一种煤矿井下皮带防跑偏装置的制作方法

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种煤矿井下皮带防跑偏装置。

背景技术：

在煤炭开采的过程中，为了将矿井内的煤炭输出，需要使用到皮带机，为了使皮带机上的皮带正常运行，需利用防跑偏装置进行纠偏，现有的防跑偏装置在使用时，大多缺乏清理装置，不能对滚筒表面的粉尘进行清理，同时因矿井内都比较潮湿，粉尘沾染在滚筒表面后，滚筒表面容易出现凹凸不平的状况，从而导致皮带出现运行不平稳的问题，大大降低了防跑偏装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下皮带防跑偏装置，具备对滚筒表面积累的粉尘进行有效去除的优点，解决了皮带出现运行不平稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下皮带防跑偏装置，包括底板，所述底板顶部表面的中心处固定连接有固定板，所述固定板顶部表面的中心处设置有活动轴，所述活动轴的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定连接有定位板，两个定位板相对应一侧的顶部横向安装有支撑滚筒，所述支撑板顶部表面的中心处固定连接有第一清理装置，所述定位板的外侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有活动柱，所述活动柱内侧的顶部固定连接有定位架，所述定位架与定位板之间安装有防跑偏滚筒，所述活动柱的内侧固定连接有第二清理装置。

优选的，所述底板的两侧均固定连接有卡板，所述卡板外侧表面底部的前侧和后侧均贯穿开设有安装孔。

优选的，所述固定板顶部表面的中心处开设有活动孔，所述活动轴的底部延伸至活动孔的内腔并与活动孔的内腔通过轴承活动连接。

优选的，所述第一清理装置包括两个第一固定座，所述第一固定座的底部与支撑板固定连接，所述第一固定座顶部的表面横向开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内腔放置有第一刮板，所述第一刮板的顶部贯穿第一放置槽，所述第一固定座的正表面贯穿开设有第一定位孔。

优选的，所述第二清理装置包括定位杆，所述定位杆的外侧与活动柱固定连接，所述定位杆的内侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座顶部的表面开设有第二放置槽，第二放置槽的内腔放置有第二刮板，所述第二刮板的顶部贯穿第二放置槽，所述第二固定座的正表面贯穿开设有第二定位孔。

优选的，所述定位板顶部表面的外侧和内侧均开设有与支撑滚筒和防跑偏滚筒配合使用的卡槽，所述定位架顶部表面的内侧开设有与防跑偏滚筒配合使用的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一清理装置和第二清理装置的配合使用，可对滚筒表面积累的粉尘进行有效去除，这样皮带的运行更加顺畅，解决了皮带在防跑偏装置表面运行时，因滚筒表面沾染大量粉尘，造成滚筒表面凹凸不平，从而导致皮带出现运行不平稳的问题，大大提高了防跑偏装置的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过卡板和安装孔的配合，方便了底板的定位安装，通过固定板和活动轴的配合，方便了防跑偏滚筒的摇摆，从而达到防跑偏的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定座结构俯视图；

图3为本实用新型卡板结构侧视图。

图中：1底板、2支撑板、3活动轴、4固定板、5定位板、6连接板、7活动柱、8卡板、9第二清理装置、91定位杆、92第二固定座、93第二刮板、94第二定位孔、10定位架、11防跑偏滚筒、12支撑滚筒、13第一清理装置、131第一定位孔、132第一刮板、133第一固定座、134第一放置槽、14安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种煤矿井下皮带防跑偏装置，包括底板1，底板1的两侧均固定连接有卡板8，卡板8外侧表面底部的前侧和后侧均贯穿开设有安装孔14，通过卡板8和安装孔14的配合，方便了底板1的定位安装，底板1顶部表面的中心处固定连接有固定板4，固定板4顶部表面的中心处设置有活动轴3，固定板4顶部表面的中心处开设有活动孔，活动轴3的底部延伸至活动孔的内腔并与活动孔的内腔通过轴承活动连接，通过固定板4和活动轴3的配合，方便了防跑偏滚筒11的摇摆，从而达到防跑偏的目的，活动轴3的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的两侧均固定连接有定位板5，两个定位板5相对应一侧的顶部横向安装有支撑滚筒12，支撑板2顶部表面的中心处固定连接有第一清理装置13，第一清理装置13包括两个第一固定座133，第一固定座133的底部与支撑板2固定连接，第一固定座133顶部的表面横向开设有第一放置槽134，第一放置槽134的内腔放置有第一刮板132，第一刮板132的顶部贯穿第一放置槽134，第一固定座133的正表面贯穿开设有第一定位孔131，定位板5的外侧固定连接有连接板6，连接板6的外侧固定连接有活动柱7，活动柱7内侧的顶部固定连接有定位架10，定位架10与定位板5之间安装有防跑偏滚筒11，定位板5顶部表面的外侧和内侧均开设有与支撑滚筒12和防跑偏滚筒11配合使用的卡槽，定位架10顶部表面的内侧开设有与防跑偏滚筒11配合使用的卡槽，活动柱7的内侧固定连接有第二清理装置9，第二清理装置9包括定位杆91，定位杆91的外侧与活动柱7固定连接，定位杆91的内侧固定连接有第二固定座92，第二固定座92顶部的表面开设有第二放置槽，第二放置槽的内腔放置有第二刮板93，第二刮板93的顶部贯穿第二放置槽，第二固定座92的正表面贯穿开设有第二定位孔94，通过设置第一清理装置13和第二清理装置9的配合使用，可对滚筒表面积累的粉尘进行有效去除，这样皮带的运行更加顺畅，解决了皮带在防跑偏装置表面运行时，因滚筒表面沾染大量粉尘，造成滚筒表面凹凸不平，从而导致皮带出现运行不平稳的问题，大大提高了防跑偏装置的实用性，值得推广。

使用时，将第一刮板132和第二刮板93分别放入第一放置槽134和第二放置槽内，使用者利用定位螺栓分别贯穿第一定位孔131和第二定位孔94，利用定位螺栓对第一刮板132和第二刮板93进行定位，然后对支撑滚筒12和防跑偏滚筒11进行安装，利用第一刮板132和第二刮板93对支撑滚筒12和防跑偏滚筒11表面的粉尘进行清理，最后将皮带防跑偏装置安装在皮带机上，皮带在运行的过程中出现跑偏现象时，防跑偏装置对皮带进行纠偏。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉等常规手段。

综上所述：该煤矿井下皮带防跑偏装置，通过设置第一清理装置13和第二清理装置9的配合使用，解决了皮带出现运行不平稳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。