带有清灰装置的电路板插板架的制作方法

本实用新型涉及电路板存放架领域，特别涉及一种带有清灰装置的电路板插板架。

背景技术：

电路板在生产制作过程中，为了方便电路板搬运，积存，电路板必须插入插板架中，同时电路板制作时部分制作流程的工艺要求必须插架，插板架在电路板制作过程中是不可缺少的生产工具。

公告号为CN202896971U的中国专利公开了一种组合式电路板插板架，包括相互对应的左支架和右支架，在左、右支架上均沿长度方向间隔设有侧定位凸条和底部凸台，电路板通过左、右支架以及对应的定位凸条和底部凸台配合固定，其特征在于，所述的左、右支架通过连接机构连接，所述左、右支架之间的间距为650～1200mm。

这种组合式电路板插板架虽然能够用来放置电路板，由于其本身不带有清灰装置，当插板架需要清灰时，需要工作人员通过擦灰布清除灰尘，但是若插板架周围没有擦灰布，需要去别处取，则难以立刻对插板架清灰，影响清灰效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有清灰装置的电路板插板架，其本身带有清灰装置，当插板架需要清灰时，其能够立刻对插板架进行清灰，避免清灰效率受到影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有清灰装置的电路板插板架，包括架体，所述架体包括底板、顶板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的两端分别连接底板和顶板，所述第二支撑板的两端分别连接底板和顶板，所述第一支撑板靠近第二支撑板的一侧和第二支撑板靠近第一支撑板的一侧分别设有第一防静电放置板和第二防静电放置板，且第一防静电放置板和第二防静电放置板相对的侧壁上均设有放置槽，还包括清灰装置，所述清灰装置包括驱动装置、移动块和清灰刷，所述驱动装置设置在架体上，所述驱动装置的输出端连接移动块，所述移动块与清灰刷连接，所述清灰刷的刷毛分布在清灰刷的两侧，且所述清灰刷两侧的刷毛均包括长刷毛和短刷毛，清灰刷两侧的短刷毛分别抵触第一防静电放置板表面和第二防静电放置板表面，清灰刷两侧的长刷毛分别处于放置槽内，所述移动块的运动方向与放置槽的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，在需要清灰时，启动驱动装置，驱动装置通过移动块带动清灰刷移动，在清灰刷移动过程中，清灰刷的短刷毛对第一防静电放置板表面和第二防静电放置板表面进行清灰，清灰刷的长刷毛对放置槽进行清灰，从而实现立刻对插板架进行清灰的目的，避免清灰效率受到影响。

进一步设置：所述驱动装置设置为两组，所述移动块设置为两个，两个移动块分别与两组驱动装置连接，所述清灰刷的两端分别与移动块连接。

通过采用上述技术方案，将驱动装置设置为两组并分别通过移动块与清灰刷的两端连接，能够提高清灰刷在移动过程中的稳定性，减小了清灰刷在移动过程中晃动的可能性。

进一步设置：所述驱动装置包括第一电机、丝杠、螺母座、第一导向块和第一导向槽，两组驱动装置的第一电机分别设置在顶板和底板上，所述顶板和底板上均设有第一支架，所述丝杠与第一支架转动连接，所述第一电机与丝杠联动，所述螺母座设置在丝杠上，所述第一导向槽开设在顶板和底板上，所述第一导向块设置在螺母座上，所述第一导向块与第一导向槽滑动配合，所述移动块与螺母座连接。

通过采用上述技术方案，第一电机在工作状态下带动丝杠转动，丝杠的转动带动螺母座移动，从而带动移动块移动，移动块在移动过程中带动清灰刷移动，进而实现对插板架进行清灰的目的，且在螺母座移动过程中，第一导向块沿着第一导向槽移动，能够对螺母座的移动方向进行导向，避免螺母座在移动过程中发生转动。

进一步设置：所述第一电机上设有第一减速齿轮，所述丝杠上设有第二减速齿轮，所述第一减速齿轮与第二减速齿轮啮合，且所述第一减速齿轮小于第二减速齿轮。

通过采用上述技术方案，第一电机在工作状态下带动第一减速齿轮转动，第一减速齿轮的转动带动与其啮合的第二减速齿轮转动，从而带动丝杠转转动，且第一减速齿轮小于第二减速齿轮，从而使丝杠的转速小于第一电机的转速，起到减速作用，能够减小螺母座的移动速度，进而减小清灰刷的移动速度，能够使清灰过程稳定的进行。

进一步设置：所述驱动装置包括主动链轮、从动链轮、链条和第二电机，所述顶板和底板上均设有第二支架，所述主动链轮和从动链轮分别通过主动转轴和从动转轴设置在第二支架上，所述主动转轴与第二支架转动连接，所述从动转轴与第二支架转动连接，所述链条套设在主动链轮和从动链轮上并被主动链轮和从动链轮张紧，两组驱动装置的第二电机分别设置在顶板和底板上，所述第二电机与主动转轴联动，所述移动块设置在链条上，第二支架上设有限位杆，且移动块被限位杆贯穿。

