一种垃圾分选用上料机构的制作方法

本实用新型涉及垃圾分选处理技术领域，尤其涉及一种垃圾分选用上料机构。

背景技术：

垃圾分选，历来是垃圾处理技术的瓶颈，垃圾分选不彻底，导致下工序无法处理而使整条生产线都不能正常运行，垃圾分选系统通过垃圾均匀给料、大件垃圾自动分选系统、大件垃圾破碎系统、袋装垃圾自动破袋、大块有机物自动破碎系统、全封闭机械化风选系统、塑料水选系统、有机物高温高压水解水热氧化“热选”系统等工艺处理后，可将城市生活垃圾分选为无机物类、砂土类、有机物类、不可回收可燃物类、薄膜塑料类及铁磁物类等；分选纯度均可达到85%以上，薄膜塑料分选纯度可达到90%以上，为下工序垃圾处理的“资源化、产业化”打下了坚实的基础。

现有的垃圾分选工序中，生活垃圾经垃圾运输车运入，经地磅过重后，垃圾运输车进入垃圾车回转车间，将垃圾卸料在垃圾暂存间，卸料同时喷淋除臭剂；经桥式双梁抓吊上料到均匀给料机，经均匀给料机将物料输送至垃圾分选机。

除桥式双梁抓吊上料以外，采用皮带、滚筒或提升设备均可用于垃圾分选的上料工序，但运输规模较小，不利于垃圾分选的工业化。故现有垃圾分选技术中的上料设备一般均为抓斗起重机，抓斗使用便利，抓放迅速，可大规模使用；但其在抓放过程中，容易漏料，甚至有洒落碰撞的风险，且车间粉尘较多，尤其是湿度较大的垃圾易将残液渗漏至车间内，造成垃圾的二次污染。

因而对于一些粉尘较多或湿度较大的垃圾，采用抓斗起重机进行上料十分不便，需要采用箱体或袋装送料，上料较慢，不利于垃圾分选的工业化进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾分选用上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种垃圾分选用上料机构，包括支撑柱，两个T形连接杆，两块梯形斜板和两块夹板，支撑柱的底部设有铰链架，铰链架分别与两个T形连接杆的直端活动连接，梯形斜板的顶部设有通孔，T形连接杆的T形端活动套接在梯形斜板的通孔中，两个T形连接杆的T形端通过弹力绳连接，梯形斜板远离T形连接杆的一端与夹板的顶部固定连接，两块夹板呈对称的竖直放置，两块夹板相对的内壁上设有对称的圆柱销；

支撑柱的中部设有安装孔，安装孔内架设有旋转轴，旋转轴穿过支撑柱的轴承孔并连接有电机，电机固定在支撑柱的外壁上，旋转轴的轴壁固定绕接有回形连接绳，回形连接绳的中部设有两个阻挡圆球，回形连接绳与T形连接杆分别位于两个相互垂直的平面内；

两块夹板之间设有上料箱，上料箱为顶部开口的矩形箱体结构，上料箱两个对称的侧壁设有圆形槽，夹板的圆柱销活动卡接在上料箱的圆形槽内；上料箱的另外两个侧壁及低板设有贯通的U形滑槽，回形连接绳及阻挡圆球卡在U形滑槽内，U形滑槽的顶部为封端，上料箱顶部的边沿设有与U形滑槽贯通的通孔，回形连接绳穿过上料箱顶边的通孔，两个阻挡圆球之间的绳长为U形滑槽长度的一半。

优选地，支撑柱的顶部设有楔形连接块，支撑柱通过楔形连接块与起重机连接。

优选地，上料箱的顶边通过活页连接有密封盖。

优选地，上料箱的内壁为平整，上料箱顶部边沿的宽度不超过5cm。

优选地，弹力绳具体为高分子纤维绳或钢丝细绳中的任一种。

优选地，回形连接绳具体为钢丝索，阻挡圆球具体为空心钢球，回形连接绳和阻挡圆球的表面均经过光滑处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型通过回形连接绳及阻挡圆球来控制上料箱的倾斜角度，当上料箱开口为水平方向时，快速平动支撑柱即可将上料箱作为铲斗使用，用量铲起垃圾；再调整上料箱开口朝上，竖直升降支撑柱即可运输垃圾；到分选设备的投料口处，再调整上料箱开口朝下，即可投料；本实用新型的上料操作简单快捷，尤其适合于一些粉尘较多或湿度较大的垃圾，避免了抓斗上料的不便利。

