一种伸缩式调节卡盘的制作方法

本实用新型涉及一种卡盘。

背景技术：

发动机飞轮壳类零件一般都有较大的尺寸及重量，有规则内径或外径，为方便操作需要使用卡盘辅助装夹，装夹后方便机械加工、吊装运输、转运等。由于零件尺寸大小和形状有差异，目前对不同尺寸的零件设计不同尺寸的卡盘，所需的卡盘种类较多，通用性不强，使用不方便，增加了生产成本，同时增加了车间存放卡盘的空间，不便于管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供的一种伸缩式调节卡盘，适用性、统一性更强，节约成本，便于管理。

本实用新型的技术方案在于：包括带有滑槽内腔的吊具底板、装于吊具底板的滑槽内腔的滑动臂、用于带动滑动臂沿滑槽内腔伸缩的滑动臂调节盘、用于锁紧滑动臂调节盘与吊具底板相对位置的连接体，滑动臂调节盘位于吊具底板上面，滑动臂内端的定位螺钉装于滑动臂调节盘上的渐开线长槽处，滑动臂与渐开线长槽均为三个以上，一个滑动臂与一个渐开线长槽相对应。

所述滑动臂调节盘上的一渐开线长槽的中心线以滑动臂调节盘中心为基点以渐开线型向外延伸，渐开线长槽起点和终点都位于滑动臂调节盘上的一圆周上，所有渐开线长槽以滑动臂调节盘中心呈圆周阵列均匀分布。

所述吊具底板包括位于上面的底板，位于下面的左侧支撑导向板、右侧支撑导向板；所述底板周边有三个以上开口，开口下面两侧经螺栓与左侧支撑导向板、右侧支撑导向板连接形成滑槽内腔；所述底板中部设有螺纹孔，连接体下部螺杆部位穿过滑动臂调节盘中心的让位孔，拧紧在底板中心的螺纹孔上。

所述滑动臂两侧设有与滑槽内腔配合的上凹槽、下凹槽。

所述底板周边有三个开口，三个开口下面两侧均经螺栓分别与左侧支撑导向板、右侧支撑导向板连接形成三个滑槽内腔，滑动臂与渐开线长槽均为三个，渐开线长槽均布于滑动臂调节盘上。

所述底板的开口为U型开口，U型开口长度小于或等于左侧支撑导向板长度，左侧支撑导向板长度等于右侧支撑导向板长度。

所述连接体分三段台阶，包括位于下部的小圆柱段、位于中部的与滑动臂调节盘中心的让位孔间隙配合的中圆柱段、位于上部的大圆柱段，小圆柱段为与底板中心的螺纹孔相配合的螺纹段，中圆柱段长度短于滑动臂调节盘的厚度，中圆柱体长度短于滑动臂调节盘的厚度的作用是：当连接体拧紧在底板中心的螺纹孔上时，也同时压紧滑动臂调节盘使之固定。

所述连接体下部的小圆柱段上设有锁紧螺母。

所述大圆柱段中心有一个螺钉孔，吊环通过螺钉孔装配在连接体上，连接体下端连接底板并锁紧滑动臂调节盘，上端装吊环方便吊挂。

所述滑动臂外端设有U型槽，回转挂钩中部经螺栓螺母装于U型槽两侧的滑动臂上的铰接孔处，回转挂钩的挂钩向上或向下。

本实用新型通过滑动臂调节盘的转动，推动渐开线槽内滑动臂上的螺钉来调节滑动臂位置，以达到装夹不同尺寸零件的目的；另一方面，本实用新型也可通过回转挂钩两头安装的切换，来达到切换零件内部或者外部腔体进行装夹/吊装的目的。在以上情况下，可以做到同一个卡盘用在多种不同零件上进行装夹，适用性、统一性更强，节约成本，便于管理。

附图说明

图1为本实用新型装置的主要结构俯视图。

图2为以内腔起吊状态的局部视图。

图3为以外部起吊状态的局部视图。

图4为组装滑槽的示意图。

图5为组装滑槽的局部视图。

其中，1为回转挂钩；2为滑动臂；3为螺钉；4为右侧支撑导向板；5为螺母；6为链节块；7为吊具底板；8为起重链条；9为滑动臂调节盘；10为挂链板；11为吊环螺钉；12为左侧支撑导向板；13为吊钩；14为连接体；15为零件；16为定位螺钉。

具体实施方式

本实施例以起重链条8、吊钩13等与本实用新型卡盘连接形成吊具为例，进一步说明本实用新型的结构。

图1、2、3中，回转挂钩1为一平板结构，两端都有向内侧的爪钩，一端钩爪内弯较大，一端钩爪内弯较小；中部端有一个通孔，用来通过螺钉螺母固定在滑动臂2的U型槽内；两端也各有一个通孔，用来通过螺钉和螺母与链节块6一端相连，其中内弯钩爪小的一端通孔中心低于外侧下端面，内弯钩爪较大的一端的通孔中心在远端内弯转角处。

