本实用新型涉及编织袋加工机械，特别是一种套袋机。
背景技术：
现有的编织袋加工过程中，一般是将切袋机切断的编织袋送入套袋机，由于切袋机裁切过程中，裁切刀会导致切断的编织袋的袋口出现粘连，如果不消除这种粘连，在套袋机上就无法将内膜袋装入编织袋。因此目前的方式是在切袋机切断编织袋的同时，利用切袋机上的搓辊将编织袋的袋口搓开。由于搓辊的轴向垂直于切袋机上编织袋的输送方向，搓辊的旋转方向与切袋机上编织袋的输送方向相切，如图5B所示，长箭头为编织袋9的输送方向，短箭头为搓开袋口的方向，在搓开袋口的时候，搓辊会让编织袋的上半片相对下半片向输送方向的后方移动，由于编织袋沿着其长度方向输送，受编织袋结构定型的影响，编织袋的上半片相对下半片前后移动需要克服编织袋的下半片对上半片的牵拉阻力较大，这就导致需要搓辊对编织袋的上半片的作用力较大才能带动编织袋的上半片相对下半片移动，但是为了不损伤编织袋，搓辊只能依靠摩擦力来带动编织袋的上半片移动，因此袋口搓开的效果不佳，经常有没能完全搓开的情况出现，影响到后续套袋加工。
技术实现要素：
本实用新型所要达到的目的就是提供一种套袋机，提高编织袋的袋口搓开效果。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：套袋机，包括机架和设于机架的输送器、支撑板，输送器用于输送编织袋，支撑板用于支撑输送过程中的编织袋，机架上还设有将编织袋的袋口搓开的搓袋组件，搓袋组件位于支撑板的上游端，搓袋组件包括压袋件和驱动电机，压袋件相对支撑板上下升降，压袋件上升供编织袋进入或移出压袋件与支撑板之间的间隙，压袋件下降将编织袋压在支撑板上，驱动电机与压袋件传动连接来带动压袋件沿编织袋输送方向上往复运动将袋口搓开。
进一步的，所述支撑板上方设有移动支架和固定支架，移动支架滑动连接在固定支架上，驱动电机带动移动支架相对固定支架往复运动，移动支架上设有升降器，压袋件固定连接在升降器的输出端上。
进一步的，所述固定支架上设有导向杆，移动支架上设有导向套，导向套套在导向杆上。
进一步的，所述驱动电机的输出轴连接有传动轴，传动轴上套有偏心轮，偏心轮连接有摇杆，摇杆与移动支架转动连接，驱动电机带动传动轴、偏心轮旋转，偏心轮带动摇杆摇摆，摇杆带动移动支架相对固定支架往复滑动。
进一步的，所述传动轴为外六角杆。
进一步的，所述支撑板上设有吸气孔，吸气孔与气泵连通，气泵工作通过吸气孔吸住编织袋的下半片，压袋件往复运动带动编织袋的上半片相对下半片运动将袋口搓开。
进一步的，所述搓袋组件设有两组并分别位于支撑板的横向两侧，其中一组用于搓开前端袋口，另外一组用于搓开后端袋口，至少一组搓袋组件安装在调节轨道上，调节轨道垂直于编织袋的输送方向，搓袋组件在调节轨道上移动位置来调节两组搓袋组件之间的间距以适应不同尺寸的编织袋。
进一步的，所述机架上设有调节螺杆，安装在调节轨道上的搓袋组件设有调节螺母，调节螺母与调节螺杆配合，调节螺杆平行于调节轨道，调节螺杆旋转使调节螺母带动搓袋组件在调节轨道上移动。
进一步的，所述调节螺杆连接有手动的调节手轮或者连接有调节电机。
进一步的，所述机架上设有上下层叠的多层支撑板，每层支撑板上均有搓袋组件。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，将搓袋组件设在套袋机上，没有设在切袋机上，是因为编织袋在套袋机上输送方向是沿编织袋的宽度方向的，而压袋件沿编织袋输送方向上往复运动将袋口搓开，编织袋的下半片对上半片的牵拉阻力小，压袋件更容易带动编织袋的上半片运动，能够有效提高编织袋的袋口搓开效果；其次，搓袋组件位于支撑板的上游端，即编织袋的袋口搓开后，马上就会进入套袋工位，而编织袋的袋口搓开后，编织袋的上半片与下半片之间需要一定的时间才恢复到相贴的情况，因此更便于打开编织袋的袋口来向编织袋内送入内膜袋，可以提高套袋效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种套袋机的结构示意图；
图2为本实用新型一种套袋机的局部示意图；
图3为本实用新型一种套袋机的俯视图；
图4A为本实用新型一种套袋机中传动轴与摇杆连接的示意图(一)；
图4B为本实用新型一种套袋机中传动轴与摇杆连接的示意图(二)；
图4C为本实用新型一种套袋机中传动轴与摇杆连接的示意图(三)；
图4D为本实用新型一种套袋机中传动轴与摇杆连接的示意图(四)；
图5A为本实用新型一种套袋机中编织袋在输送过程中搓开袋口的示意图；
