一种外润剂添加系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种外润剂添加系统。

背景技术：

聚苯乙烯的生产过程，在完成造粒工序后，料粒自由落体进入敞开式旋转阀，通过风管输送到成品仓进行包装；而在利用风管输送料粒时，必须向料粒添加粉末状润滑剂(通常称为外润剂)，外润剂用于减少料粒的摩擦系数，以便管道输送料粒、成品包装下料、以及注塑喂料等过程能顺利进行。

现有技术中，通常采用敞口添加的方式向料粒添加外润剂，即在旋转阀的上方安装输送泵，旋转阀与风管相连通，外润剂通过输送泵输送到旋转阀入口，随料粒一起自由落体进入旋转阀，并与料粒进行混合，使得料粒可以顺利的通过送料管道进行输送；然而，在实际生产过程中，由于送料管道里通有正压气体(通常为空气)，部分带压气体会连续通过旋转阀设备间隙释放到大气中，而外润剂呈粉末状、密度小，部分外润剂会随释放到大气中的气流到处飞扬，不仅会造成外润剂大量流失，影响添加效果，而且会对周边环境及作业人员产生危害。

技术实现要素：

为改善现有技术中所存在的不足，本实用新型所采用的技术方案是：

一种外润剂添加系统，采用负压吸入的方式实现外润剂的添加。即，利用负压将外润剂吸入送料管道中，实现对料粒的润滑。

优选的，包括风机、送料管道、旋转阀以及喷射器，其中，所述风机与所述送料管道的一端相连通，所述送料管道的另一端用于连通料仓，所述旋转阀及所述喷射器分别与所述送料管道相连通，旋转阀用于使料粒落入送料管道，喷射器用于利用负压将外润剂吸入送料管道中，风机用于为料粒在送料管道内的输送提供动力风。

一种优选的方案中，所述喷射器包括三通接头和喷射头，所述三通接头包括第一端、第二端以及第三端，其中，所述第一端用于连通外润剂，所述喷射头设置于所述第二端，并从第二端延伸进三通接头，且喷射头逐渐收缩，喷射头用于输送压缩空气，并用于在三通接头内部产生负压，所述第三端用于连通所述送料管道。

优选的，所述三通接头为T形结构，且所述第二端与第三端相对应。

优选的，所述三通接头中内部通道的直径大于喷射头中内部流道的直径。

优选的，所述喷射头的一端设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接输送压缩空气的管路，所述喷射头的另一端逐渐收缩，喷射头的中部设置有环状挡圈，所述环状挡圈用于安装和定位。

优选的，所述喷射头延伸到对应所述第一端的位置处。

优选的，所述外润剂为粉末状。

优选的，所述旋转阀为敞开式旋转阀。

进一步地方案中，还包括料仓和包装机，所述料仓与所述送料管道相两通，料仓用于储存料粒；所述包装机设置于所述料仓的输出端，包装机用于对料粒进行包装。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种外润剂添加系统，采用负压吸入的方式实现外润剂的添加，既能满足向料粒添加外润剂的效果，又可以避免外润剂的流失、降低成本，从而可以有效解决现有技术中，外润剂在添加过程中存在的流失量大、影响周边环境、危害作业人员健康等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种外润剂添加系统示意图。

图2为本实用新型实施例1中提供的一种外润剂添加系统中，喷射器的剖面结构示意图。

图中标记说明

风机101，送料管道102，旋转阀103，喷射器104，料仓105，包装机106，

三通接头201，第一端202，第二端203，第三端204，喷射头205，外螺纹 206，环状挡圈207。

具体实施方式

本实用新型提供了一种外润剂添加系统，采用负压吸入的方式实现外润剂的添加；即该系统可以利用负压将外润剂吸入到送料管道中，使得外润剂与送料管道中的料粒混合，从而实现对料粒的润滑，使得料粒的摩擦系数减小，更便于后续的管道输送、成品包装下料、以及注塑喂料等过程。

本实用新型采用负压吸入的方式将外润剂吸入送料管道中，既能满足向料粒添加外润剂的效果，又可以避免外润剂流失，从而可以有效解决现有技术中，外润剂在添加过程中存在的流失量大、影响周边环境、危害作业人员健康等问题。

