜机结构复杂，制造超大型化的贴膜机技术难度高，而且造价昂贵，维护和维修也比较困难，社会上超大型板件的使用量小，制造价昂贵的超大型贴膜机也不具备经济效益；3、高镜面要求的板材是不能使用现有的贴膜机进行贴膜处理的，对于上述三种情形的亚克力板材，目前一般采用人工手动贴膜处理，人工虽然能够对大型、异形、以及高镜面要求板材进行覆膜处理，但是其不良率高，加工效率低，贴膜后气泡较多，并且需要大量操作人员，增加了企业的生产制造成本。因此，我们提出一种亚克力板覆膜装置。

专利号为CN201721733491.6，公开了一种亚克力板覆膜装置。现有的贴膜机不适合在大尺寸、异形尺寸以及高镜面要求的板材上使用。本实用新型的支架上固定安装一个起吊油缸，起吊油缸的活塞杆与上槽盒的顶部固定连接；载物台的底部四角各安装一个导套，下槽盒的底部安装有四个导柱和一个升降油缸，导柱分别插在导套上，升降油缸的活塞杆与载物台的底部固定连接；下槽盒上的均压出口通过软管与上槽盒接通，均压出口上安装有均压阀门；真空泵的抽气口与下槽盒连通；上槽盒上还开有一个进气口，进气口上安装一个进气阀门；夹具夹在上槽盒与下槽盒的盒口边沿上，将上槽盒与下槽盒固定在一起。本实用新型造价便宜，结构简单，适合大尺寸、异形尺寸以及高镜面要求的板材使用，该实用新型的缺点为：1、无法处理亚克力板体表面的灰尘和颗粒，在进行覆膜时，容易造成不平整的情况，2、在进行覆膜后，无法对不平整的膜进行压平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板覆膜装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板覆膜装置，包括装置支架，所述装置支架内侧顶端中间安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆底部固定连接有上盒体，所述上盒体内侧顶端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨底部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部左右两侧均安装有固定螺栓，所述固定螺栓顶部通过电动伸缩杆连接有电动滑块，所述电动伸缩杆底部焊接有除尘壳体，所述装置支架顶部右侧安装有吹风机，所述吹风机右侧连接有进风管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风管左侧通过管道连接件连接有出风管，所述出风管位于除尘壳体内部，所述除尘壳体底部右侧开设有出风孔，所述出风孔的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上盒体底部通过保护膜压合有下盒体，所述下盒体底部固定连接有装置底座，所述下盒体左侧通过抽气管连接有真空泵，所述真空泵位于装置底座左侧，所述上盒体顶部左侧连接有进气管，所述进气管左侧安装有进气阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下盒体内部安装有支撑台，所述支撑台顶部放置有板体，所述支撑台底部中间固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆底部固定连接有装置底座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除尘壳体底部左侧粘合有橡胶压块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下盒体右侧底部连接有第一均压管，所述第一均压管顶部安装有均压阀门，所述均压阀门右侧通过第二均压管连接有上盒体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设有除尘壳体上的出风管和出风孔，可以利用出风管对亚克力板表面进行除尘处理，避免了在覆膜时，亚克力板表面存在灰尘和颗粒，影响覆膜的效果，有利于更为实用的使用亚克力板覆膜装置。

2.本实用新型通过设有上盒体内的电动滑轨和电动滑轨上的电动伸缩杆，可以带动除尘壳体左右移动，对亚克力板体表面进行来回的除尘，能够提高除尘的效果，有利于更为实用的使用亚克力板覆膜装置。

3.本实用新型通过设有除尘壳体底部左侧的橡胶压块，可以在覆膜完成后，利用橡胶压块移动压平整覆膜，有利于更为实用的使用亚克力板覆膜装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型亚克力板覆膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型亚克力板覆膜装置的除尘壳体底部结构示意图；

