地轨流水线集放车旋转自动定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转定位装置，特别涉及一种地轨流水线集放车旋转自动定位装置。

背景技术：

涂装流水线和物流流水线常用到集放车，集放车固定在流水线上随着流水线一起前进，现有的集放车不可以旋转，设备或者生产人员只能对单侧的产品进行操作，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种地轨流水线集放车旋转自动定位装置，集放车上层可以旋转且旋转完成后自动定位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地轨流水线集放车旋转自动定位装置，包括上层机构、下层机构和转轴；所述上层机构包括上层框架和上层底板；所述下层机构包括下层框架、下层顶板、滚轮、轴承座、横梁；所述上层底板安装在上层框架底部；所述上层底板中心位置设置有贯穿上层底板的上转轴孔；所述上层底板下表面设置有四个轴承定位槽；所述下层框架底部四角均设置有滚轮；所述下层顶板焊接在下层框架上表面；所述下层框架中间设置有一条横梁；所述每个轴承座上均设置有轴承。上层机构和下层机构之间没有直接连接，更换上层机构更加方便；所述轴承和轴承座对上层机构起到支撑作用；所述转轴对上层机构起到定位和限位作用，保证上层机构在旋转时中心位置不会偏移。

进一步的是：所述上层底板焊接在上层框架底部中间位置。

进一步的是：所述四个轴承定位槽围绕着上转轴孔均匀分布。

进一步的是：所述下层顶板有两块，分别焊接在下层框架两侧，所述两块下层顶板上各焊接有两个轴承座。

进一步的是：所述横梁中间位置设置有一个用于安装转轴的下转轴孔。

进一步的是：所述四个轴承座围绕下转轴孔均匀分布。

进一步的是：所述轴承通过轴承固定轴固定在轴承座上。上层机构旋转时，上层底板带动轴承滚动；轴承可以使得上层机构的旋转平滑顺畅。

进一步的是：所述轴承定位槽横截面为弓形。上层机构旋转到位时，轴承接触到轴承定位槽，弓形结构使得二者配合更加顺滑，提升上层机构的稳定性。

附图说明

图1为集放车结构示意图；

图2为上层机构底面示意图；

图3为轴承定位槽横截面示意图。

图中标记为：上层机构100、上层框架110、上层底板120、上转轴孔121、轴承定位槽122、下层机构200、下层框架210、下层顶板220、滚轮230、轴承座240、轴承固定轴241、轴承242、横梁250、下转轴孔251、转轴300。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种地轨流水线集放车旋转自动定位装置，包括上层机构100、下层机构200和转轴300；所述上层机构100包括上层框架110和上层底板120；所述下层机构200包括下层框架210、下层顶板220、滚轮230、轴承座240、横梁250；所述上层底板120安装在上层框架110底部；所述上层底板120中心位置设置有贯穿上层底板120的上转轴孔121；所述上层底板120下表面设置有四个轴承定位槽122；所述下层框架210底部四角均设置有滚轮230；所述下层顶板220焊接在下层框架210上表面；所述下层框架210中间设置有一条横梁250；所述每个轴承座240上均设置有轴承242。初始状态下，所述轴承242刚好卡在轴承定位槽122内，起到定位作用；需要旋转上层机构100时，推动上层机构100边沿位置，使其绕着转轴300旋转，此时上层底板120与轴承242之间为滑动摩擦关系，使得上层机构100旋转顺滑省力；上层机构100旋转到位后，所述轴承242上部卡在轴承定位槽122内，起到定位作用。所述转轴300在上层机构100旋转过程中起到限位作用，防止上层机构100在旋转时位置偏移。

在上述基础上，如图1和图2所示，所述上层底板120焊接在上层框架110底部中间位置。

在上述基础上，如图2所示，所述四个轴承定位槽122围绕着上转轴孔121均匀分布。

在上述基础上，如图1所示，所述下层顶板220有两块，分别焊接在下层框架210两侧，所述两块下层顶板220上各焊接有两个轴承座240。

在上述基础上，如图1所示，所述横梁250中间位置设置有用于固定转轴300的下转轴孔251。所述转轴300直接插在下转轴孔251内，无需采取加固方式，方便拆卸。

在上述基础上，如图1所示，所述四个轴承座240围绕下转轴孔251均匀分布。所述轴承座240位置与轴承定位槽122一一对应，轴承座240、轴承242和轴承定位槽122三者配合实现上层机构100的旋转与定位。

在上述基础上，如图1所示，所述轴承242通过轴承固定轴241固定在轴承座240上。

在上述基础上，如图3所示，所述轴承定位槽122横截面为弓形。上层机构100旋转到位时，轴承定位槽122接触到轴承242，并在远离轴承242的过程中将上层机构100的动能消耗完毕，使得上层机构100停止旋转，起到定位的作用；采用弓形结构可以使得轴承定位槽122接触或远离轴承242时更加平顺，提升上层机构100的稳定性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。