一种烤花脱膜机的破膜机构的制作方法

本实用新型涉及脱膜机技术领域，尤其是一种烤花脱膜机的破膜机构。

背景技术：

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，为提高玻璃瓶的包装装饰效果，通常在加工时需要对玻璃瓶进行烤花加工以形成烤花玻璃瓶。

然而经过烤花工艺的玻璃瓶，会在玻璃瓶的表面形成一层薄膜，因此玻璃瓶烤花脱膜是玻璃瓶烤花工艺中必不可少的一个重要环节，而目前市场上的烤花脱膜几乎都是依赖人工撕膜，不仅效率低，而且用时长，大大增加了人工陈本。

因此，有必要研究一种全自动玻璃瓶烤花脱膜机，特别是研究一种烤花脱膜机的破膜机构，以提高烤花玻璃瓶的破膜效率和烤花脱膜的效率，同时减少人工成本和时间成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烤花脱膜机的破膜机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烤花脱膜机的破膜机构，它包括架设于脱膜流水线上的破膜室，所述破膜室的左右两端分别开设有进料口和出料口，所述破膜室内的前侧架设有至少一个与玻璃瓶对位分布且用于喷射橡胶颗粒的高压喷砂枪，所述高压喷砂枪包括进气口和进砂口，所述破膜室的上方装设有用于存储橡胶颗粒并向高压喷砂枪输送橡胶颗粒的喷砂料斗，所述破膜室的底部开口且破膜室的下方设有用于回收橡胶颗粒的收砂料斗，所述进气口通过电动调压阀外接压缩空气源，所述进砂口通过电磁阀连接喷砂料斗。

优选地，它还包括膜料分离组件，所述膜料分离组件包括颗粒回收盒、出风管道、风刀以及鼓风机；所述颗粒回收盒设置于收砂料斗的下方且与收砂料斗的底部相连通；所述出风管道设置于颗粒回收盒的顶部与收砂料斗的底部的衔接处且斜向上延伸分布，所述收砂料斗的底部与出风管道相连通，所述出风管道的底端与颗粒回收盒相连通；所述风刀嵌装于颗粒回收盒的侧壁上且风刀的出风口与出风管道的底端对位分布，所述风刀通过一进风管与鼓风机相连；

所述破膜室的顶部装设有至少一个真空吸料机，所述真空吸料机的吸料管与颗粒回收盒相连通，所述真空吸料机的底部与喷砂料斗的顶部相连。

优选地，所述膜料分离组件包括延伸管和U型转向管，所述延伸管贴装于破膜室的后侧壁上且呈竖向分布，所述延伸管的底端与出风管道的顶端相连通，所述U型转向管设置于延伸管的顶端。

优选地，它还包括用于调节高压喷砂枪喷射角度的调节组件，所述调节组件包括支撑板、固定套以及定位轴，所述定位轴装设于破膜室内部的前侧壁上且沿前后方向分布，所述固定套轴转套接于定位轴上，所述支撑板竖向固定于高压喷砂枪的底部且支撑板的下端轴转固定于固定套的侧壁上。

优选地，所述调节组件还包括调节板，所述调节板上开设供螺钉穿过的条形孔，所述破膜室的前侧壁开设有螺纹孔，所述调节板通过条形孔和螺纹孔配合贴装于破膜室内部的前侧壁上，所述定位轴固定于调节板的一端。

优选地，它还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管和抽风机，所述吸尘管设置有至少一根且装设于破膜室内，所述吸尘管的周壁上开设有若干个开口朝向脱膜流水线方向开设的吸尘孔，所述抽风机设置破膜室外，所述吸尘管的一端封闭且另一端穿出破膜室后与抽风机相连。