滑动臂2为一条状结构，沿最长方向上的四个角都有凹陷的L型台阶面，用于在吊具底板7和左侧支撑导向板12、右侧支撑导向板4组成的滑槽内滑动，整个滑动臂2长度要大于组合滑槽的长度。滑动臂2一端有U型槽，U型槽宽度比回转挂钩1厚度稍大，长度大于回转挂钩1的2/3长度，以便于回转挂钩1能在U型槽内自由活动。U型槽左右壁各有一个穿过开口且同心的通孔，通过螺钉3和螺母将回转挂钩1固定在U型槽内；另一端上端面有一个攻通的螺纹孔，定位螺钉16穿过滑动臂调节盘9上的渐开线槽然后固定在滑动臂2的螺纹孔内。

吊具底板包括位于上面的底板7，位于下面的左侧支撑导向板12、右侧支撑导向板4；底板7有三个呈120°均匀分布的分叉，每个分叉中心有一个U型开口，开口深度大于滑动臂2长度的一半，开口下侧两边各有一个凹陷的L型台阶面，U型开口左右边各有三个带沉孔的螺钉过孔，螺钉通过螺钉过孔和左侧支撑导向板12、右侧支撑导向板4上的螺纹孔锁紧。底板7正中心部位有一个攻通的螺纹孔，用于连接连接体14。

滑动臂调节盘9为一个圆盘结构，围绕圆盘中心点有三条以渐开线形式开的螺旋槽，螺旋槽以圆盘中心点为中心呈圆形阵列排布，滑动臂调节盘9通过旋转来推动渐开线槽中的定位螺钉16，从而调节滑动臂2的滑动；中心部位有一个通孔，用来作连接体14与底板7连接的让位孔。

连接体14为一个三段台阶式芯轴，大端中心部位有一个螺纹孔，用来装配吊环；中间部位直径略大于滑动臂调节盘9中心点的让位孔，与滑动臂调节盘9中心的让位孔间隙配合，中间部位套在滑动臂调节盘的让位孔内的，中间部位长度要小于滑动臂调节盘9的厚度；小端有螺纹，用来穿过滑动臂调节盘9拧紧在吊具底板7中心的螺纹孔内。当连接体14拧紧在吊具底板中心的螺纹孔上时，也同时压紧滑动臂调节盘9使之固定。

链节块6为一个两端有开口槽的长方块，两端开口槽左右都有同心的通孔，一端开口槽通过螺钉螺母5连接回转挂钩1的一端，另一端开口槽通过螺钉螺母连接起重链条8的一端。开口槽宽度要略大于回转挂钩厚度/起重链条内径。

挂链板10为下部挖有三个呈120°均匀分布的分叉的圆柱体，三个分叉中间都有U型开槽，开槽两边各有一个相互同心的通孔，通过螺钉螺母将起重链条的另一端固定在开槽内；挂链板上下面中心各有一个螺纹孔，上面螺纹孔用来装配吊环螺钉11，下面螺纹孔用来装配吊钩的螺纹端。

连接体14穿过滑动臂调节盘9的中心孔，拧紧在吊具底板螺纹中心孔上，底部用螺母锁紧；底板7与左/右侧支撑导向板通过螺钉连接，组成完整的方形滑槽结构；滑动臂装入滑槽内可前后滑动，用定位螺钉16穿过滑动臂调节盘上的其中一条渐开线槽固定在滑动臂上端面的螺纹孔内。三个滑动臂2装配后，定位螺钉16在滑动臂调节盘9的三个渐开线槽内呈环形阵列排布。调节吊装尺寸时，松开连接体14与吊具底板7的锁紧、滑动臂调节盘9上的螺钉，使滑动臂调节盘可自由旋转，然后通过滑动臂调节盘9的转动，使滑动臂2上的螺钉在渐开线长槽内移动，同时推动滑动臂在滑槽内滑动，滑到合适位置后，拧紧定位螺钉16，拧紧连接体到吊具底板上并用螺母锁紧，调节完成。

回转挂钩1中间部位通过螺钉螺母固定在滑动臂2的U型开口内，两端各有一个钩爪和通孔，一端钩爪内弯较大，一端钩爪内弯较小。螺钉穿过其中一个通孔后用螺母锁紧，将回转挂钩1固定在链节块6一端，链节块6另一端通过起重链条8与挂链板10相连。当需要通过零件15内径台阶进行吊装时，选择回转挂钩1钩爪内弯较大一端的通孔连接链节块6，较小端钩爪吊钩零件15；需要通过零件15外部台阶进行吊装时，选择回转挂钩1钩爪内弯较小一端的通孔连接链节块6，较大端钩爪吊钩零件。当吊具不进行吊装时，用吊钩13挂住连接体14上的吊环拉起吊具；当进行吊装时时，将吊具放到零件合适位置上，使吊钩与吊环脱离，通过起重链条8拉起吊具，其中起重链条8拉紧回转挂钩1，挂住零件15进行起吊。

零件15吊装状态下，零件15的重量集中在连接体14及吊环上，使零件不会发生翻转、倾斜等不平稳的情况。

图4、5中，左侧支撑导向板12的右上部、右侧支撑导向板4 的左上部有一个凹陷L型台阶面，顶面有三个攻穿的螺纹孔，用来通过螺钉固定在底板7下部。底板7和左/右侧支撑导向板一起组成滑槽结构，滑槽内腔尺寸略大于滑动臂2嵌入部位的宽度，使滑动臂2放入后可以自由滑动，滑槽长度大于滑动臂2的滑动行程。