通过采用上述技术方案，第二电机在工作状态下带动主动转轴转动，主动转轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮共同转动带动链条转动，链条的转动带动移动块移动，从而带动清灰刷移动，清灰刷在移动过程中对插板架进行清灰，从而实现清灰的目的，且限位杆能够对移动块进行支撑，减小了移动块在移动过程中晃动的可能性。

进一步设置：所述第一支撑板的两端分别设有用于分隔驱动装置的第一隔板和第二隔板，所述第二支撑板的两端分别设有用于分隔驱动装置的第三隔板和第四隔板。

通过采用上述技术方案，第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板的设置能够对架体上的两组驱动装置进行分隔，避免工作人员在放置电路板时触碰到驱动装置，对电路板造成损坏。

进一步设置：所述第一防静电放置板与第一支撑板之间可拆卸连接，所述第二防静电放置板与第二支撑板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若第一防静电放置板或者第二防静电放置板出现损坏难以继续使用时，可将第一防静电放置板或者第二防静电放置板拆卸下来并更换新的第一防静电放置板或者第二防静电放置板，以便插板架能够继续用来放置电路板。

进一步设置：所述第一防静电放置板和第二防静电放置板上分别设有第二导向槽，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有第二导向块，所述第二导向块与第二导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在更换第一防静放置板或第二防静电放置板时，将第二导向槽的槽口对第二导向块，推动第一防静电放置板或者第二防静电放置板，使第二导向槽沿着第二导向块滑动，从而为第一防静电放置板或者第二防静电放置板的移动方向起到导向作用，便于第一防静电放置板或者第二防静电放置板的安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动装置通过移动块带动清灰刷移动，在清灰刷移动过程中，清灰刷的短刷毛对第一防静电放置板表面和第二防静电放置板表面进行清灰，清灰刷的长刷毛对放置槽进行清灰，从而实现立刻对插板架进行清灰的目的，避免清灰效率受到影响；

2、将驱动装置设置为两组能够提高清灰刷在移动过程中的稳定性，减小了清灰刷在移动过程中晃动的可能性；

3、第一隔板、第二隔板、第三隔板以及第四隔板的设置能够对架体上的两组驱动装置进行分隔，避免工作人员在放置电路板时触碰到驱动装置，对电路板造成损坏。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是图1中用于体现第二导向槽与第二导向块之间位置关系的A部结构放大图；

图3是实施例1中用于体现清灰装置的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现第二支撑板与第三隔板的结构示意图；

图5是图4中用于体现第一电机与丝杠之间连接关系的B部结构放大图；

图6是图3中用于体现第一导向块与第一导向槽之间位置关系的C部结构放大图；

图7是本实施例中用于体现长刷毛与短刷毛之间位置关系的结构示意图；

图8是图4中用于体现短刷毛与第一防静电放置板之间位置关系的D部结构放大图；

图9是实施例2中用于体现清灰刷与移动块之间位置关系的结构示意图；

图10是实施例2中用于体现驱动装置的结构示意图；

图11是实施例2中用于体现限位杆与第二支架之间位置关系的结构示意图。

图中，1、架体；11、底板；12、顶板；13、第一支撑板；14、第二支撑板；2、清灰装置；21、驱动装置；211、第一电机；212、丝杠；213、螺母座；214、第一导向块；215、第一导向槽；216、主动链轮；217、从动链轮；218、链条；219、第二电机；22、移动块；23、清灰刷；3、第一防静电放置板；4、第二防静电放置板；5、放置槽；6、第二导向槽；7、第二导向块；8、第一支架；9、第一减速齿轮；10、第二减速齿轮；15、长刷毛；16、短刷毛；17、第一隔板；18、第二隔板；19、第三隔板；20、第四隔板；24、第二支架；25、主动转轴；26、从动转轴；27、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：带有清灰装置的电路板插板架，如图1所示，包括架体1和清灰装置2。

如图1和图2所示，架体1包括底板11、顶板12、第一支撑板13和第二支撑板14，第一支撑板13的两端分别固定连接底板11和顶板12，第二支撑板14的两端分别固定连接底板11和顶板12，第一支撑板13和第二支撑板14相互平行，第一支撑板13靠近第二支撑板14的一侧可拆卸连接有第一防静电放置板3，第一防静电放置板3与第一支撑板13之间通过螺钉连接，第一防静电放置板3上设有第一螺纹孔，螺钉贯穿第一支撑板13与第一防静电放置板3上的第一螺纹孔螺接，第二支撑板14靠近第一支撑板13的一侧可拆卸连接有第二防静电放置板4，第二防静电放置板4与第二支撑板14之间通过螺钉连接，第二防静电放置板4上设有第一螺纹孔，螺钉贯穿第二支撑板14与第二防静电放置板4上的第一螺纹孔螺接，且第一防静电放置板3和第二防静电放置板4相对的侧壁上均设有用于放置电路板的放置槽5，第一防静电放置板3背离放置槽5的一侧和第二防静电放置板4背离放置槽5的一侧分别设有第二导向槽6，第一支撑板13和第二支撑板14上分别设有第二导向块7，第二导向块7与第二导向槽6滑动配合。

