一种多列包装机包装膜走膜装置的制作方法

本实用新型涉及包装机设备技术领域，特别是涉及一种多列包装机包装膜走膜装置。

背景技术：

条状包装机在包装的过程中，需要往前输送包装膜，而现有技术中包装膜的输送方式多采用的是放膜滚筒通过转动，将其上的包装膜传输至下一工位，其中放膜滚筒转动的动力多依靠与放膜滚筒相接触的部件通过摩擦力来带动，这种方式的缺陷在于放膜滚筒不能根据实际的生产需求进行受控转动，只能通过驱动结构间接的让放膜滚筒持续转动，同时产品在包装成型后一般都需要在包装袋上打印上二维码或产品信息，但是现有的多列包装机大多数都是在将产品包装好后再将通过打码机将二维码或产品信息打印到包装袋上，这样使得生产效率低下，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种多列包装机包装膜走膜装置，其解决了包装膜在走膜过程中不能根据实际情况自动的停止和启动的问题，并且能够实现在走膜过程中对包装膜进行打码。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多列包装机包装膜走膜装置，包括膜架，还包括：放膜机构，所述放膜机构安装在膜架的下部；打码机构，所述打码机构安装在膜架的上部；接膜机构，所述接膜机构安装在膜架上部的背面；压膜机构，所述压膜机构位于放膜机构和打码机构之间，所述压膜机构与膜架连接。

作为优选方案，所述放膜机构包括电机、膜卷、托卷辊以及对称设置的第一连接板，所述两个第一连接板的一端均与膜架的下部固定连接，所述膜卷可转动连接在托卷辊上，所述托卷辊的两端分别可转动地固定在第一连接板上，所述电机固定在左侧或右侧的第一连接板上，所述电机驱动托卷辊转动。

作为优选方案，所述打码机构包括支架，所述支架靠近放膜机构的一侧设有互相平行的第一托膜辊和第二托膜辊，所述第二托膜辊位于第一托膜辊的上方，所述支架上设有若干整齐排列的打码机，所述打码机的打码口朝向第一托膜辊，所述支架的两端固定有光电检测件，所述光电检测件与打码机电性连接。

作为优选方案，所述接膜机构包括第一接膜辊、第二接膜辊以及对称设置的第二连接板，所述两个第二连接板的一端均与膜架的上端连接，所述第一接膜辊的两端分别固定在第二连接板的另一端，所述第二接膜辊的两端固定在膜架内。

作为优选方案，还包括接膜压杆，所述接膜压杆的两端连接有第一滚齿，所述第二连接板上固定有与第一滚齿相配合的第一齿条。

作为优选方案，所述压膜机构包括压膜杆、第一传动辊、第二滚动辊以及夹紧板，所述夹紧板的两端固定在膜架上，且位于送膜机构的上方，所述夹紧板靠近放膜机构一侧的表面上连接有一对固定条，所述固定条与夹紧板之间设有供包装膜通过的间隙，所述第一传动辊和第二传动辊均与膜架连接，所述第一传动辊低于第二传动辊，所述压膜杆位于夹紧板和第一传动辊之间，所述压膜杆可滑动地连接在膜架上。

作为优选方案，所述压膜杆的两端连接有滑块，所述膜架的两内壁上固定有与滑块相配合的滑杆。

作为优选方案，还包括位于打码机构正上方的过渡接膜机构，所述过渡接膜机构包括第三连接板、第三接膜辊、第四接膜辊、第五接膜辊以及位于第三接膜辊和第四接膜辊之间的的压膜辊，所述第三连接板的一端与膜架固定连接，所述第三接膜辊、第四接膜辊和第五接膜辊的两端均第三连接板连接，所述第四接膜辊位于第五接膜辊的正上方，所述压膜辊的两端可活动地与第三连接板连接。

