一种排线器装置的制作方法

本实用新型涉及一种排线器装置。

背景技术：

目前，在国内金属制品、电线电缆行业收集钢丝线就是将钢丝线缠绕在指定的绕线盘上，为了使丝线完全绕在绕线盘上，需要人工进行协助操作，不仅浪费人力，而且人工协助容易导致绕线位置不准确，使绕线不均匀。

因此急需一种结构简单，便于安装和维护，适应性强的绕线盘，且能实现自动化排线，省时省力的排线器装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排线器装置，结构简单，便于安装和维护，适应性强的绕线盘，且能实现自动化排线，省时省力。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种排线器装置，包括排线器前固定座、排线器导向滑杆、排线器滚珠丝杠固定座、排线器滚珠丝杠、排线步进电机以及排线器导轮组，所述排线器前固定座包括前固定块、穿设固定在所述前固定块内的前支撑套以及套设在所述前支撑套一端的分隔板，所述排线器滚珠丝杠固定座包括后固定块、穿设固定在所述后固定块内的后支撑套、连接在所述后支撑套一端的电机固定板以及连接在所述前固定块和所述后固定块之间的两个平行支撑板，所述排线器导向滑杆包括套设在所述排线器滚珠丝杠上滑动的丝杠螺母滑块、与所述丝杠螺母滑块的一端相连的中空滑杆以及固定在所述丝杠螺母滑块上的两个导向轮，所述排线器滚珠丝杠一端穿过所述后支撑套且与所述排线步进电机的电机轴通过联轴器相连，所述排线器滚珠丝杠的另一端穿过所述丝杠螺母滑块穿设在所述中空滑杆内，所述所述中空滑杆内设有沿轴线方向上的中空轴孔，且所述中空滑杆的中空轴孔内设有与所述排线器滚珠丝杠螺纹连接的内螺纹，所述中空滑杆穿过所述前支撑套与所述排线器导轮组相连，且两个所述导向轮设置在所述丝杠螺母滑块的两侧，且与一个所述支撑板相抵接。

优选的，还包括有排线位置调节器、接近开关以及与所述接近开关和所述排线步进电机通过电连接的控制器，所述排线器位置调节器包括固定在所述丝杠螺母滑块一侧的 T形架、穿设固定在所述T形架上的对称轴以及分别固定在对称轴两端的两个感应挡板，所述支撑板的一侧还连接有两个接近开关架，所述接近开关固定在所述接近开关架上，且用于感应与所述感应挡块之间的距离。

优选的，所述感应挡块的一侧设有套设在所述对称轴上的压缩弹簧，所述感应挡块的另一侧设有套设在所述对称轴上的调节螺母，所述对称轴上与所述调节螺母之间通过螺纹连接。

优选的，所述排线器导轮组包括与所述中空滑杆相连的导轮块以及连接在所述导轮块相邻两侧上的限位导轮。

优选的，支撑板与所述前固定块与所述后固定块之间均为螺丝连接。

优选的，所述分隔板与所述前固定块之间通过螺丝固定连接。

本实用新型的有益效果是：由于排线步进电机驱动排线器滚珠丝杠旋转,且连接在丝杠螺母滑块上的两个导向轮抵接在支撑板上，使得与排线器滚珠丝杠配合连接的丝杠螺母滑块和中空滑杆在排线器滚珠丝杠的驱动下实现轴向的运动，中空滑杆的端部连接排线器导轮组，排线器导轮组用于对于需要收卷的丝线进行导向的作用，因此当排线器导轮组在中空滑杆的驱动下轴向往复运动时，丝线绕过排线器导轮组的限位导轮，绕在收卷筒上，可以实现将丝线均匀的缠绕在收卷筒上，且由于排线器导轮组位于排线器滚珠丝杠一端，且排线器前固定座、排线器导向滑杆、排线器滚珠丝杠固定座、排线步进电机以及排线器导轮组的线式连接方式，因此使得此排线器装置可以实现不同的绕线盘工作，且便于安装和维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是排线器前固定座的结构示意图；