在实用新型中，外润剂也可以称为润滑剂，后文不再赘述。

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种外润剂添加系统，主要利用负压将外润剂吸入送料管道102中，实现外润剂的添加过程。

如图1所示，本实施例所提供的外润剂添加系统，包括风机101、送料管道 102、旋转阀103以及喷射器104，其中，风机101与送料管道102的一端相连通，送料管道102的另一端用于连通料仓105，旋转阀103及喷射器104分别与送料管道102相连通，旋转阀103用于使料粒落入送料管道102，喷射器104可以产生负压，利用负压可以将外润剂吸入送料管道102中，风机101用于为料粒在送料管道102内的输送提供动力风，使得送料管道102内的料粒可以快速的通过送料管道102输送到料仓105中。

在本实施例中，旋转阀103可以采用现有技术中常用的敞开式旋转阀103，在使用过程中，产品料粒通过自由落体方式，经敞开式旋转阀103进入送料管道102中。

如图1所示，在进一步地方案中，还包括料仓105和包装机106，其中，料仓105与送料管道102相两通，用于储存产品料粒；包装机106设置在料仓105 的输出端，以便对产品料粒进行包装。

在本实施例所提供的一种优选方案中，喷射器104包括三通接头201和喷射头205，如图2所示，所述三通接头201包括第一端202、第二端203以及第三端204，第一端202、第二端203及第三端204通过三通接头201中内部通道相互连通，其中，

第一端202用于连通外润剂，即第一端202与储存的外润剂相连通；

喷射头205设置于所述第二端203，并从第二端203延伸进三通接头201，且喷射头205逐渐收缩，喷射头205用于输送压缩空气，如图2所示，压缩空气从喷射头205进入三通接头201的方向上，流道先收缩而后逐渐扩大，构成文丘里管，使得压缩空气在离开喷射头205并进入三通接头201的过程中，可以在三通接头201内部产生负压，在负压的作用下，可以将外润剂吸入三通接头201中，并随着压缩空气流向所述第三端204；

第三端204与送料管道102相连通，从第一端202输入的外润剂在被吸入三通接头201内后，可以在从第二端203输入的压缩空气的带动作用下进入送料管道102中，不会出现外润剂流失、影响周边环境、危害作业人员健康等问题。

如图2所示，三通接头201为T形结构，且第二端203与第三端204相对应，既便于形成负压，又便于压缩空气从第三端204排出。

优选的方案中，三通接头201中内部通道的直径大于喷射头205中内部流道的直径；喷射头205可以延伸到对应所述第一端202的位置处，如图2所示，喷射头205延伸到第一端202的下方，更便于负压吸入外润剂。

如图2所示，在进一步的方案中，喷射头205的一端设置有外螺纹206，外螺纹206用于连接输送压缩空气的管路，喷射头205的另一端逐渐收缩，以便构成文丘里管，喷射头205的中部设置有环状挡圈207，环状挡圈207用于安装和定位，以方便将喷射头205安装于三通接头201。

在本实施例中，外润剂优先采用粉末状，以便实现更好地润滑效果。

本实施例所提供的外润剂添加系统的工作流程如下：

1)风机101提供输送动力风，料粒以自由落体方式经敞开式旋转阀103进入送料管道102，料粒在动力风的作用下加速进行输送；

2)压缩空气进入喷射器104，并在喷射器104内利用文丘里管的原理形成负压，粉末状润滑剂被负压吸进喷射器104，二组分气固混合物(即空气与外润剂的混合物)进入送料管道102；

3)粉末状外润剂与料粒、动力风混合后形成三组分气固混合物继续在料管道中输送，进入料仓105后可以经包装机106完成产品包装。

采用本实施例所提供的外润剂添加系统后，由于粉末状外润剂采用负压吸入，解决了添加过程外润剂大量飞扬浪费的问题，经实际测量表明：改造前外润剂用量为170PPM；改造后(即采用本外润剂添加系统后)外润剂用量降低为 100PPM，节约外润剂用量约40％，效果显著，且作业环境可以得到明显改善，场地及空气中粉尘飞扬的问题得到彻底解决。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。