一种手动旋转升降台的制作方法

本实用新型涉及升降机构技术领域，具体涉及一种手动旋转升降台。

背景技术：

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。

目前大多数升降台通常采用电机传动、气压传动或者液压传动，但是依赖这些动力输出来源将对整个升降机构是一个很大的限制，而手动这种原始的动力输出形式，则弥补了这种缺陷，使得整个升降机构的实际运用的灵活性更高；但现有的手动升降台，通常调节升降台的高度的装置一般只有设置在底座上或者承重台上，没有同时设有，这也导致有些时候使用起来不方便；比如：若一个人操作升降台；当调节升降高度的装置设置在底座上时，操作人员想随承重台到高处工作，此时就不能顺利完成操作；而当调节升降高度的装置设置在承重台上时，操作人员只想把承重台上升到对应高度，而不想跟随承重台上去，此时也不能顺利完成操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种手动旋转升降台，其不仅上下都可以调节升降台高度，操作方便，适用各种情况；而且移动方便，固定牢靠。

本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种手动旋转升降台，其包括底座、承重台和剪叉杆，所述底上方两侧固定有下连接杆，所述承重台下方两侧固定有上连接杆，所述剪叉杆上下两端分别活动连接于上连接杆和下连接杆，所述承重台上设置有上驱动机构，所述底座上设置有下驱动机构，所述底座下方设置有万向轮，所述底座外周均匀设置有三个以上的底座固定杆，所述底座上方中部均匀分布有三个以上的限位支撑杆。

优选地，所述的上连接杆的一侧设置有上滑槽，所述上滑槽内设置有与上滑槽相配合的上滑块，所述剪叉杆的上端一侧铰链连接于上连接杆远离上滑槽的一侧，所述剪叉杆的上端另一侧铰链连接于上滑块。此结构方案使得通过控制上滑块左右移动就能实现升降台的升降。

优选地，所述的下连接杆与上滑槽同侧的位置设置有下滑槽，所述下滑槽内设置有与下滑槽相配合的下滑块，所述剪叉杆的下端一侧铰链连接于下连接杆远离下滑槽的一侧，所述剪叉杆下端的另一侧铰链连接于下滑块。此结构方案使得通过控制下滑块左右移动就能实现升降台的升降。

优选地，所述的上驱动机构包括：上转动盘、驱动齿轮、上转动盘轴，传动轴、传动齿轮、从动齿轮和螺纹杆；所述承重台位于上滑槽上方的一侧固定有两个并排的轴承支撑座，所述上转动盘轴转动连接于两个轴承支撑座上，所述上转动盘与上转动盘轴为一体结构，上转动盘位于上转动盘轴的一侧末端；所述驱动齿轮固定在转动盘轴的中间，位于两个轴承支撑座之间，所述传动轴两端转动连接于两个轴承支撑座上，位于上转动盘轴的下方，所述传动齿轮固定于传动轴中间，并与驱动齿轮啮合，所述上连接杆在靠近上滑槽末端位置开有断口，所述断口两侧设置有轴肩结构，所述轴肩结构上分别固定有轴承，所述从动齿轮内部具有与断口和轴承相配合的结构，从动齿轮转动连接于上连接杆的断口处，所述螺纹杆外径设置有外螺纹，其可滑动安装于上滑槽内，并位于上滑块的外侧，所述从动齿轮内径具有与螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹。此结构设计使得通过转动上转动盘带动驱动齿轮转动，从动齿轮跟随转动，在从动齿轮的与螺纹杆的螺纹配合下，螺纹杆左右移动，从而上滑块也相应的左右滑动，实现了通过上转动盘控制升降台升降的功能，操作十分简单方便。

优选地，所述的下驱动机构包括：下转动盘和下转动盘轴，所述下转动盘与下转动盘轴为一体结构，其位于下转动盘轴的一侧末端，所述下转动盘轴外径设置有外螺纹，所述下滑槽具有与下转动盘轴外螺纹相对应的内螺纹，所述下转动盘轴螺纹连接于下滑槽内，并位于下滑块的外侧。下转动盘轴与下滑槽螺纹配合，通过转动下转动盘，下转动盘轴左右移动，从而下滑块也左右移动，实现了通过下转动盘控制升降台升降的功能，操作十分简单方便。

优选地，所述的上转动盘和下转动盘的外周均匀分布有手把。增加了力臂，使转动所需的力减小，操作起来更容易。

优选地，所述的限位支撑杆上方具有圆台结构。增加受力面，使支撑更加稳固。

优选地，所述的底座固定杆包括：旋转杆、旋转轴和支撑圆台，所述旋转杆位于旋转轴的上端，所述支撑圆台位于旋转轴的下端，所述底座外周均匀分布有三个以上的螺纹孔，所述旋转轴的外径具有与螺纹孔相对应的外螺纹，所述的底座固定杆螺纹连接于底座的外周。此结构设计起到固定支撑的作用，减少万向轮的受力，且底座不会发生水平移动，使升降台固定更加牢靠；同时设置有旋转杆，使手动旋转更加容易，操作方便。

有益效果：采用本实用新型所述的结构后，由于升降台设置有上下驱动机构，可通过上下转动盘控制升降台的升降，实现了在底座或者承重台上都可以调节升降台的功能，且操作十分简单方便；而底座设置有万向轮，使得升降台的移动更加的简单，同时底座设置有底座固定杆，使得升降台的固定十分的稳固，而限位支撑杆保证了承重板下方结构不会受到挤压而损坏失效。

