一种自动扶梯外装饰板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及电梯设备技术领域，尤其是涉及一种自动扶梯外装饰板的安装结构。

背景技术：

自动电梯是一种以运输带方式运送行人的运输工具，一般呈倾斜设置，行人在扶梯的一端站上自动行走的梯级，便会自动被带动扶梯的另一端，途中梯级会一路保持水平。随着社会的发展，人们生活水平日益提高，在商场、娱乐场所、医院等消费、公共场所内，自动扶梯和自动人行道等自动化设备的应用越来越广泛。

桁架是自动扶梯的主要支撑部件，在自动扶梯安装完成之后，桁架外露既不美观也不安全，因此常常需要在桁架外部覆盖装饰板对桁架结构进行遮挡。传统的装饰板安装通常采用焊接的方式，将装饰板与桁架进行焊接是的装饰板固定在桁架上，而采用焊接的方式是的装饰板拆卸不便，容易造成后期自动扶梯维修困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动扶梯外装饰板的安装结构，通过使用固定件对外装饰板与桁架进行无焊接连接，便于后期自动扶梯的维修。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动扶梯外装饰板的安装结构，包括固定设置的桁架和设置在桁架外侧的外装饰板，所述外装饰板包括设置在桁架底部的多块底板和设置在桁架两侧的多块侧板，所述桁架和外装饰板之间设有多个固定件；所述固定件包括与桁架固定连接的固定板、与固定板垂直设置的第一连接板和设置在固定板背离第一连接板的第二连接板；所述第一连接板与底板固定连接，所述第二连接板与侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在桁架外侧设置外装饰板对桁架进行遮挡，使得自动扶梯整体看起来更加美观，同时对电梯内部结构进行保护；通过设置固定件将底板和侧板与桁架进行可拆固定连接，固定板固定设置在桁架上，分别通过第一连接板和第二连接板将底板和侧板与固定件连接，并使得底板和侧板的安装相互独立，方便后期对自动扶梯进行维修时，能够根据需求有针对性的进行拆卸维修。

本实用新型进一步设置为：所述桁架开设有多个固定孔，所述固定板开设有多个与固定孔相通的腰型孔，所述腰型孔贯穿有固定栓，所述固定栓与固定孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，桁架上开设有固定孔，固定件通过固定栓与固定孔的螺纹连接进行固定安装，为方便固定件的安装，固定件上开设腰型孔，使得在安装时，固定栓能够通过腰型孔快速对准固定孔并与固定孔进行螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板呈L型且一端朝向腰型孔弯折，所述第一连接板沿其长度方向设有多个通孔，所述通孔贯穿有螺栓；所述第二连接板朝向腰型孔的一侧固定设有与通孔相连通的螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置第一连接板实现底板与固定件的固定连接，第一连接板呈L型设置使得底板安装时底板不与桁架侧壁接触，减小自动扶梯在工作时产生的振动对底板的影响，底板通过螺栓与第一连接板实现可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述侧板沿其长度方向的一端侧壁设有用于遮盖桁架上端面的盖板，所述盖板与桁架之间设有胶条。

通过采用上述技术方案，通过设置盖板对桁架的上端面进行遮挡，同时设置胶条使得盖板和桁架固定连接，盖板盖合在桁架上端面为侧板提供向上的拉力，从而使得侧板能够更加稳定地设置在桁架上。

本实用新型进一步设置为：所述侧板背离盖板的一端设有与盖板同侧设置的连接板，所述连接板的截面呈L 型且一端朝向背离盖板一侧设置，所述连接板与第二连接板铆接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接板使得侧板与桁架之间具有一定的间隙，减小侧板受到自动扶梯振动影响的同时，避免固定栓与侧板抵触。

本实用新型进一步设置为：所述侧板和底板之间设有转角挡板，所述转角挡板与第一连接板铆接。

通过采用上述技术方案，通过设置转角挡板对侧板和底板与固定件的连接处进行遮挡，使得自动扶梯的外观更加美观，同时利用转角挡板对底板和侧板的安装进行加固。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接板设置在第一连接板远离腰型孔一侧。

