一种超小直径漆包线的下线装置的制作方法

本实用新型涉及下线装置技术领域，具体为一种超小直径漆包线的下线装置。

背景技术：

漆包线是电机，电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究，目前，我国漆包线的生产厂家已超千家，年生产能力已超25～30万吨，但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复，在此状况下，高质量家电用高品位漆包线仍需进口，更谈不上参与国际市场竞争，因此，应加倍努力改变现状，使我国漆包线技术水平跟上市场需求，并挤身于国际市场。

现有技术中超小直径漆包线的下线装置，在使用的过程中会出现拉断漆包线的现象发生，拉断漆包线的原因一般有两种，一种是漆包线的直径过细，漆包线绕线圈与下线装置的摩擦力过大导致拉断漆包线，另一种是漆包线下下线过程中漆包线绕线圈固定不稳定产生晃动拉断漆包线，从而导致漆包线的合格率降低，故而提出一种超小直径漆包线的下线装置解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超小直径漆包线的下线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超小直径漆包线的下线装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机座，所述安装座的顶部固定安装有位于电机座左侧的支板，所述电机座的顶部固定安装有电机，所述电机的左侧固定安装有主动轮，所述支板的内部固定安装有前后对称的轴承，两个所述轴承的内部均固定安装有转轴，前侧所述转轴的右侧固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送带传动连接，两个所述转轴的左侧均固定安装有转盘，两个所述转盘的左侧固定安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部和底部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动安装有夹块，两个所述夹块的内部顶壁固定安装有弹簧座，顶部所述弹簧座与底部弹簧座的相对一侧均固定安装有弹簧，所述夹块的左侧均固定安装有滑块。

优选的，所述主动轮的左侧与位于背面的转轴固定连接，且主动轮和从动轮的规格相同。

优选的，两个所述转盘呈圆形设计，且转盘的直径大于旋转轴的直径。

优选的，所述夹块的长度大于旋转轴的直径，且夹块靠近滑槽的一侧设有凸块，夹块的凸块位于滑槽的内部。

优选的，所述滑块的顶部呈斜面设计，且滑块的左侧高度小于滑块的右侧高度。

优选的，所述主动轮和从动轮的外侧均设有纹路，且旋转轴呈水平设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超小直径漆包线的下线装置，启动电机开始工作，电机转动带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，达到了使主动轮与从动轮同步转动的效果，主动轮与从动轮带动两个转轴在轴承内部转动，两个轴承带动转盘同步转动，两个转盘带动旋转轴同步转动，从而达到了两个旋转轴同步转动的效果，主动轮带动的旋转轴用于安装需要下线的漆包线线架，从动轮带动的旋转轴用于安装需要缠绕漆包线的线架，可有效的防止漆包线被拉断的现象发生，旋转轴在安装漆包线线架时，通过从左侧将旋转轴插入漆包线线架的内环，漆包线线架的内环通过滑块滑至夹块的外侧，漆包线线架的内环推动夹块向旋转轴的内部移动，同时压缩弹簧，被压缩的弹簧产生回弹力使夹块始终保持向旋转轴外侧推动夹持漆包线线架的效果，从而达到稳定固定漆包线线架的目的，防止在转动过程中漆包线线架产生晃动，导致漆包线被拉断。

附图说明

图1为本实用一种超小直径漆包线的下线装置结构示意图；

图2为本实用一种超小直径漆包线的下线装置支板右视图；

图3为本实用一种超小直径漆包线的下线装置旋转轴剖视图。

图中：1-底座；2-支架；3-安装座；4-电机座；5-支板；6-电机；7-传送带；8-转轴；9-轴承；10-转盘；11-夹块；12-旋转轴；13-滑块；14-从动轮；15-主动轮；16-弹簧座；17-弹簧；18-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种超小直径漆包线的下线装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有安装座3，安装座3的顶部固定安装有电机座4，安装座3的顶部固定安装有位于电机座4左侧的支板5，电机座4的顶部固定安装有电机6，电机6的型号可为57HSY，电机6的左侧固定安装有主动轮15，支板5的内部固定安装有前后对称的轴承9，两个轴承9的内部均固定安装有转轴8，主动轮15的左侧与位于背面的转轴8固定连接，且主动轮15和从动轮14的规格相同，前侧转轴8的右侧固定安装有从动轮14，主动轮15和从动轮14的外侧均设有纹路，且旋转轴12呈水平设计，主动轮15和从动轮14之间通过传送带7传动连接，两个转轴8的左侧均固定安装有转盘10，两个转盘10的左侧固定安装有旋转轴12，两个转盘10呈圆形设计，且转盘10的直径大于旋转轴12的直径，旋转轴12的顶部和底部均开设有滑槽18，两个滑槽18的内部均活动安装有夹块11，夹块11的长度大于旋转轴12的直径，且夹块11靠近滑槽18的一侧设有凸块，夹块11的凸块位于滑槽18的内部，两个夹块11的内部顶壁固定安装有弹簧座16，顶部弹簧座16与底部弹簧座16的相对一侧均固定安装有弹簧17，夹块11的左侧均固定安装有滑块13，滑块13的顶部呈斜面设计，且滑块13的左侧高度小于滑块13的右侧高度，启动电机6开始工作，电机6转动带动主动轮15转动，主动轮15通过传送带7带动从动轮14转动，达到了使主动轮15与从动轮14同步转动的效果，主动轮15与从动轮14带动两个转轴8在轴承9内部转动，两个轴承8带动转盘10同步转动，两个转盘10带动旋转轴12同步转动，从而达到了两个旋转轴12同步转动的效果，主动轮15带动的旋转轴12用于安装需要下线的漆包线线架，从动轮14带动的旋转轴12用于安装需要缠绕漆包线的线架，可有效的防止漆包线被拉断的现象发生，旋转轴12在安装漆包线线架时，通过从左侧将旋转轴12插入漆包线线架的内环，漆包线线架的内环通过滑块13滑至夹块11的外侧，漆包线线架的内环推动夹块11向旋转轴12的内部移动，同时压缩弹簧17，被压缩的弹簧17产生回弹力使夹块11始终保持向旋转轴12外侧推动夹持漆包线线架的效果，从而达到稳定固定漆包线线架的目的，防止在转动过程中漆包线线架产生晃动，导致漆包线被拉断，解决了现有技术中超小直径漆包线的下线装置，在使用的过程中会出现拉断漆包线的现象发生，拉断漆包线的原因一般有两种，一种是漆包线的直径过细，漆包线绕线圈与下线装置的摩擦力过大导致拉断漆包线，另一种是漆包线下下线过程中漆包线绕线圈固定不稳定产生晃动拉断漆包线，从而导致漆包线的合格率降低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。