附图说明

图1是本实用新型手动旋转升降台的结构示意图。

图2是图1中A位置的局部放大图。

其中：1--底座，2--承重台，3--剪叉杆，4--下连接杆，41-- 下滑槽，5--上连接杆，51--上滑槽，511--断口，6--万向轮，7-- 底座固定杆，71--旋转杆，72--旋转轴，73--支撑圆台，8--限位支撑杆，9--上滑块，10--下滑块，11--上转动盘，12--驱动齿轮，13-- 上转动盘轴，14--传动轴，15--传动齿轮，16--从动齿轮，17--螺纹杆，18--轴承支撑座，19--轴承，20--下转动盘，21--下转动盘轴，22--手把。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1

如图1-2所述的一种手动旋转升降台，其包括底座(1)、承重台 (2)、剪叉杆(3)，所述底座(1)上方两侧固定有下连接杆(4)，所述承重台(2)下方两侧固定有上连接杆(5)，所述的上连接杆(5) 的一侧设置有上滑槽(51)，所述上滑槽(51)内设置有与上滑槽(51) 相配合的上滑块(9)，所述剪叉杆(3)的上端一侧铰链连接于上连接杆(5)远离上滑槽(51)的一侧，所述剪叉杆(3)的上端另一侧铰链连接于上滑块(9)。所述的下连接杆(4)与上滑槽(51)同侧的位置设置有下滑槽(41)，所述下滑槽(41)内设置有与下滑槽(41) 相配合的下滑块(10)，所述剪叉杆(3)的下端一侧铰链连接于下连接杆(4)远离下滑槽(41)的一侧，所述剪叉杆(3)下端的另一侧铰链连接于下滑块(10)。所述承重台(2)上设置有上驱动机构，所述的上驱动机构包括：上转动盘(11)、驱动齿轮(12)、上转动盘轴(13)，传动轴(14)、传动齿轮(15)、从动齿轮(16)和螺纹杆(17)；所述承重台(2)位于上滑槽(51)上方的一侧固定有两个并排的轴承支撑座(18)，所述上转动盘轴(13)转动连接于两个轴承支撑座(18)上，所述上转动盘(11)与上转动盘轴(13)为一体结构，上转动盘(11)位于上转动盘轴(13)的一侧末端；所述驱动齿轮(12)固定在转动盘轴(13)的中间，位于两个轴承支撑座 (18)之间，所述传动轴(14)两端转动连接于两个轴承支撑座(18) 上，位于上转动盘轴(13)的下方，所述传动齿轮(15)固定于传动轴(14)中间，并与驱动齿轮(12)啮合，所述上连接杆(5)在靠近上滑槽(51)末端位置开有断口(511)，所述断口(511)两侧设置有轴肩结构，所述轴肩结构上分别固定有轴承(19)，所述从动齿轮(16)内部具有与断口(511)和轴承(19)相配合的结构，从动齿轮(16)转动连接于上连接杆(5)的断口处，所述螺纹杆(17) 外径设置有外螺纹，其可滑动安装于上滑槽(51)内，并位于上滑块 (9)的外侧，所述从动齿轮(16)内径具有与螺纹杆(17)外螺纹相对应的内螺纹。所述底座(1)上设置有下驱动机构，所述的下驱动机构包括：下转动盘(20)和下转动盘轴(21)，所述下转动盘(20) 与下转动盘轴(21)为一体结构，其位于下转动盘轴(21)的一侧末端，所述下转动盘轴(21)外径设置有外螺纹，所述下滑槽(41)具有与下转动盘轴(21)外螺纹相对应的内螺纹，所述下转动盘轴(21) 螺纹连接于下滑槽内，并位于下滑块(10)的外侧。所述的上转动盘 (11)和下转动盘(20)的外周均匀分布有手把(22)。所述底座(1) 下方设置有万向轮(6)，所述底座(1)外周均匀设置有四个底座固定杆(7)，所述的底座固定杆(7)包括：旋转杆(71)、旋转轴(72) 和支撑圆台(73)，所述旋转杆(71)位于旋转轴(72)的上端，所述支撑圆台(73)位于旋转轴(72)的下端，所述底座(1)外周均匀分布有三个以上的螺纹孔，所述旋转轴(72)的外径具有与螺纹孔相对应的外螺纹，所述的底座固定杆(7)螺纹连接于底座(1)的外周。所述底座(1)上方中部均匀固定有四个限位支撑杆(8)，所述的限位支撑杆(8)上方具有圆台结构。

工作原理：将升降台移动到所需位置，通过拧转底座(1)外周上固定支撑杆(7)的旋转杆(71)，使支撑圆台(73)与地面相顶紧，通过转动上转动盘(11)或下转动盘(20)控制升降台升降，若转动上转动盘(11)，上转动盘(11)带动驱动齿轮(12)转动，从动齿轮(16)跟随转动，在从动齿轮(16)的与螺纹杆(17)的螺纹配合下，螺纹杆(17)左右移动，而上滑块(9)在承重台(2)的重力和螺纹杆(17)共同作用下也相应的左右滑动，从而实现升降台升降；若转动下转动盘(20)，在下转动盘轴(21)与下滑槽(41)螺纹配合下，下转动盘轴(21)左右移动，而下滑块(10)在承重台(2) 的重力和下转动盘轴(21)共同作用下也相应的左右滑动，从而实现实现了升降台升降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。