作为优选方案，所述压膜辊的两端均连接有第二滚齿，所述第三连接板的内侧固定有与第二滚齿相配合的第二齿条。

作为优选方案，所述压膜辊的两端套接有调节旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将膜卷固定在托卷辊上，然后启动电机，电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得托卷辊转动，进而使膜卷转动将包装膜往前输送，首先包装膜穿过固定条与夹紧板之间的间隙，再分别穿过第一传动辊和第二传动辊，然后调节压膜杆到第一传动辊的距离，使得压膜杆对包装膜进行压紧，包装膜继续往前输送，然后包装膜被输送到打码机的前方时，被光电检测件检测到信号，光电检测件将信号输送到打码机上，打码机启动开始对前方的包装膜进行打码，打码后的包装膜再通过第一接膜辊和第二接膜辊的作用下往前输送至下一工位进行加工，并且接膜压杆通过第一滚齿与第一齿条的相互配合调节其位置来对包装膜进行压紧，避免在输送的过程中出现松弛，使得包装膜出现部分回缩，影响包装效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型多列包装机包装膜走膜装置的示意图。

图2是本实用新型多列包装机包装膜走膜装置去掉膜卷的示意图。

图3是本实用新型多列包装机包装膜走膜装置去掉膜卷的另一示意图。

图4是本实用新型多列包装机包装膜走膜装置中放膜机构的示意图。

1-第一连接板；2-电机；3-膜卷；4-托卷辊；5-固定条；6-夹紧板；7-膜架；8-第一托膜辊；9-光电检测件；10-第五接膜辊；11-第四接膜辊；12-第三连接板；13-第三接膜辊；14-第二连接板；15-压膜杆；16-滑块；17-滑杆；18-第二托膜辊；19-第二齿条；20-第二滚齿；21-压膜辊；22-第一滚齿；23-第一齿条；24-打码机；25-支架；26-第二接膜辊；27-第一接膜辊；28-接膜压杆；29-第二传动辊；30-第一传动辊；31-从动齿轮；32-主动齿轮；33-调节旋钮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种多列包装机包装膜走膜装置，包括膜架7，还包括放膜机构，所述放膜机构安装在膜架7的下部；打码机构，所述打码机构安装在膜架7的上部；接膜机构，所述接膜机构安装在膜架7上部的背面；压膜机构，所述压膜机构位于放膜机构和打码机构之间，所述压膜机构与膜架7连接。

在本实施例中，从放膜机构中拉出包装膜，包装膜被压膜机构进行压紧，防止其在输送的过程中出现松弛，使得包装膜出现部分回缩，影响包装效果，然后包装膜被输送到打码机构的前方，此时打码机构对其前方的包装膜进行打码，再经过接膜机构将打好码的包装膜牵引到下一工位上进行下一道工序的加工，结构简单，自动化程度高，实现了对包装膜在走膜过程中进行打码，减轻了工人的劳动强度。

具体地，所述放膜机构包括电机2、膜卷3、托卷辊4以及对称设置的第一连接板1，所述两个第一连接板1的一端与膜架7的下部固定连接，所述膜卷3可转动连接在托卷辊4上，托卷辊4的两端分别可转动地固定在第一连接板1上，所述电机2固定在右侧的第一连接板1上，所述电机2的输出端连接有主动齿轮32，所述托卷辊4上套接有从动齿轮31，所述主动齿轮32与从动齿轮31相互啮合，使得电机2带动托卷辊4转动。

在本实施例中，将膜卷3固定在托卷辊4上，然后启动电机2，电机2驱动主动齿轮32旋转，主动齿轮32带动从动齿轮31旋转，使得托卷辊4转动，进而使膜卷3转动将包装膜往前输送，分别经过压膜机构、打码机构和接膜机构的作用输送到下一工位进行下一步加工，采用电机2驱动的方式，避免了现有技术中存在的滚筒不能主动转动的问题，使得托卷辊4能够更加稳定地转动，而不是受控于摩擦力等其他方式的带动而转动。

具体地，所述打码机构包括支架25，所述支架25靠近放膜机构的一侧设有互相平行的第一托膜辊8和第二托膜辊18，所述第二托膜辊18位于第一托膜辊8的上方，所述支架25上设有若干整齐排列的打码机24，所述打码机24的打码口朝向第一托膜辊8，所述支架25的两端固定有光电检测件9，所述光电检测件9与打码机24电性连接。

在本实施例中，当包装膜被输送到打码机24的前方时，被光电检测件9检测到信号，光电检测件9将信号输送到打码机24上，打码机24启动开始对前方的包装膜进行打码，使得包装膜在走膜的过程中就完成了打码，节省了后续需要对包装好的产品再进行打码的时间，减少的后续工人的劳动强度。

