一种废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备的制作方法

本实用新型涉及废轮胎热裂解设备技术领域，特别涉及一种废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备。

背景技术：

在传统工艺中，裂解炭黑的输送采用的是一个储料罐，用一个储料罐进行输送的过程中，进料与向下一级(炭黑深加工仓)输送不能同时进行，所以不能实现连续的物料输送，很大程度上影响了输送效率；而且在控制系统中，传统工艺中并无控制智能算法，存在加料控制不准确的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备，在废旧轮胎裂解、炭黑回收与再利用工艺中，不仅能够实现裂解炭黑的连续化输送，还能够实现裂解炭黑的精确、智能化控制。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备，包括：进料系统、出料系统和多个储料罐；

所述进料系统包括进料管路和进料阀，多条所述进料管路与多个所述储料罐的进料口一一对应连接，每条所述进料管路均设有所述进料阀；

所述出料系统包括多条出料管路，多条所述出料管路与多个所述储料罐的出料口一一对应连接。

优选的，所述进料系统还包括：负压装置、出风管路和风路控制阀；

多条所述出风管路与多个所述储料罐的出风口一一对应连接，每条所述出风管路均连接于所述负压装置，且均设有所述风路控制阀。

优选的，所述负压装置为罗茨风机。

优选的，所述进料系统还包括连接于所述出风管路和所述储料罐出风口之间的袋式过滤器。

优选的，所述进料系统还包括：进风过滤器和加速室；所述进风过滤器的出口连接于所述加速室的进风口，所述加速室的出口与多条所述进料管路连接。

优选的，还包括磁选器，所述磁选器的出口连接于所述加速室的进料口。

优选的，其特征在于，还包括安装于所述储料罐用于称取其中物料质量的称重传感器。

优选的，还包括控制系统，所述控制系统通讯连接于所述称重传感器、进料系统和出料系统；

所述控制系统能够在所述称重传感器的称重值升至预设上限的情况下，控制所述进料系统停止相应所述储料罐进料；

所述控制系统能够在所述称重传感器的称重值降至预设下限的情况下，控制所述进料系统为相应所述储料罐进料，同时控制所述出料系统切换为由其他所述储料罐出料。

优选的，所述控制系统采用智能PID控制原理。

优选的，每条所述出料管路均包括依次连接的配料螺旋和卸料阀。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备，基于以上现有技术两种问题的存在，本专利做出一些改进，将系统中的一个储罐换成两个储罐轮换供料，使之能够实现炭黑连续化向下一级(炭黑深加工仓)输送。控制系统改进后，采用智能PID控制原理，此原理具有反馈调节功能，减小了称量系统的调节时间并有良好的稳态精度和动态响应，所以能够实现炭黑的精确、智能化控制。提升了输送效率。此输送系统具有计量准确、操作简单、噪音小、结构紧凑、安装方便、安全可靠等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备的结构示意图。

其中，1为磁选器，2为进风过滤器，3为加速室，4为进料阀，5为风路控制阀，6为罗茨风机，7为袋式过滤器，8为储料罐，9为称重传感器， 10为配料螺旋，11为卸料阀。

具体实施方式

本实用新型提供了一种废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备，系统优点有噪音小、结构紧凑、安装方便、安全可靠，控制系统操作简单、控制精确，在实现连续向下一级输送物料的同时，采用智能PID控制原理，具有反馈调节功能，因此控制物料更加精确。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备，包括：进料系统、出料系统和多个储料罐8，其结构可以参照图1所示；

其中，进料系统包括进料管路和进料阀4，多条进料管路与多个储料罐 8的进料口一一对应连接，每条进料管路均设有进料阀4；

出料系统包括多条出料管路，多条出料管路与多个储料罐8的出料口一一对应连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备，设计了多个相互之间独立工作的储料罐8，从而能够轮换供料，使之实现炭黑连续化向下一级(炭黑深加工仓)输送。

作为优选，进料系统还包括：负压装置、出风管路和风路控制阀5；

多条出风管路与多个储料罐8的出风口一一对应连接，每条出风管路均连接于负压装置，且均设有风路控制阀5。即通过气力输送实现进料，输送效率高，并通过风路控制阀5在不同储料罐8之间切换，结构简单，操作简便。