优选地，它还包括吹风组件，所述吹风组件包括装设于出料口右上侧的第一吹风管以及与第一吹风管相连通的进风管道，所述第一吹风管的出风口斜向下分布。

优选地，它还包括设置于破膜室内且用于与玻璃瓶工装相配合的旋转驱动组件，旋转驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮以及若干个压迫轮；所述若干个压迫轮呈等间距直线排列且用于与玻璃瓶工装相配合，所述主动轮和从动轮分别位于压迫轮的左右两侧，所述驱动电机与主动轮传动连接，所述主动轮和从动轮之间通过皮带进行传动连接，所述压迫轮分布于皮带外侧，所述皮带驱动压迫轮靠近玻璃瓶工装并同步带动压迫轮进行旋转。

优选地，所述旋转驱动组件还包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮设置于主动轮与最左侧的压迫轮之间且位于皮带的轮廓内侧，所述第二张紧轮设置于从动轮与最右侧的压迫轮之间且位于皮带的轮廓内侧，所述第一张紧轮和第二张紧轮用于张紧皮带以通过皮带驱动压迫轮靠近玻璃瓶工装。

优选地，所述每个压迫轮还包括配套设置的轮轴、横向转杆、扭簧以及固定轴，所述轮轴设置于压迫轮的中轴线上且轮轴的上端通过轴承与压迫轮的底部中心转轴连接，所述横向转杆沿压迫轮的径向分布，所述横向转杆的一端固定于轮轴上且另一端与固定轴的上端转动连接，所述固定轴沿竖向分布且相对固定于吹膜室内，所述扭簧套接于固定轴上，所述扭簧的一端定位于固定轴上，所述扭簧的另一端与紧靠在轮轴以驱动压迫轮远离玻璃瓶工装。

由于采用了上述方案，本实用新型通过高压喷砂枪向烤花之后的玻璃瓶表面喷射橡胶颗粒，使玻璃瓶表面上的薄膜形成大大小小的小气孔，由于橡胶颗粒有一定的弹性，故橡胶颗粒喷射在喷涂之后的玻璃瓶的表面上也不会伤害喷涂表面，却能达到破除玻璃瓶表面上的薄膜的效果；多个高压喷砂枪的设置可从不同角度将橡胶颗粒喷射在玻璃瓶的表面上，以提高对玻璃瓶周身的破膜效果；利用破膜室与收砂料斗形成一个相对封闭的环境，避免橡胶颗粒乱窜，并利用收砂料斗对橡胶颗粒进行回收；可利用喷砂料斗和电磁阀控制橡胶颗粒进入高压喷砂枪的流量和流速，同时利用电动调压阀控制压缩空气的压力大小，从而控制高压喷砂枪的喷射强度，以调节整个装置的破膜效果；并且通过电磁阀和电动调压阀的配合，可实现对高压喷砂枪的工作状态的自动化控制。在全自动烤花脱膜机中破膜机构(或破膜工艺)之后还有吹膜机构(或吹膜工序)，在通过破膜机构使玻璃瓶上烤完花之后的薄膜形成大大小小的小气孔，再通过吹膜机构利用高压气枪瞬间吹落，从而实现玻璃瓶烤花脱膜的效果。基于此，其破膜、脱膜效果好，结构合理紧凑，自动化程度高，不仅提高了效率，同时也减少了人工成本和时间成本，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的脱膜机的结构示意图(一)；

图2是本实用新型实施例的脱膜机的结构示意图(二)；

图3是本实用新型实施例的吹膜机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的吹膜机构的剖面图；

图5是本实用新型实施例的吹膜室的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的膜料分离组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的膜料分离组件的剖面图；

图8是本实用新型实施例的高压喷砂枪的结构示意图(一)；

图9是本实用新型实施例的高压喷砂枪的结构示意图(二)；

图10是本实用新型实施例的吸尘管的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的旋转驱动组件的结构示意图(一)；

