一种烧结机卸灰装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧结机卸灰装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。

背景技术：

在冶金烧结生产过程中，烧结用的熔剂由于粒度较细，在卸灰过程中，通过气体管道输送至烧结机熔剂料仓。在配加熔剂时，由于料仓中熔剂仓位高低变化及料仓中的压力波动，造成下料不均，下料量波动，加之其流动性好，跑灰现象时有发生。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种烧结机卸灰装置，下料均匀，而且能够消除跑灰，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种烧结机卸灰装置，包含料仓、料位检测仪、电振、星型给料机、插板阀和皮带机，料仓上设有料位检测仪和电振，料仓的下部为漏斗型，料仓的底部设有下料口，料仓内靠近料仓底部的下料口处设有插板阀和星型给料机，料仓底部下料口的下方设有皮带机，所述星型给料机包含叶片、隔板、中心轴、减速机、电机、轴承和支撑座，电机通过减速机与中心轴驱动连接，中心轴的两端分别通过轴承固定在支撑座上，中心轴上设有两组叶片，两组叶片之间设有隔板。

所述料仓底部的下料口与皮带机之间设有密封罩。

所述电振固定在料仓的下部。

所述星型给料机中的叶片与中心轴之间的夹角小于30°。

所述星型给料机中的叶片与中心轴之间设有密封板。

采用本实用新型，使用时，将本实用新型安装在烧结机配料熔剂料仓部位，料位较低时，开始向料仓中打灰，当料仓料位到高料位时，电振开启，料仓料位到达低料位时，电振停止。开启皮带机中的皮带秤，星型给料机根据皮带秤的料量波动情况调整电机减速机转速，电振在高料位与低料位区间振动，保证下料量均匀、稳定。

本实用新型的有益效果是：能够实现烧结机熔剂稳定配加，下料均匀，消除跑灰现象，降低工人劳动强度，提高熔剂的配加精度，有利于正常组织生产。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型星型给料机内部结构示意图。

图3本实用新型星型给料机外部结构示意图。

图中：料仓1、料位检测仪2、电振3、星型给料机4、插板阀5、密封罩6、皮带机7、压力传感器8、叶片9、隔板10、中心轴11、减速机12、联轴器13、电机14、密封板15、轴承16、支撑座17。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种烧结机卸灰装置，包含料仓1、料位检测仪2、电振3、星型给料机4、插板阀5和皮带机7，料仓1上设有料位检测仪2和电振3，料仓1的下部为漏斗型，料仓1的底部设有下料口，料仓1内靠近料仓1底部的下料口处设有插板阀5和星型给料机4，料仓1底部下料口的下方设有皮带机7，所述星型给料机4包含叶片9、隔板10、中心轴11、减速机12、电机14、轴承16和支撑座17，电机14通过减速机12与中心轴11驱动连接，中心轴11的两端分别通过轴承16固定在支撑座17上，中心轴11上设有两组叶片9，两组叶片9之间设有隔板10。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1，料仓1采用倒葫芦型设计，下部为漏斗型，料位检测仪2采用阻尼式料位仪，电振3功率为1.5kw，料位检测仪2安装在料仓1的上部和下部，电振3安装在料仓1的下部，插板阀5和星型给料机4安装在料仓1内的下部。

密封罩6采用角钢与防尘布结合制作，密封罩6安装在料仓1底部的下料口与皮带机7之间，皮带机7的上安装有压力传感器8，压力传感器8的量程控制在5至30吨/小时。

参照附图2、3，星型给料机4包含叶片9、隔板10、中心轴11、减速机12、电机14、轴承16和支撑座17，叶片9为耐磨钢，隔板10采用不锈钢板，电机14功率为5.5kw，密封板16采用橡胶密封，外加压板，用螺栓固定。电机14通过减速机12与中心轴11驱动连接，中心轴11的两端分别通过轴承16固定在支撑座17上，中心轴11上设有两组叶片9，两组叶片9之间设有隔板10，叶片9与中心轴11之间的夹角小于30°。

本实用新型的使用方法：

首先，将本实用新型安装在烧结机配料熔剂料仓部位，调整好料仓1底部的下料口和密封罩6，防止与皮带连接造成压力传感器不准。然后向料仓中打适量的物料，料位较低时，开始向料仓中打灰，料仓料位到高料位时，电振开启，料仓料位到达低料位时，电振停止。开启皮带机的皮带秤，星型给料机根据皮带秤料量波动情况调整电机减速机转速，电振在高料位与低料位区间振动，保证下料量均匀、稳定，在低料位时进行报警。