一种组合式的恩氏粘度计流出口塞子的制作方法

本实用新型涉及一种塞子，尤其涉及一种组合式的恩氏粘度计流出口塞子。

背景技术：

恩氏粘度是指试样在某温度下，从恩氏粘度计中流出200ml所需的时间，与蒸馏水在20℃时流出相同体积所需的时间之比。恩氏粘度是我国常用的石油产品粘度的测试指标，而恩氏粘度计则是检测恩氏粘度的专用仪器。

国家和行业标准规定的恩氏粘度测试方法中，对于试样的流出有这样的规定：将试样置于底部有一个流出孔的盛样器中，而该流出孔事先用一支专用木塞塞住，不使试样从流出孔中流出。再将盛样器置于水浴中加热。盛样器的下方置一个刻有200mL刻度线的流出试样接受瓶，专用于接收试样。当试样的温度达到试验所要求的温度点后，拔出专用木塞，使试样从盛样器的流出孔中流入到试样接受瓶至刻度线，并记录下时间。

这里所指的专用木塞，国家和行业标准要求使用硬木材料制成，规格尺寸见图3所示。

目前恩氏粘度测试仪器常用的专用木塞有两种：

1、用硬木材料制成。

一般采用红木或类似红木的其它硬木材料。但是，若干年以来，市场上红木材料或类似红木的硬木材料越来越少，采购困难，而且价格也越来越高，这就为采购和制作带来一定的困难。

2、用非硬木材料制成。

一般采用感觉较硬的木质材料。这种木塞短时间内可以使用，但是由于长期在高温、油性试样中浸泡，容易膨胀变形，使用的寿命明显缩短，需要经常更换，给用户带来了较大的不便。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种组合式的恩氏粘度计流出口塞子。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种组合式的恩氏粘度计流出口塞子，包括塞杆、塞头和封头，所述塞杆设有螺纹口，所述塞头设有与螺纹口配合连接的螺纹端，所述封头盖住塞杆上端口；所述塞杆由黄铜管镀镍制成，所述塞头由紫铜材料制成。

进一步地，所述塞头锥形部分的长度为50mm，塞头顶端圆口直径Φ2.6mm，符合标准规定的长度和锥度的要求。

进一步地，所述塞杆的外径为8mm，符合标准规定的外径要求。

进一步地，所述塞头、塞杆和封头连接后的总长度为160mm，符合标准规定的长度要求。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型制作的恩氏粘度计专用塞子，可长期在高温、油性试样中浸泡，不会膨胀变形；用于塞住盛样器流出孔的效果与硬木制成的塞子具有同等的功效，而且其使用寿命可大大长于硬木的使用寿命。本实用新型既解决了红木及类似红木的硬木材料采购困难的问题，又解决了非硬木材料使用时易变形、使用寿命短的问题。

本实用新型具有以下优势：

1、材料采购方便的优势。

本实用新型中用市场供应有保障的紫铜材料替代市场稀缺的硬木材料制成恩氏粘度计盛样器流出口专用塞子，解决了硬木材料市场采购困难的问题，所以本实用新型具有材料采购方便的优势。

2、使用功效优良的优势。

本实用新型使用了紫铜作为塞子的材料，因为一般紫铜的布氏硬度(HB)为35-45，具有软硬兼有的特性，本实用新型中，在和硬木同等的锥度条件下，具有良好的堵塞功能，所以本实用新型具有使用功效优良的优势。

3、经久耐用的优势。

本实用新型使用的紫铜材料塞子，该塞子既可耐恩氏粘度计所要求的高温，也可耐恩氏粘度计被测油性试样的浸泡，与硬木制成的塞子相比较，不易变形，不易磨损，可长期使用，具有经久耐用的优势。

4、锥型塞子端更换方便的优势。

本实用新型采用了紫铜锥型端和黄铜管塞杆端两件组合而成的结构形式，仅仅在真正起到塞子作用的锥型端采用了紫铜材料，塞杆部分则采用了黄铜管；另外，在紫铜端和黄铜管端结合处，采用了螺纹相互拧紧的结构形式。一般情况下对整个塞子而言，有可能需要更换的是真正起到塞子作用的紫铜锥型端。由于本实用新型的结构特点，更换紫铜锥型端时只需把原来的拧下、把新的拧上即可。所以，具有锥型塞子端更换方便的优势。

5、节约成本的优势。

由于本实用新型采用了紫铜锥型端和黄铜管塞杆端两件组合而成的结构形式，所以在使用过程中，如果塞子密封效果差或失效，只需更换紫铜锥型端即可，黄铜管塞杆端仍可继续使用，不必更换整支塞子，具有节约成本的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的实际应用示意图。

图3是传统塞子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步详述。

如图1所示，一种组合式的恩氏粘度计流出口塞子，包括塞杆6-2、塞头6-1和封头6-3，所述塞杆6-2设有螺纹口，所述塞头6-1设有与螺纹口配合连接的螺纹端，所述封头6-3盖住塞杆6-2上端口；所述塞杆6-2由黄铜管镀镍制成，所述塞头6-1设有锥形部分，塞头6-1由紫铜材料制成。

进一步地，所述塞头6-1锥形部分的长度为50mm，塞头6-1顶端圆口直径Φ2.6mm，符合标准规定的长度和锥度的要求。

进一步地，所述塞杆6-2的外径为8mm，符合标准规定的外径要求。

进一步地，所述塞头6-1、塞杆6-2和封头6-3连接后的总长度为160mm，符合标准规定的长度要求。

如图2所示，是本实用新型的实际应用示意图，图中：

箱体1，是本实施方式的仪器箱体。

水浴槽2，是对盛样器3内试样8进行加热的液体浴槽。

盛样器3，用于放置试样8。

温度计4，插于试样8中，用于检测试样8的温度。

电气控制单元5，在本实施方式中控制水浴2的加热温度及对浴内液体的搅拌、试样流出时间的开启关闭和计时等。

专用塞子6，是本实用新型的主体，用于塞住盛样器3的流出孔9。

盖子7，用于盖住盛样器3。

试样8，置于盛样器3内的试样。

流出孔9，是盛样器3的流出口，试验时用专用塞子6塞住。

接受瓶10，是接受从盛样器3的流出孔9中流出的试样8的接受容器，上面刻有100ml、200ml的刻度线。

底座11，用于放置接受瓶10。

在本实用新型应用实例中，测试流程如下：

1、按照图2所示，将专用塞子6塞住盛样器3的流出孔9，并确认塞住。

2、根据试验所需的温度要求，水浴2内加注水或油，将试样8加注到盛样器3中。

3、将温度计4插于盛样器3的试样8中。

4、将接受瓶10放置在底座11上。

5、通过电气控制单元5，将水浴2的温度设置到试验所要求的温度点，开启水浴加热和搅拌开关，水浴2开始加热。

6、观察温度计4，待试样8的温度到达试验所要求的温度点，拔出专用塞子6并同时启动电气控制单元5上的计时器，此时，试样8从流出孔9流出，计时器同步开始计时。

7、流出的试样8到达接受瓶10的200ml刻度线时，立即关闭电气控制单元5上的计时器，此时计时器记录的时间就是试验所要求得到的时间tT。

8、用同样的方法获得蒸馏水在20℃时流出相同体积所需的时间tW。

9、计算两者的比值，即得试样在所要求的温度点的恩氏粘度值Et：Et＝tT/tW。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。