图5B为现有技术中编织袋在切袋机上搓开借口的示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种套袋机，包括机架和设于机架的输送器、支撑板1，输送器用于输送编织袋，输送器采用了现有的技术，吸头21固定在输送带上，吸头21吸住编织袋，然后利用输送带往复运动进行输送，支撑板1用于支撑输送过程中的编织袋，机架上还设有将编织袋的袋口搓开的搓袋组件，搓袋组件位于支撑板1的上游端，搓袋组件包括压袋件31和驱动电机32，压袋件31相对支撑板1上下升降，压袋件31上升供编织袋进入或移出压袋件31与支撑板1之间的间隙，压袋件31下降将编织袋压在支撑板1上，驱动电机32与压袋件31传动连接来带动压袋件31沿编织袋输送方向上往复运动将袋口搓开。首先，将搓袋组件设在套袋机上，没有设在切袋机上，是因为编织袋在套袋机上输送方向是沿编织袋的宽度方向的，而压袋件31沿编织袋输送方向上往复运动将袋口搓开，如图5A所示，长箭头为编织袋9的输送方向，双向短箭头为搓开袋口的方向，编织袋的下半片对上半片的牵拉阻力小，压袋件31更容易带动编织袋的上半片运动，能够有效提高编织袋的袋口搓开效果；其次，搓袋组件位于支撑板1的上游端，即编织袋的袋口搓开后，马上就会进入套袋工位，而编织袋的袋口搓开后，编织袋的上半片与下半片之间需要一定的时间才恢复到相贴的情况，因此更便于打开编织袋的袋口来向编织袋内送入内膜袋，可以提高套袋效率。
为了不影响编织袋的正常输送，同时不增加机器占用的横向空间，支撑板1上方设有移动支架33和固定支架34，移动支架33滑动连接在固定支架34上，驱动电机32带动移动支架33相对固定支架34往复运动，移动支架33上设有升降器35，压袋件31固定连接在升降器35的输出端上。升降器35一般可以采用气缸或液压缸等常见的执行元件。
为了移动支架33往复运动更顺畅，可以在固定支架34上设有导向杆341，移动支架33上设有导向套331，导向套331套在导向杆341上。可以在导向杆341与导向套331之间增加润滑油来减小摩擦阻力。
压袋件31上可以设置缓冲条311，通过缓冲条311与编织袋接触，避免对编织袋造成损伤，也可以提高接触的摩擦力。
为实现驱动电机32的动力经过转换变成压袋件31的直线往复运动的动力，在本实施例中，驱动电机32的输出轴连接有传动轴36，传动轴36上套有偏心轮37，偏心轮37连接有摇杆38，摇杆38与移动支架33转动连接，驱动电机32带动传动轴36、偏心轮37旋转，偏心轮37带动摇杆38摇摆，摇杆38带动移动支架33相对固定支架34往复滑动。偏心轮37包括与传动轴36连接的轮体371和套在轮体371外周的轮环372，在运动时，轮体371旋转，轮环372不旋转，轮环372相对传动轴36的位置发生移动，摇杆38与移动支架33转动连接的一端保持在水平高度不变，只发生水平移动，从而带动移动支架33水平移动，从图4A、图4B、图4C、图4D中可以看出变化。为提高扭矩传递的稳定可靠，可以选择传动轴36为外六角杆。除此之外，也可以采用凸轮滑块机构等常见的传动机构将驱动电机32的扭矩转换为压袋件31直线往复运动的动力。
为了编织袋在搓袋过程中不会移动位置，即编织袋的下半片能固定住，本实施例采用吸气方式吸住编织袋的下半片，具体是在支撑板1上设有吸气孔11，吸气孔11与气泵连通，气泵工作通过吸气孔11吸住编织袋的下半片，压袋件31往复运动带动编织袋的上半片相对下半片运动将袋口搓开。除此之外也可以采用静电等常见方式吸住编织袋的上半片。
由于在套袋机上搓开编织袋的袋口，需要将编织袋的两端袋口都搓开，为此，搓袋组件设有两组并分别位于支撑板1的横向两侧，其中一组用于搓开前端袋口，另外一组用于搓开后端袋口，至少一组搓袋组件安装在调节轨道12上，调节轨道12垂直于编织袋的输送方向，搓袋组件在调节轨道12上移动位置来调节两组搓袋组件之间的间距以适应不同尺寸的编织袋。为实现可靠调节间距，在本实施例中，机架上设有调节螺杆13，安装在调节轨道12上的搓袋组件设有调节螺母，调节螺母与调节螺杆13配合，调节螺杆13平行于调节轨道12，调节螺杆13旋转使调节螺母带动搓袋组件在调节轨道12上移动。在本实施例中，调节螺杆13连接有手动的调节手轮14，除了手动方式，也可以电动方式，妈调节螺杆13连接有调节电机。一般根据编织袋的参数要求调节间距，同一批次产品很少调节，所以使用手动调节方式更合理，成本也较低。
为提高套袋效率，机架上设有上下层叠的多层支撑板1，每层支撑板1上均有搓袋组件。在本实施例中，共设置了两层支撑板1，在单位时间内可以同时对两个编织袋进行套袋工作，大大提高套袋效率。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。