图12是本实用新型实施例的旋转驱动组件的俯视图；

图13是本实用新型实施例的旋转驱动组件的的结构示意图(二)；

图14是图13中A区域的放大结构示意图；

图中：1、破膜室；11、进料口；12、出料口；13、喷砂料斗；14、喷砂料斗；15、真空吸料机；2、高压喷砂枪；21、进气口；22、进砂口；23、电动调压阀；24、支撑板；25、固定套；26、定位轴；27、调节板；271、条形孔；3、膜料分离组件；31、颗粒回收盒；32、出风管道；33、风刀；331、进风管；34、鼓风机；35、延伸管；36、U型转向管；41、吸尘管；411、吸尘孔；42、抽风机；51、第一吹风管；52、进风管道；53、第二吹风管；6、旋转驱动组件；61、驱动电机；62、主动轮；63、从动轮；64、压迫轮；641、轮轴；642、横向转杆；643、扭簧；644、固定轴；65、皮带；66、第一张紧轮；67、第二张紧轮；a、玻璃瓶工装；b、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图14所示，本实用新型实施例提供的一种烤花脱膜机的破膜机构，它包括架设于脱膜流水线上的破膜室1，破膜室1的左右两端分别开设有进料口11和出料口12，脱膜流水线架设于进料口11和出料口12之间，脱膜流水线由链条b传动，将玻璃瓶工装a均匀地分布在链条b上，玻璃瓶工装a轴转安装在链条b上，待脱膜的玻璃瓶倒插在玻璃瓶工装a上，并随着链条b的运动匀速地经过破膜室1，破膜室1内且位于脱膜流水线的前侧架设有至少一个与玻璃瓶对位分布且用于喷射橡胶颗粒的高压喷砂枪2，高压喷砂枪2包括进气口21和进砂口22，破膜室1的上方装设有用于回收橡胶颗粒的喷砂料斗13，破膜室1的底部开口且破膜室1的下方设有喷砂料斗14，进气口21通过电动调压阀23外接压缩空气源，进砂口22通过电磁阀(图中未示出)连接喷砂料斗13。

基于以上结构设置，在玻璃瓶烤花脱膜工艺中，尤其是在全自动烤花脱膜机中可设置破膜工序，即在烤花完之后的玻璃瓶随着玻璃瓶工装a及链条b经过吹膜室的过程中，可利用高压喷砂枪2向烤花之后的玻璃瓶表面喷射橡胶颗粒，使烤花之后的玻璃瓶表面上的薄膜形成大大小小的小气孔，由于橡胶颗粒有一定的弹性，故橡胶颗粒喷射在喷涂之后的玻璃瓶的表面上也不会伤害喷涂表面，却能达到破除玻璃瓶表面上的薄膜的效果；多个高压喷砂枪2的设置可从不同角度将橡胶颗粒喷射在玻璃瓶的表面上，以提高对玻璃瓶周身的破膜效果；利用破膜室1与喷砂料斗14形成一个相对封闭的环境，避免橡胶颗粒乱窜，并利用喷砂料斗14对橡胶颗粒进行回收；可利用喷砂料斗13和电磁阀控制橡胶颗粒进入高压喷砂枪2的流量和流速，同时利用电动调压阀23控制压缩空气的压力大小，从而控制高压喷砂枪2的喷射强度，以调节整个装置的破膜效果；并且通过电磁阀和电动调压阀23的配合，可实现对高压喷砂枪2的工作状态的自动化控制。

当然需要指出的是，在全自动烤花脱膜机中破膜机构(或破膜工艺)之后还有吹膜机构(或吹膜工序)，在通过破膜机构使玻璃瓶上烤完花之后的薄膜形成大大小小的小气孔，再通过吹膜机构利用高压气枪瞬间吹落，从而实现玻璃瓶烤花脱膜的效果。基于此，其破膜、脱膜效果好，结构合理紧凑，自动化程度高，不仅提高了效率，同时也减少了人工成本和时间成本，具有很强的实用价值和市场推广价值。

