本实用新型属于放线架技术领域，特别是涉及一种电铜线生产用自动放线架。
背景技术：
放线架根据用途又被称作为，线盘支架，导线轴盘架，放线支架等，电缆放线架根据用途又被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等。根据提升形式可以分为，液压式电缆放线架，机械式电缆放线支架。根据用途及结构形式又分为，可调式液压放线架，立柱式放线支架，顶杆式电缆放线架，卧式电缆线盘架，脚制动电缆放线架，拆卸式电缆放线架，张力放线架。根据负载能力分为：3T电缆放线架，5T电缆放线架，10T电缆放线架，15T电缆盘轴支架，20T电缆线盘支架及更大吨位的线缆盘放线支架。
现有的放线架在放线时，放线架本身没有动力，需要人工拉动电铜线带动电铜线转动，从而达到放线目的，而人工拉动电铜线会耗费工作人员大量体力；现有的放线架在放线时，人工拖动电铜线向前移动，电铜线与底面不断摩擦，会造成电铜线损耗，甚至电铜线损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电铜线生产用自动放线架，通过设置第一电机和第二电机，解决了现有的放线架在放线时，放线架本身没有动力的问题；通过设置电推杆和润滑箱，解决了现有的放线架在放线时，人工拖动电铜线向前移动，会造成电铜线损耗的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种电铜线生产用自动放线架，包括工字轮，所述工字轮内表面固定连接有第一转轴；所述第一转轴周侧面通过轴承转动连接有第一支撑架；所述工字轮周侧面固定连接有第一齿轮；所述第一支撑架一表面固定连接有第一电机；所述第一电机输出轴端固定连接有第二齿轮；所述第二齿轮周侧面与第一齿轮周侧面啮合；所述第一支撑架一表面固定连接有第二支撑架；所述第二支撑架一表面固定连接有两个电推杆；两个所述电推杆另一端固定连接有第三支撑架；所述第三支撑架一表面固定连接有两个第一弹簧；两个所述第一弹簧另一端固定连接有第一固定架；所述第一固定架一表面固定连接有第二电机；所述第二电机输出轴端固定连接有第二转轴；所述第二转轴贯穿第一固定架且与第一固定架转动连接；所述第二转轴周侧面固定连接有第一传动辊；所述第三支撑架一表面固定连接有两个第二弹簧；两个所述第二弹簧另一端固定连接有第二固定架；所述第二固定架内表面转动连接有第三转轴；所述第三转轴周侧面固定连接有第二传动辊；所述第三支撑架一表面固定连接有一润滑箱；所述润滑箱内表面通过固定块固定连接有第三电机；所述第三电机输出轴端固定连接有第三齿轮；所述第三齿轮周侧面啮合有第四齿轮；所述第四齿轮内表面固定连接有第四转轴；所述第四转轴一端贯穿润滑箱底部且与润滑箱底部且固定连接有一毛刷。
进一步地，所述第四转轴为中空结构；所述第四转轴周侧面开有进液口；所述进液口位于润滑箱内部；所述毛刷一表面开有漏液口。
进一步地，所述第一传动辊和第二传动辊均为工字形结构；所述第一传动辊周侧面和第二传动辊周侧面间隙配合。
进一步地，所述第三电机输出轴端设有防水层；所述第四转轴周侧面通过防水轴承与润滑箱下表面转动连接。
进一步地，所述第一齿轮位于工字轮外侧。
进一步地，所述毛刷下表面位于第一传动辊和第二传动辊之间。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置第一电机和第二电机，解决了现有的放线架在放线时，放线架本身没有动力，需要人工拉动电铜线带动电铜线转动，从而达到放线目的，而人工拉动电铜线会耗费工作人员大量体力的问题，设置的第一电机和第二电机可以使得放线架本身自己转动，具有节省工作人员体力的优点。
2、本实用新型通过设置电推杆和润滑箱，解决了现有的放线架在放线时，人工拖动电铜线向前移动，电铜线与底面不断摩擦，会造成电铜线损耗，甚至电铜线损坏的问题，设置的电推杆和润滑箱可以减少电铜线与地面的摩擦力，具有保护电铜线的优点。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种电铜线生产用自动放线架的结构示意图；
图2为图1的正视结构示意图；
图3为第三支撑架的结构示意图；
图4为图3另一视角的结构示意图；
图5为润滑箱的结构示意图；
图6为图5另一视角的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工字轮，2-第一转轴，3-第一支撑架，4-第一齿轮，5-第一电机，6-第二齿轮，7-第二支撑架，8-电推杆，9-第三支撑架，10-第一弹簧，11-第一固定架，12-第二电机，13-第二转轴，14-第一传动辊，15-第二弹簧，16-第二固定架，17-第三转轴，18-第二传动辊，19-润滑箱，20-第三电机，21-第三齿轮,22-第四齿轮，23-第四转轴，24-毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种电铜线生产用自动放线架，包括工字轮1，工字轮1内表面固定连接有第一转轴2；第一转轴2周侧面通过轴承转动连接有第一支撑架3；工字轮1周侧面固定连接有第一齿轮4；第一支撑架3一表面固定连接有第一电机5；第一电机5输出轴端固定连接有第二齿轮6；第二齿轮6周侧面与第一齿轮4周侧面啮合；第一支撑架3一表面固定连接有第二支撑架7；第二支撑架7一表面固定连接有两个电推杆8；两个电推杆8另一端固定连接有第三支撑架9；第三支撑架9一表面固定连接有两个第一弹簧10；两个第一弹簧10另一端固定连接有第一固定架11；第一固定架11一表面固定连接有第二电机12；第二电机12输出轴端固定连接有第二转轴13；第二转轴13贯穿第一固定架11且与第一固定架11转动连接；第二转轴13周侧面固定连接有第一传动辊14；第三支撑架9一表面固定连接有两个第二弹簧15；两个第二弹簧15另一端固定连接有第二固定架16；第二固定架16内表面转动连接有第三转轴17；第三转轴17周侧面固定连接有第二传动辊18；第三支撑架9一表面固定连接有一润滑箱19；润滑箱19内表面通过固定块固定连接有第三电机20；第三电机20输出轴端固定连接有第三齿轮21；第三齿轮21周侧面啮合有第四齿轮22；第四齿轮22内表面固定连接有第四转轴23；第四转轴23一端贯穿润滑箱19底部且与润滑箱19底部且固定连接有一毛刷24。
其中如图1所示，第四转轴23为中空结构；第四转轴23周侧面开有进液口；所述进液口位于润滑箱19内部；毛刷24一表面开有漏液口。
其中如图3所示，第一传动辊14和第二传动辊18均为工字形结构；第一传动辊14周侧面和第二传动辊18周侧面间隙配合。
其中如图1所示，第三电机20输出轴端设有防水层；第四转轴23周侧面通过防水轴承与润滑箱19下表面转动连接。
其中如图2所示，第一齿轮4位于工字轮1外侧。
其中如图1所示，毛刷24下表面位于第一传动辊14和第二传动辊18之间。
本实施例的一个具体应用为：放线架在使用时，将电铜线穿过第一传动辊14和第二传动辊18之间间隙，然后第一电机5和第二电机12启动，使得放线架自动放线，同时润滑箱19内盛放有润滑油，润滑油顺着毛刷24不断的刷在电铜线上，减少电铜线与底面摩擦，同时电推杆8不断上下运动，使得电铜线形成一条波浪线，减少电铜线与底面摩擦。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。