如图3和图4所示，清灰装置2包括驱动装置21、移动块22和清灰刷23，驱动装置21设置为两组，两组驱动装置21设置在架体1上，驱动装置21包括第一电机211、丝杠212、螺母座213、第一导向块214和第一导向槽215，两组驱动装置21的第一电机211分别设置在顶板12和底板11上，如图1和图5所示，顶板12和底板11上均设有第一支架8，丝杠212与第一支架8转动连接，第一电机211与丝杠212联动，第一电机211上设有第一减速齿轮9，丝杠212上设有第二减速齿轮10，第一减速齿轮9与第二减速齿轮10啮合，且第一减速齿轮9小于第二减速齿轮10，以便起到减速作用，如图1和图6所示，螺母座213设置在丝杠212上，第一导向槽215开设在顶板12和底板11上，第一导向块214设置在螺母座213上，第一导向块214与第一导向槽215滑动配合，以便对螺母座213的额移动方向进行导向，避免螺母座213在移动过程中发生转动，如图3和图4所示，移动块22设置为两个，两个移动块22分别与两组驱动装置21上的螺母座213连接，清灰刷23的两端分别与移动块22连接。

如图7所示，清灰刷23的刷毛分布在清灰刷23的两侧，且清灰刷23两侧的刷毛均包括长刷毛15和短刷毛16，如图4和图8所示，清灰刷23两侧的短刷毛16分别抵触第一防静电放置板3表面和第二防静电放置板4表面，清灰刷23两侧的长刷毛15分别处于放置槽5内，移动块22的运动方向与放置槽5的长度方向相同。

如图3和图4所示，第一支撑板13在竖直方向上的长度大于第一防静电放置板3在竖直方向上的长度，第二支撑板14在竖直方向上的长度大于第二防静电放置板4在竖直方向上的长度，第一支撑板13的两端分别设有第一隔板17和第二隔板18，第二支撑板14的两端分别设有第三隔板19和第四隔板20，以便将第一防静电放置板3与两组驱动装置21分隔开、将第二防静电放置板4与两组驱动装置21分隔开。

实施过程：在需要清灰时，同时启动两组驱动装置21的第一电机211，第一电机211带动第一减速齿轮9转动，第一减速齿轮9带动与其啮合的第二减速齿轮10转动，从而带动丝杠212转转动，丝杠212的转动带动螺母座213移动，从而带动移动块22移动，移动块22在移动过程中带动清灰刷23移动，在清灰刷23移动过程中，清灰刷23上的短刷毛16对第一防静电放置板3和第二防静电放置板4进行清灰，清灰刷23上的长刷毛15对放置槽5进行清灰，从而实现立刻对插板架进行清灰的目的，避免清灰效率受到影响。

在需要更换第一防静电放置板3或者第二防静电放置板4时，将第一防静电放置板3或者第二防静电放置板4上的螺钉拆卸下来，解除对第一防静电放置板3或者第二防静电放置板4的限位，从而实现将第一防静电放置板3或者第二防静电放置板4拆卸下来的目的；将新的第一防静电放置板3或者第二防静电放置板4上的第二导向槽6的槽口对第二导向块7，推动第一防静电放置板3或者第二防静电放置板4，使第二导向槽6沿着第二导向块7滑动，将第一防静电放置板3与第一支撑板13连接起来或者将第二防静电放置板4与第二支撑板14连接起来，再将拆卸下来的螺钉重新安装好，从而实现更换第一防静电放置板3或者第二防静电放置板4的目的。

实施例2：带有清灰装置的电路板插板架，与实施例1的不同之处在于，如图9和图10所示，驱动装置21包括主动链轮216、从动链轮217、链条218和第二电机219，顶板12和底板11上均设有第二支架24，主动链轮216通过主动转轴25设置在第二支架24上，从动链轮217通过从动转轴26设置在第二支架24上，主动转轴25与第二支架24转动连接，从动转轴26与第二支架24转动连接，链条218套设在主动链轮216和从动链轮217上并被主动链轮216和从动链轮217张紧，两组驱动装置21的第二电机219分别设置在顶板12和底板11上，第二电机219与主动转轴25连接，移动块22固定设置在链条218上,如图10和图11所示，第二支架24上还设有限位杆27，且移动块22被限位杆27贯穿。

实施过程：在需要清灰时，启动第二电机219，第二电机219带动主动转轴25转动，主动转轴25带动主动链轮216转动，主动链轮216通过链条218带动从动链轮217转动，主动链轮216和从动链轮217共同转动带动链条218转动，链条218的转动带动移动块22移动，从而带动清灰刷23移动，以便清灰刷23对插板架进行清灰。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。