双吊点自排绳卷扬机的制作方法

本实用新型属于舞台设备技术领域，特别是涉及一种可用于两个吊点的双吊点自排绳卷扬机。

背景技术：

在中国专利文献CN105217499A中，公开了一种双向排绳卷扬机，由电机、制动器、减速机、卷筒部件、底座、齿轮传动装置、双向排绳滑轮机构、手摇装置组成，在电机、减速机之间设有制动器；减速机与卷筒部件相连接；卷筒部件与齿轮传动装置相连接；齿轮传动装置与双向排绳滑轮机构相连接；手摇装置与电机相连接；由于卷筒上设置有双排绳螺旋槽，使同一根钢丝绳绕在卷筒上实施两股绳的收、放；由于设有双向排绳滑轮机构，使两股绳的出绳实现同步收、放，确保两吊点间的平衡；由于设有制动器，使工作更安全；由于设有手摇装置，在缺电时可使用手摇装置来完成两股出绳的同步收、放。

在上述技术方案中，由于没有固定的出绳方向，实际使用过程中，双吊点两股出绳的同步收、放不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种就现有卧式的卷扬机进行改进，实现固定出绳方向，双吊点两股出绳的同步收、放的双吊点自排绳卷扬机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该双吊点自排绳卷扬机，包括有电机和底架，所述电机的左右两侧分别伸出有左输出轴和右输出轴，其中，所述左输出轴驱动左卷筒旋转，所述右输出轴驱动右卷筒旋转；第一钢丝绳从所述左卷筒上排放经绕所述左滑轮后由左导绳轮进行排绳，第二钢丝绳从所述右卷筒上排放经绕所述右滑轮后由右导绳轮进行排绳。

两根钢丝绳分置在左卷筒、右卷筒上，但又是由同一电机驱动，收、放同时动作，下降时两根钢丝绳之间距离相等；第一钢丝绳从所述左卷筒上排放经绕所述左滑轮后由左导绳轮进行排绳，第二钢丝绳从所述右卷筒上排放经绕所述右滑轮后由右导绳轮进行排绳，由导绳轮进行出绳方向的固定，且采用滑轮，有效的避免了跳绳，乱缠现象，排绳或收绳均有序进行；实现了双吊点两股钢丝绳的同步收、放。

在出绳方向固定统一的基础上，可实现该自排绳卷扬机水平安装、吊顶安装和垂直安装，均不会对出绳方向产生影响，使用方便，钢丝绳在卷筒上均能实现有序缠绕，保证各吊点同步升降；本实用新型的双吊点自排绳卷扬机可广泛应用于大中型剧场、多功能厅、报告厅等。

优选的，所述底架上固定设置有第二支座，所述第二支座上设置有具有内螺纹的导向套，相应的，右输出轴上连接具有外螺纹的丝杆；所述左卷筒的外侧设置有第一支座。

第二支座上设置有具有内螺纹的导向套，相应的，右输出轴上连接具有外螺纹的丝杆，丝杆套装在导向套内，使得电机经由右输出轴沿导向套移动且丝杆与卷筒转动同步，在电机、左右卷筒整体移动，底架不动的基础上，进行双吊点两股钢丝绳的同步收、放。

优选的，所述左滑轮设置在所述左卷筒的下方，所述右滑轮设置在所述右卷筒的下方；所述底架设置在所述电机的下方，且沿所述左输出轴、右输出轴的轴向方向设置；在所述底架上还设置有导轨，所述电机、左卷筒、右卷筒和第一支座整体沿所述导轨的轴向自由移动。

设置导轨，使得电机、左卷筒、右卷筒和第一支座整体移动方向稳定、一致，不会出现晃动，避免了跳绳，乱缠现象。

优选的，所述底架设置有容置空腔，所述左导绳轮、右导绳轮、导轨、左滑轮和右滑轮均固定设置在所述容置空腔内。

在本实用新型技术方案中，左导绳轮、右导绳轮、导轨、左滑轮和右滑轮均固定设置在所述容置空腔内，且都是在底架上固定不动的，结构紧凑，美观。

优选的，所述左滑轮的最大横截面与所述左卷筒的轴向截面有夹角，且所述右滑轮的最大横截面与所述右卷筒的轴向截面也有夹角。

最好是滑轮的最大横截面(也即径向截面)与卷筒的径向截面垂直，这样从卷筒上经绕滑轮的钢丝绳不会出现较大的扭力，甚至是没有扭力现象，需要说明的是，此处滑轮的最大横截面，也就是滑轮径向截面所在的那个平面或与其平行。