通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板不在同一水平面上使得侧板和底板之间的连接处错开，使得固定件的受力更加均匀，增强固定件的强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定栓与腰型孔之间和通孔与螺栓之间均设有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性垫片使得外装饰板受到自动扶梯工作使得产生的振动影响更小，同时避免由于在自动扶梯使用过程中固定栓和螺栓生锈而造成在维修拆卸过程中固定栓和螺栓的拆卸不便。

本实用新型进一步设置为：所述固定板、第一连接板和第二连接板一体成型，所述固定件由钢板压制弯折而成，所述第二连接板设置在第一连接板两侧。

通过采用上述技术方案，固定件由钢板压制完成形成固定板、第一连接板和第二连接板使得固定件的强度更强；由于第一连接板和第二连接板均由钢板弯折而成，第二连接板设置在第一连接板的两侧使得第二连接板和第一连接板受力时均为固定件的中心受力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置固定件将底板和侧板与桁架进行可拆固定连接，固定件通过固定板固定设置在桁架上，分别通过第一连接板和第二连接板将底板和侧板与固定件连接，并使得底板和侧板的安装相互独立；

2.通过设置转角挡板对侧板与底板的连接处进行遮挡使得自动扶梯整体看起来更加美观的同时，由于转角挡板与固定件固定连接，转角挡板对侧板和底板提供支撑力，使得底板与侧板的安装更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了固定件的结构；

图3是本实用新型的部分结构爆炸图，主要显示了外装饰板在桁架上的安装；

图4是图3中A部放大图；

图5 是图3中B部放大图。

图中，1、桁架；11、固定孔；12、固定栓；2、外装饰板；21、底板；211、连接孔；22、侧板；221、盖板；2210、勾面；222、连接板；23、转角挡板；231、凸部；3、固定件；31、固定板；311、腰型孔；32、第一连接板；321、通孔；322、螺栓；323、螺母；33、第二连接板；4、弹性垫片；5、胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动扶梯外装饰板的安装结构，包括固定设置的桁架1和设置在桁架1外侧的外装饰板2，桁架1和外装饰板2之间设有多个固定件3，通过固定件3在桁架1外侧设置外装饰板2对桁架1进行遮挡，使得自动扶梯整体看起来更加美观。为方便外装饰板2的安装与拆卸运输，外装饰板2包括设置在桁架1底部的多块底板21和设置在桁架1两侧的多块侧板22。

参照图2和图3，为方便后期对自动扶梯进行维修时，能够根据需求有针对性的进行拆卸维修，固定件3包括与桁架1固定连接的固定板31、与固定板31垂直设置的第一连接板32和设置在固定板31背离第一连接板32的第二连接板33；第一连接板32与底板21固定连接，第二连接板33与侧板22固定连接，使得底板21和侧板22的安装相互独立。

参照图3和图4，桁架1开设有多个用于安装固定件3的固定孔11，固定板31开设有多个与固定孔11相通的腰型孔311（图中显示为两个），腰型孔311贯穿有固定栓12，腰型孔311能够使得固定栓12与固定孔11快速对准，通过固定栓12贯穿腰型孔311后与固定孔11螺纹连接将固定件3固定连接在桁架1上。固定栓12与腰型孔311之间设有弹性垫片4，设置弹性垫片4用来减小自动扶梯工作时产生的振动对外装饰板2的影响，同时避免由于在自动扶梯使用过程中固定栓12而造成在维修拆卸过程中固定栓12的拆卸不便。

参照如2和图3，为保证固定件3的强度，固定板31、第一连接板32和第二连接板33一体成型，固定件3由钢板压制弯折而成，第二连接板33设置在第一连接板32的两侧，使得固定件3的受力更加均匀，第二连接板33设置在第一连接板32远离腰型孔311一侧，第一连接板32和第二连接板33不在同一水平面上使得侧板22和底板21之间的连接处错开，使得固定件3的受力更加均匀，增强固定件3的强度。