负压装置为任意能产生负压的设备。具体的，负压装置可以采用罗茨风机，抽速大，效率高。

为了进一步优化上述的技术方案，进料系统还包括连接于出风管路和储料罐8出风口之间的袋式过滤器7，过滤效果良好。

进料系统还包括：进风过滤器2和加速室3；进风过滤器2的出口连接于加速室3的进风口，加速室3的出口与多条进料管路连接。

本实用新型实施例提供的废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备，还包括磁选器1，该磁选器1的出口连接于加速室3的进料口，有助于提升本方案输送设备的连续化程度。

作为优选，本输送设备还包括安装于储料罐8用于称取其中物料质量的称重传感器9，以便于计量准确加料量和实现自动化化控制。

本实用新型实施例提供的废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备，还包括控制系统，控制系统通讯连接于称重传感器9、进料系统和出料系统；

控制系统能够在称重传感器9的称重值升至预设上限的情况下，控制进料系统停止相应储料罐8进料；

控制系统能够在称重传感器9的称重值降至预设下限的情况下，控制进料系统为相应储料罐8进料，同时控制出料系统切换为由其他储料罐8出料，从而实现智能化和连续化。需要说明的是，以上功能的实现为现有技术，本方案并不涉及控制方法本身的改进，因此属于实用新型的保护客体。

具体的，每条出料管路均包括依次连接的配料螺旋10和卸料阀11，输送效率高，能够根据需要通断，其结构可以参照图1所示。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

1.炭黑连续化输送：炭黑经过磁选进入加速室3，用负压稀相气力输送至储料罐8，当第一个储料罐向下一流程(炭黑深加工仓)供料时，另一个储料罐处于添加物料过程，当第一个储罐物料输送完毕，则通过控制转换成进行加料状态，同时第二个储罐进行供料，由两个储罐轮番向下一流程(炭黑深加工仓)输送物料，实现输送的智能化、连续化。设备具有操作简便、维护简单、故障率低等特点。

2.炭黑智能化输送：两个储罐都安装有称重传感器9，在控制系统中能够时时记录储罐中物料的质量，以便于计量准确加料量。此控制系统采用智能PID控制原理，减小了称量系统的调节时间并有良好的稳态精度和动态响应，此原理具有反馈调节功能，因此控制物料更加精确。智能PID控制算法应该具备有自适应、自组织的能力，能够自动辨识被控过程中的参数、自动整定控制参数、能够适应被控过程中物料重量参数的变化，并且具有常规 PID控制器结构简单、鲁棒性强、可靠性高等一些特点。根据经典增量数字 PID的控制算法，计算PID控制器的输出u(k)，见下式：

u(k)＝u(k-1)+Kp(error(k)-error(k-1))+Kierror(k)+Kd(error(k)-2error(k-1)+error(k-2))

综上所述，本实用新型实施例公开了一种废轮胎裂解炭黑智能化、连续化输送设备，此系统是全新的、完整的、具有成熟技术的气力输送系统，并且实现了裂解炭黑的智能化、连续化输送。本设计是将轮胎裂解后的炭黑经过磁选进入加速室，用负压稀相气力输送至储料罐，当第一个储料罐向下一级(炭黑深加工仓)供料时，另一个储料罐处于添加物料过程，当第一个储罐物料向下一级(炭黑深加工仓)输送完毕，则通过控制转换成进行加料状态，同时第二个储罐对下一级(炭黑深加工仓)进行供料，由两个储罐轮番向下一流程(炭黑深加工仓)输送物料，实现输送的智能化、连续化。每个储罐安装有称重传感器，采用智能PID控制原理，此原理具有反馈调节功能，减小了称量系统的调节时间并有良好的稳态精度和动态响应，以本系统能够实现裂解炭黑的精确、智能化控制。

输送方式具有设备结构简单，操作简便、维护简单、故障率低等特点。

输送系统具有计量准确、操作简单、噪音小、结构紧凑、安装方便、安全可靠、各工位工序间安全互锁等特点。

整个系统可以实行全自动程序控制管理，自动化程度高，操作简单，能够完全的实现裂解炭黑的智能化、连续化输送。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。