本吊具的装配顺序如下：

底板7在上，左侧支撑导向板12、右侧支撑导向板4在下，通过18个螺钉3锁紧紧固定在一起，其中底板7的U型开口底部的L型台阶槽与左侧支撑导向板12的右上部L型台阶槽、右侧支撑导向板4的左上部L型台阶槽对正，组成滑槽内腔结构，滑槽内腔深度应覆盖整个滑动臂调节盘9的渐开线长槽的径向长度。将滑动臂2四个边槽对准滑槽内腔从口部推入滑槽内，滑槽内腔尺寸需比滑动臂外轮廓略大一些以使滑动臂2能自由滑动，同时装配后的滑动臂顶面不应高于三叉开口板上平面，滑动臂的长度要长于整个滑槽的深度。装配结构见图4、图5。

将滑动臂调节盘9放到吊具底板上，用连接体14穿过滑动臂调节盘9中心的让位孔，拧紧在吊具底板7中心的螺纹孔上，在吊具底板底部用螺母锁紧连接体14。连接体14最大端中心有一个螺纹孔，一个吊环螺钉通过此螺纹孔装配在连接体14上。

调节滑动滑位置，直至用定位螺钉穿过滑动臂调节盘9上的渐开线长槽拧紧在滑动臂2上部的螺纹孔内，其中三个滑动臂2上的螺钉应分别在滑动臂调节盘9的三个渐开线长槽内，且以滑动臂调节盘9中心孔为中心呈阵列分布。

将回转挂钩1的两钩爪朝上放入滑动臂2的U型开口内，用螺钉穿过U型开口左右两侧的通孔和回转挂钩1中间部位的通孔，然后用螺母拧紧。回转挂钩1的厚度要略小于U型开口的开口宽度，螺钉螺母拧紧后要保证回转挂钩1与U型开口间有一定间隙，使回转挂钩1能自由转动。

链节块6一端的U型开口用螺钉穿过开口两侧的通孔和回转挂钩1其中一端的通孔，然后螺母锁紧，同样确保螺钉螺母拧紧后回转挂钩1与U型开口间有一定间隙，使回转挂钩1能自由转动。另一端U型开口，用用螺钉穿过开口两侧的通孔和起重链条8最端部的链节中心，然后用螺母锁紧。

挂链板10上部及下部中心各有一个螺纹孔，上部螺纹孔连接固定一个吊环螺钉11，下部螺纹孔连接固定一个吊钩13。挂链板10下部有三个分叉的U型槽，分别用螺钉穿过U型槽两侧的通孔和三条起重链条8另一端的最端部链节中心，然后用螺母锁紧。三条起重链条8长度须相同，以保证起吊时底部结构的水平。至此吊具装配完成，装配图见图1。

本吊具使用方式如下：

吊装尺寸调节：吊具底板与滑动臂调节盘9通过连接体14固定相连，底部螺母锁紧。调节吊装尺寸时，旋拧松开吊具底板底部螺母和连接体14、拧松滑动臂2上穿过滑动臂调节盘9渐开线长槽的螺钉，然后旋转滑动臂调节盘9，使三个滑动臂2上的定位螺钉同时在渐开线长槽内移动，并推动三个滑动臂同时向内或向外滑动，滑到合适位置后，拧紧滑动臂调节盘9上的螺钉，拧紧连接体14到吊具底板上并用螺母锁紧，调节完成。

零件内部或外部腔体吊挂的切换：回转挂钩1中间部位通过螺钉螺母固定在滑动臂2的开口内，两端各有一个钩爪和通孔，一端钩爪内弯较大，一端钩爪内弯较小。螺钉穿过其中一个通孔后用螺母锁紧，将回转挂钩1固定在链节块6一端，链节块6另一端通过起重链条8与挂链板10相连。当需要通过零件内径台阶进行吊装时，用回转挂钩1钩爪内弯较大一端的通孔连接链节块6，较小端钩爪吊钩零件；需要通过零件外部台阶进行吊装时，用回转挂钩1钩爪内弯较小一端的通孔连接链节块6，较大端钩爪吊钩零件。

起吊与松开：当吊具不吊装时时，用挂链板10上的吊钩13挂住连接体14上的吊环，此时起重链条8为放松状态，回转挂钩1可在零件内腔或外部自由活动；当进行吊装时，将起重链条8放松状态下的吊具放到零件的待吊装位置，使挂链板10上的吊钩13与连接体14上的吊环脱离，向上拉动起重链条8，此时起重链条8绷紧回转挂钩，回转挂钩1钩挂住零件，进行起吊。当起吊完松开零件时，向下松开起重链条8并用挂链板10上的吊钩13挂住连接体14上的吊环，然后拉起吊具，恢复到未起吊状态。图2即为以零件内腔起吊和松开状态的局部视图，图3即为以零件外部起吊和松开状态的局部视图。