参照2和图4，第一连接板32呈L型且一端朝向腰型孔311弯折，由于第一连接板32用来固定连接底板21 ，因此第一连接板32设置在固定件3朝向桁架1一侧，第一连接板32呈L型设置使得底板21安装时底板21不与桁架1侧壁接触，减小自动扶梯在工作时产生的振动对底板21的影响。第一连接板32沿其长度方向设有多个通孔321（图中显示为两个），第二连接板33朝向腰型孔311的一侧固定设有与通孔321相连通的螺母323，通孔321内贯穿设有螺栓322，螺栓322与螺母323螺纹连接。底板21沿其长度方向的两端朝向同一侧弯折，安装使得底板21朝向背离桁架1的一侧凸起，底板21的两端开设有与通孔321连通的连接孔211，连接孔211的直径大于通孔321直径以方便螺栓322与通孔321对准。

参照图3和图5，侧板22沿其长度方向的一端侧壁设有用于遮盖桁架1上端面的盖板221，盖板221对桁架1的上端面进行遮挡，同时盖板221盖合在桁架1上端面能够为侧板22提供向上的拉力，使得侧板22能够更加稳定地设置在桁架1上。为保证盖板221能够稳定地盖合在桁架1上端面，盖板221和桁架1之间设有胶条5，通过胶条5使得盖板221和桁架1进行粘和固定，胶条5由玻璃胶制成；盖板221背离侧板22一侧弯折有用于卡接桁架1的勾面2210，使得侧板22不易向外倾斜。

参照图3和图4，侧板22背离盖板221的一端设有与盖板221同侧设置的连接板222，连接板222的截面呈L 型且一端朝向背离盖板221一侧设置，使得侧板22与桁架1之间具有一定的间隙，减小侧板22受到自动扶梯振动影响的同时，避免固定栓12与侧板22抵触。连接板222远离盖板221的一端端部与第二连接板33抵触且其侧壁与第二连接板33铆接，第二连接板33的截面呈L型且其一端与固定板31平行共面设置。

参照图3和图4，侧板22和底板21之间设有转角挡板23，通过转角挡板23对侧板22和底板21与固定件3的连接处进行遮挡，使得自动扶梯的外观更加美观。转角挡板23的内侧侧壁分别与侧板22和底板21抵触，转角挡板23与底板21抵触的一侧设有朝向桁架1的凸部231；转角挡板23通过凸部231与第一连接板32铆接，由于第二连接板33设置在第一连接板32远离腰型孔311一侧，使得侧板22和底板21之间的连接处错开，凸部231使得转角挡板23与第一连接板32之间的距离更贴近，增强转角挡板23与固定件3连接的稳定性。

本实施例的实施原理为：通过固定栓12贯穿腰型孔311并与固定孔11螺纹连接使得固定件3被固定在桁架1上，将多个固定件3相对固定在桁架1两侧后；然后将底板21两端通过螺栓322与螺帽的配合固定连接到两个相对桁架1设置的固定件3的第一连接板32上，并使得底板21的凸起朝向背离桁架1一侧设置。

底板21安装完成后，在桁架1的上端面涂抹条状玻璃胶使得形成胶条5，然后安装侧板22使得盖板221盖合在桁架1上端面并使得桁架1卡接在盖板221和侧板22之间；再对连接板222和第二连接板33铆接固定。

当桁架1两侧的侧板22均安装完成后，将转角挡板23安装到底板21和侧板22的连接处，并使得转角挡板23的内壁与底板21和侧板22抵触，再通过凸部231对转角挡板23和第一连接板32进行铆接固定。

在需要拆卸时，只需要先将转角挡板23拆卸下来，再根据维修的需求拆卸侧板22或底板21即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。