优选的，所述左滑轮的最大横截面与所述左卷筒的轴向截面的夹角以及所述右滑轮的最大横截面与所述右卷筒的轴向截面的夹角范围均为10～40度。

经研究发现，10～40度夹角范围，扭力较小或者是没有，钢丝绳收、放效果最佳。

优选的，所述电机为垂直放置，与所述左、右卷筒的轴向方向是相垂直的；这种方式，在轴向上占用空间最小。

优选的，该双吊点自排绳卷扬机还设置有行程开关，控制所述左、右卷筒的轴向移动距离。

优选的，所述第一支座的外表面以及所述第二支座的外表面均是平整的，美观，且便于安装和运输。

优选的，所述第一钢丝绳、第二钢丝绳下方分别依次连接有绳夹、套环和旋转扣。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：

图1是本实用新型双吊点自排绳卷扬机的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中A-A方向的结构示意图；

图4是图2中B-B方向的结构示意图；

其中：1-行程开关；2-电机；201-左输出轴；202-右输出轴；3-底架；301-容置空腔；4-右卷筒；5-左卷筒；6-左滑轮；7-右滑轮；8-左导绳轮；9-右导绳轮；10-第一支座；11-第二支座；12-导向套；13-丝杆；14-导轨；15-绳夹；16-套环；17-旋转扣。

具体实施方式

如图1、2所示，是本实用新型的双吊点自排绳卷扬机，包括有电机2和底架3，所述电机2的左右两侧分别伸出有左输出轴201和右输出轴202，其中，所述左输出轴201驱动左卷筒5旋转，所述右输出轴202驱动右卷筒4旋转；第一钢丝绳从所述左卷筒5上排放经绕所述左滑轮6后由左导绳轮8进行排绳，第二钢丝绳从所述右卷筒4上排放经绕所述右滑轮7后由右导绳轮9进行排绳。

底架3上固定设置有第二支座11，所述第二支座11上设置有具有内螺纹的导向套12，相应的，右输出轴202上连接具有外螺纹的丝杆13；所述左卷筒5的外侧设置有第一支座10，如图3所示。

左滑轮6设置在所述左卷筒5的下方，所述右滑轮7设置在所述右卷筒4的下方；所述底架3设置在所述电机2的下方，且沿所述左输出轴201、右输出轴202的轴向方向设置；在所述底架3上还设置有导轨14，所述电机2、左卷筒5、右卷筒4和第一支座10整体沿所述导轨14的轴向自由移动。

底架3设置有容置空腔301，所述左导绳轮8、右导绳轮9、导轨14、左滑轮6和右滑轮7均固定设置在所述容置空腔301内。

在本实施例中，所述左滑轮6的最大横截面与所述左卷筒5的轴向截面有夹角，且所述右滑轮7的最大横截面与所述右卷筒4的轴向截面也有夹角；左滑轮6的最大横截面与所述左卷筒5的轴向截面的夹角以及所述右滑轮7的最大横截面与所述右卷筒4的轴向截面的夹角范围均为10～40度；从图1还可以看出，在本实施例中，所述电机2为垂直放置，与所述左、右卷筒5、4的轴向方向是相垂直的。

该双吊点自排绳卷扬机还设置有行程开关1(如图4所示)，控制所述左、右卷筒5、4的轴向移动距离；第一支座10的外表面以及所述第二支座11的外表面均是平整的；所述第一钢丝绳、第二钢丝绳下方分别依次连接有绳夹15、套环16和旋转扣17。

本实施例的双吊点自排绳卷扬机具体使用时，电机2开启，左卷筒5、右卷筒4转动，并随着丝杠转动而沿导轨轴向移动，如图1所示，丝杆13向右移动，左卷筒5、右卷筒4均是向右移动的，第一钢丝绳从所述左卷筒5上排放经绕所述左滑轮6后由左导绳轮8进行排绳，第二钢丝绳从所述右卷筒4上排放经绕所述右滑轮7后由右导绳轮9进行排绳，并进行收绳动作，反之，向左移动后，即进行放绳动作，调节两个吊点升降高度、水平位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如在尺寸上予以变大或变小，或者材质上的改变，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。