进一步地，本实施例的破膜机构还包括膜料分离组件3，膜料分离组件3包括颗粒回收盒31、出风管道32、风刀33以及鼓风机34；颗粒回收盒31设置于喷砂料斗14的下方且与喷砂料斗14的底部相连通；出风管道32设置于颗粒回收盒31的顶部与喷砂料斗14的底部的衔接处且斜向上延伸分布，喷砂料斗14的底部与出风管道32相连通，出风管道32的底端与颗粒回收盒31相连通；风刀33嵌装于颗粒回收盒31的侧壁上且风刀33的出风口与出风管道32的底端对位分布，风刀33通过一进风管331与鼓风机34相连；破膜室1的顶部装设有至少一个真空吸料机15，真空吸料机15的吸料管与颗粒回收盒31相连通，真空吸料机15的底部与喷砂料斗13的顶部相连。在高压喷砂枪2向玻璃瓶喷射橡胶颗粒进行破膜的过程中，会有少量的薄膜或碎膜从玻璃瓶上脱落，从而随着橡胶颗粒落入喷砂料斗14中，当橡胶颗粒通过喷砂料斗14的底部进入颗粒回收盒31的过程中，都必须经过风刀33，鼓风机34通过风刀33的出风口向上吹风，利用风力将较轻的薄膜或碎膜通过出风管道32吹出去，而较重的橡胶颗粒则继续落入颗粒回收盒31中，进而通过真空吸料机15将颗粒回收盒31内的橡胶颗粒吸取回到喷砂料斗13中，以形成对橡胶颗粒的循环使用。

进一步地，本实施例的膜料分离组件3包括延伸管35和U型转向管36，延伸管35贴装于破膜室1的后侧壁上且呈竖向分布，延伸管35的底端与出风管道32的顶端相连通，U型转向管36设置于延伸管35的顶端。由此，可在U型转向管36的出口端设置透气布袋，以便于对从出风管道32吹出的薄膜或碎膜进行回收和收集。

进一步地，为便于对各个高压喷砂枪2的喷射角度进行调节，本实施例的破膜机构还包括用于调节高压喷砂枪2喷射角度的调节组件，调节组件包括支撑板24、固定套25以及定位轴26，定位轴26装设于破膜室1内部的前侧壁上且沿前后方向分布，固定套25轴转套接于定位轴26上，支撑板24竖向固定于高压喷砂枪2的底部且支撑板24的下端轴转固定于固定套25的侧壁上。基于以上结构设置，可利用支撑板24与固定套25之间以及固定套25与定位轴26之间的轴转连接方式，手动调节并固定各个高压喷砂枪2的喷射角度。

为便于进一步地调节各个高压喷砂枪2的喷射位置和喷射角度，本实施例的调节组件还包括调节板27，调节板27上开设供螺钉穿过的条形孔271，破膜室1的前侧壁开设有螺纹孔(图中未示出)，调节板27通过条形孔271和螺纹孔配合贴装于破膜室1内部的前侧壁上，定位轴26固定于调节板27的一端。由此，当条形孔271和螺纹孔对位时，可通过相应地螺钉和螺栓将调节板27贴装固定在破膜室1内的前侧壁上；同时通过调节条形孔271和螺纹孔的相对位置，可改变调节板27贴装在破膜室1内的前侧壁上的位置，进而改变定位轴26固定在破膜室1内的前侧壁上的位置，从而便于进一步调节各个高压喷砂枪2的喷射位置和喷射角度。

进一步地，本实施例的破膜机构还包括吸尘组件，吸尘组件包括吸尘管41和抽风机42，吸尘管41设置有至少一根且装设于破膜室1内，吸尘管41的周壁上开设有若干个开口朝向脱膜流水线方向开设的吸尘孔411，抽风机42设置破膜室1外，吸尘管41的一端封闭且另一端穿出破膜室1后与抽风机42相连。在高压喷砂枪2向玻璃瓶喷射橡胶颗粒进行破膜的过程中，会产生一定量的灰尘，因此，为避免灰尘在破膜室1内堆积和积累，可利用吸尘组件吸走灰尘，对灰尘进行清理，抽风机42和吸尘管41在高压喷砂枪2喷射破膜的过程中，通过朝向玻璃瓶开设的吸尘孔411，将产生的灰尘吸走。