具体地，所述接膜机构包括第一接膜辊27、第二接膜辊26以及对称设置的第二连接板14，所述两个第二连接板14的一端均与膜架7的上端连接，所述第一接膜辊27的两端分别固定在第二连接板14的另一端，所述第二接膜辊26的两端固定在膜架7内。

具体地，还包括接膜压杆28，所述接膜压杆28的两端连接有第一滚齿22，所述第二连接板14上固定有与第一滚齿22相配合的第一齿条23。

在本实施例中，包装膜从膜卷3上出来，先经过压膜机构对包装膜进行压紧，然后再通过打码机构对包装膜进行打码，打码后的包装膜再通过第一接膜辊27和第二接膜辊26的作用下往前输送至下一工位进行加工；接膜压杆28通过第一滚齿22与第一齿条23的相互配合调节其位置来对包装膜进行压紧，避免在输送的过程中出现松弛，使得包装膜出现部分回缩，影响包装效果。

具体地，所述压膜机构包括压膜杆15、第一传动辊30、第二滚动辊29以及夹紧板6，所述夹紧板6的两端固定在膜架7上，且位于送膜机构的上方，所述夹紧板6靠近放膜机构一侧的表面上连接有一对固定条5，所述固定条5与夹紧板6之间设有供包装膜通过的间隙，所述第一传动辊30和第二传动辊29均与膜架7连接，所述第一传动辊30低于第二传动辊29，所述压膜杆15位于夹紧板6和第一传动辊30之间，所述压膜杆15可滑动地连接在膜架7上。

在本实施例中，包装膜从膜卷上出来，穿过固定条5与夹紧板6之间的间隙，再分别穿过第一传动辊30和第二传动辊29，然后调节压膜杆15到第一传动辊30的距离，使得压膜杆15对包装膜进行压紧，避免在输送的过程中出现松弛，使得包装膜出现部分回缩，影响包装效果。

具体地，所述压膜杆15的两端连接有滑块16，所述膜架7的两内壁上固定有与滑块16相配合的滑杆17；压膜杆15采用滑块16与滑杆17的相互配合，使得压膜杆15的调节更加方便。

具体地，还包括位于打码机构正上方的过渡接膜机构，所述过渡接膜机构包括第三连接板12、第三接膜辊13、第四接膜辊11、第五接膜辊10以及位于第三接膜辊13和第四接膜辊11之间的的压膜辊21，所述第三连接板12的一端与膜架7固定连接，所述第三接膜辊13、第四接膜辊11和第五接膜辊10的两端均第三连接板12连接，所述第四接膜辊11位于第五接膜辊10的正上方，所述压膜辊21的两端可活动地与第三连接板12连接。

具体地，所述压膜辊21的两端均连接有第二滚齿20，所述第三连接板12的内侧固定有与第二滚齿20相配合的第二齿条19。

具体地，所述压膜辊32的两端套接有调节旋钮31，方便对压膜辊进行调节。

本实施例的有益效果：将膜卷3固定在托卷辊4上，然后启动电机2，电机2驱动主动齿轮32旋转，主动齿轮32带动从动齿轮31旋转，使得托卷辊4转动，进而使膜卷3转动将包装膜往前输送，首先包装膜穿过固定条5与夹紧板6之间的间隙，再分别穿过第一传动辊30和第二传动辊29，然后调节压膜杆15到第一传动辊30的距离，使得压膜杆15对包装膜进行压紧，包装膜继续往前输送，然后包装膜被输送到打码机24的前方时，被光电检测件9检测到信号，光电检测件9将信号输送到打码机24上，打码机24启动开始对前方的包装膜进行打码，打码后的包装膜再通过第一接膜辊27和第二接膜辊26的作用下往前输送至下一工位进行加工，并且接膜压杆28通过第一滚齿23与第一齿条22的相互配合调节其位置来对包装膜进行压紧，避免在输送的过程中出现松弛，使得包装膜出现部分回缩，影响包装效果；同时再通过在打码机构和接膜机构之间设置过渡接膜机构，使得打码后的包装膜在输送至接膜机构前，通过过渡接膜机构对包装膜进行压紧，防止其在输送至接膜机构的过程中出现松弛，影响后续的包装加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。