一种SMD储层板的制作方法

本实用新型涉及电子设备领域，具体涉及一种SMD储层板。

背景技术：

传统SMD储层板都是根据尺寸大小设计层板，一个层板只能兼容一种物料，这样会造成仓储设备内部设计过于复杂，物料层板过于繁多，这不仅耗费大量的财力，而且不同种类的储层板还需要分开存放，也占用了大量的存储空间，并且在取料的时候，由于没有定位装置，自动取料的机械手经常无法正确取料，影响工作效率，除此之外，现有的存储板直接放置在支架上，没有固定装置，容易出现滑落，装配结构松动等问题，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种SMD储层板，能够同时存储2个 7寸SMD物料或一个13寸SMD物料，节省存储空间，存在定位装置可以方便取料，并且能够更为紧固的安装在支架上。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种SMD储层板，其特征在于，包括层板本体，所述层板本体上设置有7寸限位槽，所述7寸限位槽旁靠近层板本体的上表面中心设置有13寸定位凸台，所述7寸限位槽中心设置有7寸定位凸台，所述层板本体靠近所述7寸限位槽的一侧设置有层板前端卡槽，所述层板本体远离所述7寸限位槽的一侧设置有层板后端卡槽。

进一步的，所述7寸限位槽是圆形凹槽。

进一步的，所述层板本体上表面设置有指示灯。

进一步的，所述层板本体上表面设置有控制芯片。

本实用新型的有益效果：本SMD储层板可以同时储存2个7寸SMD物料或 1个13寸SMD物料，结构简单，设置方便，通过层板前端卡槽和层板后端卡槽可以更加紧固的设置在支架上，储层板上设置有控制芯片和指示灯，可以更加方便的寻找物料和观察储层板上物料放置情况，中间的定位凸台增加了物料存放的定位精度，方便机械手取料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1、层板本体，2、7寸定位凸台，3、13寸定位凸台，4、层板后端卡槽，5、层板前端卡槽，6、7寸限位槽，7、指示灯，8、控制芯片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，SMD储层板包括层板本体1，层板本体1上设置有两个7 寸限位槽6，7寸限位槽6的结构是圆形凹槽，可以更加契合的固定7寸SMD 物料，7寸限位槽6中心设置有2个7寸定位凸台2，如果需要放置7寸SMD 物料，先将7寸SMD物料与7寸定位凸台2进行卡位固定，之后放置在7寸限位槽6内，两个7寸限位槽6中间在层板本体1的上表面设置有13寸定位凸台3，用于固定13寸SMD物料，7寸定位凸台2和13寸定位凸台3增加了物料存放的定位精度，保证机械手能准确地抓取物料，层板本体1靠近7寸限位槽 6一侧的两个角设置有层板前端卡槽4，层板本体1另外两个角设置有层板后端卡槽5，层板前端卡槽4和层板后端卡槽5可以将层板本体1固定在支架上，使层板本体1不会从支架上滑落造成安全隐患。层板本体1上表面设置有控制芯片8和指示灯7，当SMD储层板上已经放置有两个7寸SMD物料或1个13寸 SMD物料时，指示灯8会闪烁红灯表示SMD储层板已经饱和，不能再放置SMD 物料，如果SMD储层板还未放置满物料时，指示灯8会闪烁绿灯，层板本体1 上设置有控制芯片，SMD储层板的放置位置以及物料放置情况会通过控制芯片反映到对应的计算机上，通过计算机对物料仓中SMD储层板的状态进行整合分类，方便工作人员及时知晓SMD储层板的存储状态，当需要取件的时候，可以快速准确的找到对应的SMD储层板进行取件。

使用时，在前期，机械手抓取SMD物料，通过7寸定位凸台2和13寸定位凸台3，将所抓取的SMD物料固定在SMD储层板上，即将两个7寸SMD物料放置在层板本体1上的7寸限位槽6内，通过7寸定位凸台定位，可以同时存放两个7寸SMD物料，或将13寸SMD物料直接放置在层板本体1上，通过层板本体1上的13寸定位凸台定位，之后将SMD储层板放置在支架上，通过层板前端卡槽4和层板后端卡槽5固定，此时指示灯红灯闪烁，显示存储板物料已放置满，控制芯片将存储板的放置位置和物料放置的情况显示到对应的计算机上，工作人员需要取物料时，通过操作对应的计算机可以看到存储板放置位置和物料情况，如需要物料，就可以查找所需要的存储板，得到相应的放置位置并使用机械手从支架上取出，拿到所需物料。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。