进一步地，本实施例的破膜机构还包括吹风组件，吹风组件包括装设于出料口12右上侧的第一吹风管51以及与第一吹风管51相连通的进风管道52，第一吹风管51的出风口斜向下分布，作为优选出料口12右下侧还设置有第二吹风管53，第二吹风管53与进风管道52相连通，进风管道52的一端可外接气泵或鼓风机。在高压喷砂枪2向玻璃瓶喷射橡胶颗粒进行破膜的过程中，会有少量的橡胶颗粒残留并附着在玻璃瓶表面的薄膜上，因此，可利用吹风组件第一吹风管51将附着在玻璃瓶表面的薄膜上橡胶颗粒吹落入喷砂料斗14中，通过第二吹风管53配合可进一步提高橡胶颗粒的回收效果。

为使破膜机构对玻璃瓶的周身都能够进行破膜，本实施例的破膜机构还包括设置于破膜室1内且用于与玻璃瓶工装a相配合的旋转驱动组件6，旋转驱动组件6包括驱动电机61、主动轮62、从动轮63以及若干个压迫轮64；若干个压迫轮64呈等间距直线排列且用于与玻璃瓶工装a相配合，主动轮62和从动轮63分别位于压迫轮64的左右两侧，驱动电机61与主动轮62传动连接，主动轮62和从动轮63之间通过皮带65进行传动连接，压迫轮64分布于皮带65外侧，皮带65驱动压迫轮64靠近玻璃瓶工装a并同步带动压迫轮64进行旋转。由于玻璃瓶工装a是轴转安装在链条b上，当玻璃瓶行进至与压迫轮64对位分布时，压迫轮64可在皮带65的压迫下轮靠近玻璃瓶工装a，压迫轮64与玻璃瓶工装a相互紧压产生摩擦力，同时在驱动电机61带动下，皮带65随着主动轮62和从动轮63进行运动，从而利用皮带65与压迫轮64之间的摩擦力，驱动压迫轮64进行旋转，继而利用压迫轮64与玻璃瓶工装a之间的摩擦力，同步带动玻璃瓶工装a及玻璃瓶工装a上的玻璃瓶进行同步旋转，从而使玻璃瓶周身上的薄膜均可被高压喷砂枪2喷射到，从而对玻璃瓶的周身都能够进行破膜，即全方位的破膜，以提高玻璃瓶烤花之后瓶身上薄膜的整体破膜和脱膜效果。

进一步地，为提高皮带65对压迫轮64的挤压和驱动效果，本实施例的旋转驱动组件6还包括第一张紧轮66和第二张紧轮67，第一张紧轮66设置于主动轮62与最左侧的压迫轮64之间且位于皮带65的轮廓内侧，第二张紧轮67设置于从动轮63与最右侧的压迫轮64之间且位于皮带65的轮廓内侧，第一张紧轮66和第二张紧轮67用于张紧皮带65以通过皮带65驱动压迫轮64靠近玻璃瓶工装a。由此，可通过调节第一张紧轮66和第二张紧轮67的固定位置，进而调节皮带65的张紧程度，从而提高皮带65对压迫轮64的挤压和驱动效果。

进一步地，作为优选方案，本实施例的每个压迫轮64还包括配套设置的轮轴641、横向转杆642、扭簧643以及固定轴644，轮轴641设置于压迫轮64的中轴线上且轮轴641的上端通过轴承与压迫轮64的底部中心转轴连接，横向转杆642沿压迫轮64的径向分布，横向转杆642的一端固定于轮轴641上且另一端与固定轴644的上端转动连接，固定轴644沿竖向分布且相对固定于吹膜室内，扭簧643套接于固定轴644上，扭簧643的一端定位于固定轴644上，扭簧643的另一端与紧靠在轮轴641以驱动压迫轮64远离玻璃瓶工装a。由此，可利用扭簧643将压迫轮64紧靠在皮带65上，增加皮带65与压迫轮64之间的摩擦力，从而提高皮带65对压迫轮64的挤压和驱动效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。