丝印机玻璃瓶上料改进结构的制作方法

本实用新型属于上料机构领域，特别涉及一种丝印机玻璃瓶上料的改进结构。

背景技术：

玻璃瓶在丝印时需要把玻璃瓶上料到丝印机内，就目前来说，丝印机玻璃瓶上料都是简单的将玻璃瓶直接放在输送带上，每次只能摆放10个左右的瓶子，这种简单的输送带上料可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，直接输送带上料需要人工密集操作，劳动强度大，人工成本高，上料效率低，一次上料少，影响丝印效率及丝印正常生产。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工密集上料、一次上料数量大、上料效率高、劳动强度小、人工成本低、不影响丝印效率及正常生产的丝印机玻璃瓶上料改进结构。

技术实现要素：

为解决上述现有技术检测需人工密集上料、一次上料数量少、上料效率低、劳动强度大、人工成本高、影响丝印效率及正常生产等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种丝印机玻璃瓶上料改进结构，包括机架、第一链轮带、第二链轮带、第三链轮带、第四链轮带、第五链轮带、出料通道、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和不规则状挡料围栏，所述第一链轮带、第二链轮带、第三链轮带、第四链轮带、第五链轮带从上至下依次分布设置在机架上，所述第一驱动电机固设在机架上且输出轴同时穿过第一链轮带、第二链轮带的旋转轴，所述第一驱动电机同步驱动第一链轮带、第二链轮带顺时针方向转动，所述出料通道连接设置在第三链轮带一侧，所述第二驱动电机驱动第三链轮带逆时针方向转动，所述第三驱动电机固设在机架上且输出轴同时穿过第四链轮带、第五链轮带的旋转轴，所述第三驱动电机同步驱动第四链轮带、第五链轮带逆时针方向转动，所述不规则状挡料围栏设置在五个链轮带上方。

作为对本实用新型的改进，还包括理料机构，所述理料机构包括理料轮和理料电机，所述理料轮设于出料通道进口处，所述理料电机驱动理料轮转动。

本实用新型的有益效果在于：通过两个顺时针转动链轮带及三个逆时针转动链轮带把并辅以挡料围栏保证玻璃瓶一个一个流出上料，一次上料数量多，无需人工密集上料，上料效率高，劳动强度小，人工成本低，不影响丝印效率及正常生产。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种丝印机玻璃瓶上料改进结构，包括机架1、第一链轮带21、第二链轮带22、第三链轮带3、第四链轮带41、第五链轮带42、出料通道5、第一驱动电机6、第二驱动电机7、第三驱动电机8和不规则状挡料围栏9，所述第一链轮带21、第二链轮带22、第三链轮带3、第四链轮带41、第五链轮带42从上至下依次分布设置在机架1上，所述第一驱动电机6固设在机架1上且输出轴同时穿过第一链轮带21、第二链轮带22的旋转轴，所述第一驱动电机6同步驱动第一链轮带21、第二链轮带22顺时针方向转动，所述出料通道5连接设置在第三链轮带3一侧，所述第二驱动电机7驱动第三链轮带3逆时针方向转动，所述第三驱动电机8固设在机架1上且输出轴同时穿过第四链轮带41、第五链轮带42的旋转轴，所述第三驱动电机8同步驱动第四链轮带41、第五链轮带42逆时针方向转动，所述不规则状挡料围栏9设置在五个链轮带上方，操作时，一次性把非常多的玻璃瓶放到机架上的链轮带上，两个顺时针转动的链轮带把玻璃瓶向前带，当玻璃瓶被带动极限位被不规则状挡料围栏挡住后并自动拐弯变向进入到三个逆时针转动的链轮带上，玻璃瓶通过逆时针链轮带反向把玻璃瓶向前带，当玻璃瓶到达出料通道后就会一个一个排队流出，一次上料数量非常多，无需人工密集上料，上料效率高，劳动强度小，人工成本低，不影响丝印效率及正常生产。

本实用新型中，还包括理料机构10，所述理料机构10包括理料轮101和理料电机102，所述理料轮101设于出料通道5进口处，所述理料电机102驱动理料轮101转动，当到达出料通道的玻璃瓶太多而不能全部排出，通过理料轮把排不出的玻璃瓶向前理出到顺时针转动链轮带，再进入下一个出料循环。

本实用新型的有益效果在于：通过两个顺时针转动链轮带及三个逆时针转动链轮带把并辅以挡料围栏保证玻璃瓶一个一个流出上料，一次上料数量多，无需人工密集上料，上料效率高，劳动强度小，人工成本低，不影响丝印效率及正常生产。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。