一种可拆卸式翻斗垃圾箱的制作方法

本实用新型涉及市政设备技术领域，特别涉及一种可拆卸式翻斗垃圾箱。

背景技术：

目前市场上的大型垃圾箱一般需要人工作业或者夹车作业，单通过以上方法倒垃圾的时候，由于垃圾箱固定，垃圾箱底部的垃圾不能倒干净，所以现在多采用翻斗式垃圾箱，但是翻斗式垃圾箱体积较大，为整体焊接式，在运输过程中，堆码占用较多的空间，导致物流成本增加。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的翻斗式垃圾箱体积较大，为整体焊接式，在运输过程中，堆码占用较多的空间，导致物流成本增加的问题，本实用新型提供了一种可拆卸式翻斗垃圾箱。

具体技术方案如下：

一种可拆卸式翻斗垃圾箱，包括垃圾箱体和固定底座，所述垃圾箱体底部两侧平行设置有底架角钢和支撑刀片，所述支撑刀片和底架角钢通过螺栓连接，所述支撑刀片表面均匀间隔设置有若干限位钉，所述垃圾箱体前表面设置有焊接吊耳，所述固定底座的两侧均为阶梯状，分别为上底座和下底座，所述上底座和下底座一体成型，所述上底座前端面垂直设置有锁座，所述锁座与焊接吊耳相连，所述上底座后端上表面对应设置有折弯圆钢支座和转轴，所述转轴的一端嵌在折弯圆钢支座内，另一端与支撑刀片内壁相抵，所述下底座表面均匀间隔设置有若干定位孔，若干所述定位孔与限位钉一一对应。

优选的，所述锁座包括弹簧、锁钩、固定架和把手扁铁，所述弹簧一端固定在固定架上，另一端与锁钩相连，所述固定架上垂直设置有挡片，所述锁钩下端通过旋转轴与挡片活动连接，所述锁钩设置有凹口，所述焊接吊耳嵌在凹口内部，所述锁钩上端通过把手扁铁与垃圾箱体前表面相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型中的支撑刀片和底架角钢通过螺栓连接，焊接吊耳和锁座相连，在集装箱配送时，可以将支撑刀片和焊接吊耳与箱体拆卸分离，堆码时节约了更多的空间，节约了物流成本。

附图说明

图1为本实用新型一种可拆卸式翻斗垃圾箱的主视图；

图2为本实用新型一种可拆卸式翻斗垃圾箱的右视图；

图3为本实用新型一种可拆卸式翻斗垃圾箱的左视图；

图4为本实用新型一种可拆卸式翻斗垃圾箱工作时的示意图。

图中，1-垃圾箱体，2-底架角钢，3-支撑刀片，4-限位钉，5-焊接吊耳，6-上底座，7-下底座，8-折弯圆钢支座，9-转轴，11-弹簧，12-锁钩，13-固定架，14-把手扁铁，15-挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型公开了一种可拆卸式翻斗垃圾箱，包括垃圾箱体1和固定底座，垃圾箱体1底部两侧平行设置有底架角钢2和支撑刀片3，支撑刀片3和底架角钢2通过螺栓连接，支撑刀片3表面为圆弧状，方便垃圾箱进行翻转，如图1所示，支撑刀片3表面均匀间隔设置有若干限位钉4，如图2所示，垃圾箱体1前表面设置有焊接吊耳5，如图3所示，且固定底座的两侧均为阶梯状，分别为上底座6和下底座7，上底座6和下底座7一体成型，如图2所示，上底座6前端面垂直设置有锁座，锁座与焊接吊耳5相连，如图1所示，上底座6后端上表面对应设置有折弯圆钢支座8和转轴9，转轴9的一端嵌在折弯圆钢支座8内，另一端与支撑刀片3内壁相抵，下底座7表面均匀间隔设置有若干定位孔，若干定位孔与限位钉4一一对应。如图4所示，控制把手扁铁9，使焊接吊耳5与锁钩12分离，由于箱体1重心偏离支撑点，故箱体1会向重心偏离的方向翻转，翻转时，限位钉4可以一一落在对应的定位孔内，保证箱体1不会向其它方向偏离，直至转轴9的一端支撑刀片3内壁相抵时，停止翻转。

如图2所示，锁座包括弹簧11、锁钩12、固定架13和把手扁铁14，弹簧11一端固定在固定架13上，另一端与锁钩12相连，固定架13上垂直设置有挡片15，锁钩12下端通过旋转轴9与挡片15活动连接，锁钩12设置有凹口，焊接吊耳5嵌在凹口内部，锁钩12上端通过把手扁铁14与垃圾箱体1前表面相连。当箱体1正常固定时，焊接吊耳5嵌在锁钩12中，并且箱体1表面均通过锁链与固定底座相连；当箱体1需要翻转时，向下压把手扁铁9，把手扁铁9带动锁钩12向下翻转，与焊接吊耳5分离后，箱体1进行翻转。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。