一种扁平线材自动贴膜设备的制作方法

本实用新型涉及一种贴膜设备，更具体地说，涉及一种扁平线材自动贴膜设备。

背景技术：

现有包膜机构只针对圆形线材进行包膜,原理是通过轮子夹紧圆形线材，轮子旋转带动线材旋转来进行包膜，跟圆形瓶子贴膜原理类似。圆形线材包膜机构不能实现对扁平线材进行包膜。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种扁平线材自动贴膜设备，实现对扁平线材进行包膜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种扁平线材自动贴膜设备，所述扁平线材自动贴膜设备包括呈l型的送膜模组、在送膜模组右侧的转盘模组、在送膜模组上方的贴膜模组、在转盘模组后方的包膜模组以及在转盘模组右侧的下料模组，这些模组之间通过程序控制相互协作来完成线材自动贴膜。通过先贴覆，然后再利用机构协同动作，实现对扁平线材进行包膜。

实施本实用新型的扁平线材自动贴膜设备，具有以下有益效果：本实用新型填补线材头部整圈包膜技术空白；本实用新型结构简单，易操作，作业员劳动强度低，包膜效率高；本实用新型可以实现多种扁平线材或者扁平产品的包膜。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的扁平线材自动贴膜设备示意图；

图2是本实用新型的送膜模组示意图；

图3是本实用新型的转盘模组示意图；

图4是本实用新型的贴膜模组示意图；

图5是本实用新型的包膜模组示意图；

图6是本实用新型的下料模组示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所述，所述曲面环型自动贴膜设备包括在底部的治具切换模组、在曲面环型自动贴膜设备侧端的送膜组、在治具切换模组上端的搬运贴膜模组，这些模组之间通过程序控制相互协作来完成自动贴膜。

如图2所述，所述送膜模组底部设有送膜底板54，与送膜底板54垂直连接的l型背板42；在l型背板42水平方向依次设有费膜回收杆11、第一导轮3、压膜气缸5、第二导轮9、第三导轮8，所述压膜气缸5下方设有送膜主动轮10，所述第三导轮8背面设有分膜气缸6；在l型背板42垂直方向设有膜上料盘1、膜张紧轮2，送膜马达4；所述膜上料盘1在l型背板42顶端，膜张紧轮2和送膜马达4在同一水平方向上；所述第二导轮9上方设有膜检测光纤7。

进一步的，所述送膜步骤为：首先膜从膜上料盘1穿过膜张紧轮2，再穿过第一导轮3，从压膜气缸5下穿到第二导轮9，再从第三导轮8下方穿到送膜主动轮10，最后穿至费膜回收杆11；然后送膜马达4带动送膜主动轮10送膜，膜检测光纤6检测膜送到位，送膜马达4停止送膜，压膜气缸5下压将膜压紧。

如图3所述，所述转盘模组设有4工位分度盘13、分割器17和马达18，所述4工位分度盘13和分割器17固定连接，所述分割器17通过马达安装板16和马达18连接；所述马达18上固定设有同步轮15和同步带14，所述同步轮15通过同步带14与分割器17传动；所述4工位分度盘13四端各设有定位治具12，每两个定位治具12间分别设有上料位、贴膜位、包膜位、下料位。

如图4所述，所述贴膜模组设有贴膜底座底板26、贴膜底座底板26垂直连接的贴膜底座竖板28和在贴膜底座竖板28上端水平连接的贴膜底座横板27；所述贴膜底座横板27上设有取膜气缸22和贴膜气缸19，所述贴膜气缸19通过贴膜气缸固定板21和贴膜气缸固定块20固定在贴膜底座横板27；所述贴膜气缸19下方设有上背板和下背板，所述下背板设有贴膜吸嘴24和真空管接头25，所述上背板和下背板通过等高螺丝连接，中间设有贴膜弹簧23。所述贴膜底座底板26侧端还设有贴膜底座调节块29。

如图5所述，所述包膜模组设有压膜底座底板45、和压膜底座底板45垂直连接的压膜底座竖板44、和压膜底座底板45水平连接的支撑气缸安装板40；所述支撑气缸安装板40上设有支撑气缸37和下支撑块36；所述下支撑块36上设有前推膜块34和前推膜气缸35；所述压膜底座竖板44上设有压膜气缸30，所述压膜气缸30通过压膜气缸固定板38固定在压膜底座竖板44上，所述压膜气缸30外端设有上压膜块固定板39；所述上压膜块固定板39两端各设有线材压紧块32，所述线材压紧块32上设有弹簧31；所述上压膜块固定板39下端依次设有上压膜块33和后推膜块43；所述压膜气缸30侧边还设有后推膜气缸41。

如图6所述，所述下料模组设有下料底座底板49、在下料底座底板49连接的下料底座竖板48和在下料底座底板49侧端的下料底座调节块50；所述下料底座竖板48上端设有翻转气缸51和夹爪气缸47；所述翻转气缸51上端设有下料上夹块46，所述翻转气缸51和夹爪气缸47通过夹爪气缸固定板52固定连接；所述下料底座竖板48中间处还设有下料下夹块53。

本实用新型贴膜步骤为：贴膜步骤：

1、操作员将产品在上料工位放入定位治具12内，设备启动；

2、马达18带动分割器17将4工位分度盘13上定位治具12切换至贴膜工位；

3、取膜气缸22带动贴膜吸嘴24下压至取膜位置，真空管接头25真空接通吸住膜，分膜气缸7将膜分离，贴膜气缸19带动贴膜吸嘴24继续下压，将膜贴覆在产品表面，真空管接头25真空断开，取膜气缸22和贴膜气缸19同时复位，将贴膜吸嘴24上升至原位；

4、马达18带动分割器17将4工位分度盘13上定位治具12切换至包膜工位；

5、压膜气缸30下压带动左线材压紧块32和右线材压紧块42通过弹簧31的弹力将产品压紧，上压膜块33将膜两侧往下压，支撑气缸37上升带动下支撑块36将产品向上顶入上压膜块33，支撑气缸37下降带动下支撑块36复位；

6、前推膜气缸35前进带动前推膜块34将前侧膜推入线材底部，然后前推膜气缸35后退带动前推膜块34复位，后推膜气缸41前进带动后推膜块43将另一侧膜推入线材底部，后推膜气缸41后退带动后推膜块43复位，完成包膜；

7、马达18带动分割器17将4工位分度盘13上定位治具12切换至下料工位；

8、夹爪气缸47夹紧带动下料上夹块46和下料下夹块53将产品夹紧，翻转气缸动作51将产品翻转至另一侧，夹爪气缸47打开带动下料上夹块46和下料下夹块53打开，将产品送出，完成产品贴膜。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。