一种包装膜卷筒的自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及包装膜生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种包装膜卷筒的自动上料机构。

背景技术：

塑料薄膜的成型方法，应用较多的是挤出成型和压延成型。挤出成型薄膜的生产方式，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法，其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。挤出吹塑薄膜生产方式，是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品，然后再经过辊轮的牵引，最后通过收料辊将塑料膜卷起。

现有技术中通常在收料辊上先套上一个随收料辊转动的塑料卷筒，在将塑料膜收卷好后，将其取下，就能对塑料膜进行支撑，方便运送。但是，每次取下后，需手动将新的卷筒套接在收料辊上，用于进行之后的收卷操作，长时间反复操作，工作强度大，人力成本高，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装膜卷筒的自动上料机构，其具有自动将卷筒套接在收料辊上的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装膜卷筒的自动上料机构，包括机架、收料辊和套设在收料辊上的卷筒，所述收料辊包括转轴，所述机架上铰接有用于支撑转轴靠近送料槽体一端的支撑杆，所述机架设置有与支撑杆连接以驱动其向下让位的支撑杆驱动件，所述机架上设置有料斗，所述料斗内排列有多个卷筒，所述料斗下方设置有宽度大小与卷筒直径大小相等的下料口，所述料斗位于下料口下方转动设置有挡杆，所述料斗设置与挡杆连接的下料驱动件，所述机架位于下料口的下方设置有送料槽体，所述送料槽体底壁沿其长度方向贯穿有导向槽，所述导向槽内滑移设置有往复移动的滑块，所述滑块上端设置有可与卷筒的端面相抵的推杆，所述机架设置有与滑块连接的送料驱动件。

优选的，所述送料驱动件包括位于机架上的电机，所述电机连接有位于导向槽下方的螺杆，所述螺杆穿过滑块并与滑块螺纹连接。

优选的，所述机架位于送料槽体与收料辊之间设置有安装杆，所述安装杆上端转动设置有用于支撑卷筒的支撑轮。

优选的，所述料斗内间隔设置有若干个挡板，所述挡板将料斗分隔为若干个料腔，所述料腔的长度与卷筒的长度一致，所述下料口位于每一所述料腔下方。

优选的，所述支撑杆设置有与转轴同轴的弧形口，所述弧形口的圆周面上沿其周向嵌设有同时与转轴相抵的滚珠。

优选的，所述转轴表面设置有与滚珠相抵的橡胶涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过电机驱动支撑杆转动，使支撑杆离开转轴作出让位，用于将转筒卸下，卷筒卸下后，需要对其重新上料，通过下料驱动件控制挡杆向下摆动，使料斗内的卷筒不受支撑，最下方的卷筒落入送料槽体内，同时，挡杆复位；通过推料驱动件带动推杆，与转筒的端面相抵，并将转筒一端推出送料槽体，直至完全套接在收料辊上，最后支撑杆复位，实现了自动将卷筒套接在收料辊上的效果。通过设置多个料腔，便于一次将多个卷筒套接在收料辊上，提高了效率；通过设置滚珠和橡胶涂层，使收料辊转动更平滑。

附图说明

图1为本实施例的机构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实施例的剖视图。

图中：1、机架；11、收料辊；111、转轴；1111、橡胶涂层；12、支撑杆；121、弧形口；1211、滚珠；13、支撑杆驱动件；14、主动杆；141、挡杆；15、下料驱动件；16、送料驱动件；161、螺杆；17、安装杆；171、支撑轮；2、卷筒；3、料斗；31、下料口；32、挡板；321、料腔；4、送料槽体；41、导向槽；411、滑块；4111、推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种包装膜卷筒2的自动上料机构，参照图1、2和3，其包括机架1、收料辊11和套设在收料辊11上的卷筒2，收料辊11包括位于其两端的两个转轴111，其中一个转轴111通过电机控制转动，机架1上铰接有支撑杆12，支撑杆12与另一个转轴111抵接，并将对其提供支撑，机架1上设置有与支撑杆12连接的支撑杆驱动件13，支撑杆驱动件13为电机，在卸料和上料时，支撑杆驱动件13控制支撑杆12向下让位；支撑杆12设置有与转轴111同轴的弧形口121，弧形口121的圆周面上沿其周向嵌设有同时与转轴111相抵的滚珠1211，用于减少摩擦，使转轴111转动更流畅，转轴111表面设置有与滚珠1211相抵的橡胶涂层1111，用于带动滚珠1211转动，防止打滑，此外还能减少噪声。

机架1上设置有料斗3，料斗3内可排列多个卷筒2，料斗3下方设置有下料口31，下料口31的宽度大小与卷筒2的直径大小相等，使卷筒2单个下落；料斗3内间隔设置有若干个挡板32，挡板32将料斗3分隔为若干个料腔321，每个料腔321的长度与卷筒2的长度对应，下料口31分别位于每一个料腔321的下方，以便于一次同时下落多个卷筒2，提升工作效率；料斗3位于每个下料口31处设置有挡杆141，用于挡住卷筒2；料斗3设置有与挡杆141连接的下料驱动件15，下料驱动件15为电机，电机的转子连接有一根主动杆14，挡杆141分别连接在主动杆14上，通过电机带动主动杆14进行一次往复转动，使挡杆141从下料口31放下一个卷筒2。

机架1位于下料口31的下方设置有送料槽体4，送料槽体4长度方向与收料辊11的长度方向一致；送料槽体4底壁沿其长度方向贯穿有导向槽41，导向槽41内滑移设置有往复移动的滑块411，滑块411上端设置有可与卷筒2的端面相抵的推杆4111，推杆4111一端可伸出送料槽体4，直至完全将卷筒2套接在收料辊11上；机架1设置有与滑块411连接的送料驱动件16，送料驱动件16包括位于机架1上的电机，电机连接有螺杆161，螺杆161位于导向槽41下方，螺杆161穿过滑块411并与滑块411螺纹连接；机架1位于送料槽体4与收料辊11之间设置有安装杆17，安装杆17上端通过销轴转动设置有支撑轮171，支撑轮171轴向垂直于收料辊11，以用于支撑卷筒2，减少出现卡死等情况，提高机构的可靠性。

上料过程如下：

通过电机驱动支撑杆12转动，使支撑杆12离开转轴111作出让位，下料驱动件15控制主动杆14，使挡杆141进行一次往复摆动，将料腔321内的单个卷筒2释放，并复位；卷筒2落在送料槽体4内后，通过送料驱动件16带动螺杆161转动，使螺杆161带动滑块411沿导向槽41滑移，使推杆4111与卷筒2的端面相抵，并将其推离送料槽体4，卷筒2在支撑轮171的支撑下，被推杆4111完全送至收料辊11上，最后滑块411复位，上料完成。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。