2.本实用新型结构简单，安装及拆卸较为简便，上料过程中垃圾不会泄露，不会造成二次污染，利于车间人员的健康安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垃圾分选用上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种垃圾分选用上料机构的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种垃圾分选用上料机构的上料箱的立体图；

图4为本实用新型提出的一种垃圾分选用上料机构的回形连接绳的绕接示意图。

图中：1支撑柱、2 T形连接杆、3梯形斜板、4夹板、5圆柱销、6安装孔、7旋转轴、8电机、9回形连接绳、10阻挡圆球、11上料箱、12圆形槽、13 U形滑槽、14楔形连接块、15弹力绳、16密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种垃圾分选用上料机构，包括支撑柱1，两个T形连接杆2，两块梯形斜板3和两块夹板4，支撑柱1的底部设有铰链架，铰链架分别与两个T形连接杆2的直端活动连接，梯形斜板3的顶部设有通孔，T形连接杆2的T形端活动套接在梯形斜板3的通孔中，两个T形连接杆2的T形端通过弹力绳15连接，梯形斜板3远离T形连接杆2的一端与夹板4的顶部固定连接，两块夹板4呈对称的竖直放置，两块夹板4相对的内壁上设有对称的圆柱销5；支撑柱1的中部设有安装孔6，安装孔6内架设有旋转轴7，旋转轴7穿过支撑柱1的轴承孔并连接有电机8，电机8固定在支撑柱1的外壁上，旋转轴7的轴壁固定绕接有回形连接绳9，回形连接绳9的中部设有两个阻挡圆球10，回形连接绳9与T形连接杆2分别位于两个相互垂直的平面内；两块夹板4之间设有上料箱11，上料箱11为顶部开口的矩形箱体结构，上料箱11两个对称的侧壁设有圆形槽12，夹板4的圆柱销5活动卡接在上料箱11的圆形槽12内；上料箱11的另外两个侧壁及低板设有贯通的U形滑槽13，回形连接绳9及阻挡圆球10卡在U形滑槽13内，U形滑槽13的顶部为封端，上料箱11顶部的边沿设有与U形滑槽13贯通的通孔，回形连接绳9穿过上料箱11顶边的通孔，两个阻挡圆球10之间的绳长为U形滑槽13长度的一半；本实用新型采用支撑柱1、两个T形连接杆2、两块梯形斜板3及两块夹板4构成的连杆结构作为上料箱11的悬臂，并在上料箱11的U形滑槽13内设回形连接绳9，可通过回形连接绳9及阻挡圆球10来控制上料箱11的倾斜角度，当上料箱11开口为水平方向时，快速平动支撑柱1即可将上料箱11作为铲斗使用，用量铲起垃圾；再调整上料箱11开口朝上，竖直升降支撑柱1即可运输垃圾；到分选设备的投料口处，再调整上料箱11开口朝下，即可投料；本实用新型的上料操作简单快捷，尤其适合于一些粉尘较多或湿度较大的垃圾，避免了抓斗上料的不便利。

参照图1-2，支撑柱1的顶部设有楔形连接块14，支撑柱1通过楔形连接块14与起重机连接；便于本实用新型的上料机构与各种起重机进行连接。

参照图1和图3，上料箱11的顶边通过活页连接有密封盖16；上料箱11的内壁为平整，上料箱11顶部边沿的宽度不超过5cm。

参照图1-3，弹力绳15具体为高分子纤维绳或钢丝细绳中的任一种，回形连接绳9具体为钢丝索，阻挡圆球10具体为空心钢球，回形连接绳9和阻挡圆球10的表面均经过光滑处理，提高机构运行的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。