一种转盘传动机构的制作方法

本实用新型涉及转盘式分拣设备技术领域 ，具体为一种转盘传动机构。

背景技术：

分拣机是按照预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分拣出的物品送达指定位置的机械，现有的分拣机多为直线型分拣机，其占地面积较大，体积庞大，因此根据实际情况的优化生产出了转盘式分拣机，不仅结构简单、体积小，而且使用也较方便。

但是目前转盘式分拣机的转盘传动结构常采用凸轮分割器或DD马达传动，其成本高且结构复杂，维修工艺较高，同时无法为转盘上面部件提供电力供应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转盘传动机构，以解决上述背景技术中提出的成本高且结构复杂，维修工艺较高，同时无法为转盘上面部件提供电力供应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘传动机构，包括偶合件、轴承座、转轴、电动机和电机座，所述轴承座的内部安装有主推力轴承，主推力轴承的中心位置处通过销键竖直安装有转轴，主推力轴承上安装有偶合件，所述轴承座下方的转轴上安装有副推力轴承，副推力轴承上安装有支撑架，所述副推力轴承与主推力轴承之间的转轴上安装有导电滑环，所述转轴的底端安装有电机座，电机座的底部安装有电动机，电动机的输出端通过联轴器与转轴的底端固定连接。

优选的，所述主推力轴承和副推力轴承皆为圆锥式推力轴承，且主推力轴承的直径大于副推力轴承的直径。

优选的，所述支撑架的底端固定有底座。

优选的，所述支撑架上设置有两块相互对称的限位板，且限位板的间距大于导电滑环的直径。

优选的，所述电机座的侧面焊接有固定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转盘传动机构采用圆锥式推力轴承、轴承座及转轴将转盘支撑，同时在转轴上加装导电滑环，实现了旋转的同时，电力的持续供给，圆锥式推力轴承保证了承载的同时也保证了同心度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的B-B处剖视结构示意图。

图中：1、主推力轴承；2、偶合件；3、轴承座；4、副推力轴承；5、转轴；6、底座；7、电动机；8、支撑架；9、电机座；10、导电滑环；11、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种转盘传动机构，包括偶合件2、轴承座3、转轴5、电动机7和电机座9，轴承座3的内部安装有主推力轴承1，主推力轴承1的中心位置处通过销键竖直安装有转轴5，主推力轴承1上安装有偶合件2，用于承载大转盘的重量和转动，轴承座3下方的转轴5上安装有副推力轴承4，用于保证垂直向的精度，副推力轴承4上安装有支撑架8，支撑架8的底端固定有底座6，用于副推力轴承4的固定，主推力轴承1和副推力轴承4皆为圆锥式推力轴承，圆锥式推力轴承可保证承载重物时两个推力轴承的的同心度，且主推力轴承1的直径大于副推力轴承4的直径，副推力轴承4与主推力轴承1之间的转轴5上安装有导电滑环10，用于电力的供给，支撑架8上设置有两块相互对称的限位板，且限位板的间距大于导电滑环10的直径，用于保护导电滑环10，转轴5的底端安装有电机座9，电机座9的底部安装有电动机7，该电动机7的型号可为2D10-24GN-18S,电动机7的输出端通过联轴器与转轴5的底端固定连接，电机座9的侧面焊接有固定架11，用于固定电动机7。

工作原理：采用一主一副两个圆锥轴承，上面主推力轴承1用来承载大转盘的重量及转动，采用圆锥式推力轴承有效保证了转盘旋转时水平方向的精度，而下方的副推力轴承4由于也采用圆锥式推力轴承，圆锥式轴承可承受径向负荷和单一方向的轴向负荷，从而保证了转动时垂直向的精度，两个轴承同时使用，有效提升了机构的稳定性，电动机7直联在转轴5下方，简化了传动，提升了效率，节省了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。