图3为本实用新型亚克力板覆膜装置的除尘壳体内部结构示意图。

图中：1，装置底座2，装置支架3，第一电动液压杆4，电动滑块5，电动伸缩杆6，固定螺栓7，除尘壳体8，进风管9，橡胶压块10，出风管11，吹风机12，电动滑轨13，上盒体14，保护膜15，下盒体16，第二电动液压杆17，支撑台18，板体19，第一均压管20，第二均压管21，真空泵22，真空管23，出风孔24，进气管25，进气阀门26，均压阀门27，管道连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板覆膜装置，包括装置支架2，所述装置支架2内侧顶端中间安装有第一电动液压杆3，所述第一电动液压杆3底部固定连接有上盒体13，所述上盒体13内侧顶端固定连接有电动滑轨12，所述电动滑轨12底部滑动连接有电动滑块4，所述电动滑块4底部安装有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5顶部左右两侧均安装有固定螺栓6，所述固定螺栓6顶部通过电动伸缩杆5连接有电动滑块4，所述电动伸缩杆5底部焊接有除尘壳体7，所述装置支架2顶部右侧安装有吹风机11，所述吹风机11右侧连接有进风管8。

本实施例中请参阅图2和图3通过设有除尘壳体7上的出风管10和出风孔23，可以利用出风管10对亚克力板表面进行除尘处理，避免了在覆膜时，亚克力板表面存在灰尘和颗粒，影响覆膜的效果，有利于更为实用的使用亚克力板覆膜装置，通过设有上盒体13内的电动滑轨12和电动滑轨12上的电动伸缩杆5，可以带动除尘壳体7左右移动，对亚克力板体表面进行来回的除尘，能够提高除尘的效果，有利于更为实用的使用亚克力板覆膜装置。

其中，所述进风管8左侧通过管道连接件27连接有出风管10，所述出风管10位于除尘壳体7内部，所述除尘壳体7底部右侧开设有出风孔23，所述出风孔23的数量为四个。

其中，所述上盒体13底部通过保护膜14压合有下盒体15，所述下盒体15底部固定连接有装置底座1，所述下盒体15左侧通过抽气管22连接有真空泵21，所述真空泵21位于装置底座1左侧，所述上盒体13顶部左侧连接有进气管24，所述进气管24左侧安装有进气阀门25。

其中，所述下盒体15内部安装有支撑台17，所述支撑台17顶部放置有板体18，所述支撑台17底部中间固定连接有第二电动液压杆16，所述第二电动液压杆16底部固定连接有装置底座1。

其中，所述除尘壳体7底部左侧粘合有橡胶压块9。

本实施例中请参阅图2通过设有除尘壳体7底部左侧的橡胶压块9，可以在覆膜完成后，利用橡胶压块9移动压平整覆膜，有利于更为实用的使用亚克力板覆膜装置

其中，所述下盒体15右侧底部连接有第一均压管19，所述第一均压管19顶部安装有均压阀门26，所述均压阀门26右侧通过第二均压管20连接有上盒体13。

在一种亚克力板覆膜装置使用的时候，先将第一电动液压杆3、第二电动液压杆16、电动伸缩杆5、真空泵21、吹风机11和电动滑轨12与外部电源电性连接，然后将第一电动液压杆3、第二电动液压杆16、电动伸缩杆5、真空泵21、吹风机11和电动滑轨12与外部控制开关信号连接，在连接完成后在进行覆膜之前，可以利用外部控制开关启动吹风机11，吹风机11经过进风管8将风传输给出风管10由出风孔23吹向外部，在出风孔23出风的同时，可以启动电动滑轨12，利用电动滑轨12控制电动滑块4带动除尘壳体7左右移动，对亚克力板体表面进行除尘，在除尘完成后可以启动真空泵21利用压差进行覆膜做业，在覆膜完成后，可以利用外部控制开关打开电动伸缩杆5，利用电动伸缩杆5带动除尘壳体7向下移动，当橡胶压块9移动与亚克力板贴合时关闭电动伸缩杆5，接着再启动电动滑轨12利用电动滑轨12带动橡胶压块9左右移动，对保护膜14表面进行压平处理，需注意的是橡胶压块9头部为椭圆形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。