图3是排线器导向滑杆的结构示意图；

图4是排线器滚珠丝杠固定座的结构示意图；

图5是排线器滚珠丝杠的结构示意图；

图6是排线步进电机的结构示意图；

图7是排线位置调节器的结构示意图；

图8是接近开关的结构示意图；

图9是排线器导轮组的结构示意图；

图中的标记：1为排线器前固定座，2为排线器导向滑杆，3为排线器滚珠丝杠固定座，4为排线器滚珠丝杠，5为排线步进电机，6为排线位置调节器，7为接近开关，8 为排线器导轮组，11为前固定块，12为前支撑套，13为分隔板，31为后固定块，32 为后支撑套，33为电机固定板，34为支撑板，21为丝杠螺母滑块，22为中空滑杆，23 为导向轮，61为T形架，62为对称轴，63为感应挡板，64为接近开关架，65为调节螺母。

具体实施方式

结合图1至图9所示的一种排线器装置，在本实施例中，包括排线器前固定座1、排线器导向滑杆2、排线器滚珠丝杠固定座3、排线器滚珠丝杠4、排线步进电机5、排线位置调节器6、接近开关7以及排线器导轮组8，排线器前固定座1包括前固定块11、穿设固定在所述前固定块11内的前支撑套12以及套设在所述前支撑套12一端的分隔板13，排线器滚珠丝杠固定座3包括后固定块31、穿设固定在后固定块31内的后支撑套32、连接在后支撑套32一端的电机固定板33以及连接在前固定块11和后固定块31 之间的两个平行支撑板34，排线器导向滑杆2包括套设在排线器滚珠丝杠4上滑动的丝杠螺母滑块21、与丝杠螺母滑块21的一端相连的中空滑杆22以及固定在丝杠螺母滑块 21上的两个导向轮23，排线器滚珠丝杠4一端穿过后支撑套32且与排线步进电机5的电机轴通过联轴器相连，排线器滚珠丝杠4的另一端穿过丝杠螺母滑块21穿设在中空滑杆22内，中空滑杆22内设有沿轴线方向上的中空轴孔，且所述中空滑杆的中空轴孔内设有与排线器滚珠丝杠4螺纹连接的内螺纹，中空滑杆22穿过前支撑套12与排线器导轮组8相连，且两个导向轮23设置在丝杠螺母滑块21的两侧，且与一个支撑板34 相抵接。

结合图1至图9所示的一种排线器装置，在本实施例中，还包括有与接近开关7和排线步进电机5通过电连接的控制器，排线器位置调节器6包括固定在丝杠螺母滑块21 一侧的T形架61、穿设固定在T形架61上的对称轴62以及分别固定在对称轴62两端的两个感应挡板63，支撑板34的一侧还连接有两个接近开关架64，接近开关7固定在接近开关架64上，且用于感应与所述感应挡块之间的距离，使得可以实现丝杠螺母滑块位置的自动化检测，且接近开关通过检测到的感应挡板的位置，控制实现排线步进电机的正反转，从而控制中空滑杆的轴向移动方向，从而实现指导丝线自动化往复的缠绕在绕线盘上。

感应挡块63的一侧设有套设在对称轴62上的压缩弹簧(图中未显示)，压缩弹簧 (图中未显示)的一端抵接在T形架61的一侧，压缩弹簧的另一端抵接在感应挡块63 的一侧，感应挡块63的另一侧设有套设在对称轴62上的调节螺母65，对称轴62上与调节螺母之间通过螺纹连接，从而通过压缩弹簧，实现感应挡块的位置的微调。

排线器导轮组8包括与中空滑杆22相连的导轮块以及连接在导轮块相邻两侧上的限位导轮。

支撑板34与前固定块11与后固定块31之间均为螺丝连接。

分隔板13与前固定块11之间通过螺丝固定连接。

本实用新型的工作原理是：由于排线步进电机5驱动排线器滚珠丝杠4旋转,且连接在丝杠螺母滑块21上的两个导向轮23抵接在支撑板34上，使得与排线器滚珠丝杠4 配合连接的丝杠螺母滑块21和中空滑杆22在排线器滚珠丝杠4的驱动下实现轴向的运动，中空滑杆22的端部连接排线器导轮组8，排线器导轮组8用于对于需要收卷的丝线进行导向的作用，因此当排线器导轮组8在中空滑杆22的驱动下轴向往复运动时，丝线绕过排线器导轮组8的限位导轮，绕在收卷筒上，可以实现将丝线均匀的缠绕在收卷筒上，且由于排线器导轮组8位于排线器滚珠丝杠4一端，且排线器前固定座1、排线器导向滑杆2、排线器滚珠丝杠固定座3、排线步进电机5以及排线器导轮组8的线式连接方式，因此使得此排线器装置可以实现不同的绕线盘工作，且便于安装和维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。