一种纱线并条断条自停装置的制作方法

本实用新型涉及一种纱线并条断条自停装置。

背景技术：

在纱线的生产中，并条牵伸区中牵伸工艺的设置对生条质量及成纱质量产生决定性的作业，是提高生产质量乃至最终产品质量的必要条件。但是实际生产中，很难免并条会断条，尤其是在生产化纤品种过程中发现，化纤条子较蓬松，长高架并条，机后断条经常出现，一旦条子断开，出现少条开车现象，导致用户布面横档。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种一种纱线并条断条自停装置。

技术方案：本实用新型一种纱线并条断条自停装置，包括机后横架，机后横架上设有安装座、固定座，安装杆贯穿安装座，安装杆上套有多组分隔装置，分隔装置包括套筒、套筒上的分隔板，安装杆的外端部设有挡环，挡环与杆相连，杆与第一短辊相连，固定座与辊相连，安装座与辊之间设有锥形导套，每个安装杆左侧的机后横架底部均设有底杆，底杆上设有光电传感器：光束遮断式感应器，光电传感器与声光报警器相连，机后横架的右端设有第一隔板，第一隔板的孔内设有分隔杆。

本实用新型的进一步改进在于，挡环与杆为一体结构，第一短辊与辊相接触。

本实用新型的进一步改进在于，分隔装置的套筒通过螺栓与安装杆相连接。

本实用新型的进一步改进在于，锥形导套顶部设有入口管。

本实用新型的进一步改进在于，底杆外侧设有加强座，加强座由弧形板、横板组成，加强座上的横板通过螺栓与机后横架相连。

本实用新型的进一步改进在于，分隔板向上设置。

本实用新型的进一步改进在于，光电传感器，将信号传送给plc，plc控制辊的电机的启停。

有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，机后并条加装光束遮断式感应器，能够及时发现断条，避免出现少条开车现象，同时通过声光报警器，能够及时的通知工人，提高了生产质量。安装座与辊之间设有锥形导套，减少了纱线的磨损，提高了纱线的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一隔板的结构示意图；

其中，1-机后横架；2-安装杆；3-分隔装置；31-套筒；32-分隔板；4-挡环；5-杆；6-第一短辊；7-固定座；8-安装座；10-辊；11-锥形导套；12-入口管；13-底杆；14-加强座；141-弧形板；142-横板；15-第一隔板；16-分隔杆；17-声光报警器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2，一种纱线并条断条自停装置，包括机后横架1，机后横架1上设有安装座8、固定座7，安装杆2贯穿安装座8，安装杆2上套有多组分隔装置3，分隔装置3包括套筒31、套筒31上的分隔板32，安装杆2的外端部设有挡环4，挡环4与杆5相连，杆5与第一短辊6相连，固定座7与辊10相连，安装座8与辊10之间设有锥形导套11，减少了纱线的磨损，提高了纱线的质量，每个安装杆2左侧的机后横架1底部均设有底杆13，底杆13上设有光电传感器14：光束遮断式感应器，光电传感器14与声光报警器17相连，机后横架1的右端设有第一隔板15，第一隔板15的孔内设有分隔杆16。

本实用新型的进一步改进在于，挡环4与杆5为一体结构，第一短辊6与辊10相接触。

本实用新型的进一步改进在于，分隔装置3的套筒31通过螺栓与安装杆2相连接。

本实用新型的进一步改进在于，锥形导套11顶部设有入口管12。

本实用新型的进一步改进在于，底杆13外侧设有加强座，加强座由弧形板141、横板142组成，加强座上的横板142通过螺栓与机后横架1相连。

本实用新型的进一步改进在于，机后横架1前后两侧均设有安装座8，安装座8对称设置在机后横架1上，机后横架1前后两侧均设有锥形导套11，分隔板32向上设置。

本实用新型的进一步改进在于，光电传感器14，将信号传送给plc，plc控制辊10的电机的启停。

并条从并条机内出来之后，经过第一隔板15上的分隔杆16后，绕过辊10，从锥形导套11穿过，进入纱线筒。经过每个辊10后，均有一路纱线从锥形导套11穿过，进入纱线筒，剩余的纱线继续穿过相邻的分隔装置3，依次进入纱线筒。一旦光电传感器14监测到纱线断线，plc控制辊10以及并条机停止工作。

本实用新型结构简单，使用方便，机后并条加装光束遮断式感应器，能够及时发现断条，避免出现少条开车现象，提高了生产质量。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。