一种上称重灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装领域，特别涉及一种上称重灌装机。

背景技术：

目前，灌装机为了使灌装更加精确，减小了出料口的大小，使得灌装效率大大降低，例如专利号为201520829974.0的专利一种上称重灌装机，包括“机架(1)固定在机架(1)顶部的料箱(2)，与机架(1)在竖直方向上滑动连接的升降框架(3)，安装在升降框架(3)上的多个称重控制单元(4)，安装在机架(1)上并驱动升降框架(3)升降的升降电机(6)；所述料箱(2)的底部设有多个出料口，并分别连通多个称重控制单元(4)的进口；所述容器输送装置(5)用于输送容器(9)。”其称重仓底部的下料头很小，严重影响了灌装效率，而且只能灌装水之类的产品，约束了其灌装范围。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究重点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种上称重灌装机，能有效解决上述灌装效率较低，灌装范围较窄的不足之处。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种上称重灌装机，包括机箱、升降框架，上称重机构包括升降框架和称重单元，上称重机构与配电箱连接，升降框架固定在机箱内的上部，称重单元正下面设置输送线机构，输送线机构从机箱侧面横穿机箱内部。

作为优选，所述称重单元包括加料灌装头、加料控制阀、称重仓、称重传感器、称重支架、下料控制气缸、活塞杆，下料管、下料管开口、下料头，加料灌装头和下料控制气缸设置在称重仓顶部，加料灌装头下设置一个加料控制阀，控制阀固定在称重支架上，称重仓底部设置一个称重传感器，称重传感器固定在称重支架上，下料控制气缸下面设置一根活塞杆，活塞杆包裹在下料管内，下料管在称重仓内的下部设置一个下料管开口，下料管底部与下料头连接。

作为优选，所述称重仓底部往下料管方向倾斜。

作为优选，所述称重支架呈L型包裹在称重仓外。

作为优选，所述输送线机构包括传送带、电机、分桶气缸、阻桶气缸、固定架，分桶气缸位于输送线机构进料端，阻桶气缸缸位于输送线机构出料端，分桶气缸和阻桶气缸均可在输送线机构上可最大滑动3个称重仓之间的距离。

作为优选，所述机箱正面有两个双开门。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将传送装置与灌装称重装置相匹配，将出料头设置加宽，节约时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的上称重结构图；

图5为本实用新型的称重仓结构图。

附图标记：输送线机构-1、传送带-101、电机-102、分桶气缸-103、阻桶气缸-104、固定架-105、机箱-2、配电箱-3、料仓-4、上称重机构-5、升降框架-6、称重单元7、加料灌装头-701、加料控制阀-702、称重仓-703、称重传感器-704、称重支架-705、下料控制气缸-706、活塞杆-707、下料管-708、下料管开口-709、下料头-710。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图5所示，一种上称重灌装机，包括机箱2、升降框架6，上称重机构5包括升降框架6和称重单元7，上称重机构5与配电箱3连接，升降框架6固定在机箱2内的上部，称重单元7正下面设置输送线机构1，输送线机构1从机箱2侧面横穿机箱2内部。灌装过程：产品罐由输送线机构1传输至机箱2内部，当产品罐数量到达预定值时，分桶气缸103将后面未进入机箱2的产品罐分隔开，阻桶气缸104阻止已经进入的产品罐跑出机箱2，分桶气缸103和阻桶气缸104配合将产品罐固定于称重单元7下方，分桶气缸103和阻桶气缸104选用华通气动MAL型号气缸，由配电箱3控制加料控制阀702的开关，将料从料仓4灌入称重仓703中，到达预定值后称重传感器704反馈信号到配电箱3，配电箱3关闭加料控制阀702，配电箱3选用创福新锐型号为CFXR-582的PLC配电箱，控制阀702为上海贤辰机械设备有限公司的ASCO电磁阀，下料控制气缸706将活塞杆707拉起，料由下料管开口709流进产品罐，装到预定值后活塞杆707堵住下料管708和下料管开口709，分桶气缸103和阻桶气缸104打开，输送线机构1将产品罐运输至下一环节，下料控制气缸706为宁波汉得威自动化设备有限公司的ACP系气缸。

实施例二

如图1至图5所示，一种上称重灌装机，包括机箱2、升降框架6，上称重机构5包括升降框架6和称重单元7，上称重机构5与配电箱3连接，升降框架6固定在机箱2内的上部，称重单元7正下面设置输送线机构1，输送线机构1从机箱2侧面横穿机箱2内部。所述称重单元7包括加料灌装头701、加料控制阀702、称重仓703、称重传感器704、称重支架705、下料控制气缸706、活塞杆707，下料管708、下料管开口709、下料头710，加料灌装头701和下料控制气缸706设置在称重仓703顶部，加料灌装头701下设置一个加料控制阀702，控制阀702固定在称重支架705上，称重仓703底部设置一个称重传感器704，称重传感器704固定在称重支架705上，下料控制气缸706下面设置一根活塞杆707，活塞杆707包裹在下料管708内，下料管708在称重仓703内的下部设置一个下料管开口709，下料管708底部与下料头710连接。

本实施例中，所述称重传感器704冠一科仪有限公司PFP350应变式压力传感器，活塞杆707材质为铁，活塞杆707直径大于下料头710直径，活塞杆707能将下料头710其密封堵住，下料管708由称重仓703顶部一直延伸到称重仓703下外部与下料头710连接，下料管708孔略大于下料头710孔，方便快速灌装。

实施例三

如图1至图5所示，一种上称重灌装机，包括机箱2、升降框架6，上称重机构5包括升降框架6和称重单元7，上称重机构5与配电箱3连接，升降框架6固定在机箱2内的上部，称重单元7正下面设置输送线机构1，输送线机构1从机箱2侧面横穿机箱2内部。所述称重仓703底部往下料管708方向倾斜。

本实施例中，所述称重仓703材料为铁。

实施例四

如图1至图5所示，一种上称重灌装机，包括机箱2、升降框架6，上称重机构5包括升降框架6和称重单元7，上称重机构5与配电箱3连接，升降框架6固定在机箱2内的上部，称重单元7正下面设置输送线机构1，输送线机构1从机箱2侧面横穿机箱2内部。所述称重支架705呈L型包裹在称重仓703外。

本实施例中，称重支架705为材料为铁。

实施例五

如图1至图5所示，一种上称重灌装机，包括机箱2、升降框架6，上称重机构5包括升降框架6和称重单元7，上称重机构5与配电箱3连接，升降框架6固定在机箱2内的上部，称重单元7正下面设置输送线机构1，输送线机构1从机箱2侧面横穿机箱2内部。所述输送线机构1包括传送带101、电机102、分桶气缸103、阻桶气缸104、固定架105，分桶气缸103位于输送线机构1进料端，阻桶气缸104缸位于输送线机构1出料端，分桶气缸103和阻桶气缸104均可在输送线机构1上可最大滑动3个称重仓502之间的距离。

本实施例中，分桶气缸103和阻桶气缸104选用华通气动MAL型号气缸，电机102为泰恩瑞TLX-D信号的电机。

实施例六

如图1至图5所示，一种上称重灌装机，包括机箱2、升降框架6，上称重机构5包括升降框架6和称重单元7，上称重机构5与配电箱3连接，升降框架6固定在机箱2内的上部，称重单元7正下面设置输送线机构1，输送线机构1从机箱2侧面横穿机箱2内部。所述机箱2正面有两个双开门。

本实施例中，机箱2正面有两个双开门，打开面积大，为后期维护清洁提供方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。