一种铝箔重卷机夹送辊及开卷导板装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔重卷机技术领域，具体为一种铝箔重卷机夹送辊及开卷导板装置。

背景技术：

铝箔重卷机又称铝箔复卷机，是一种将铝箔从大卷铝箔上抽出，并卷绕在直径较小的卷筒上的机器，在铝箔加工过程中经常使用，可以快速的对大卷铝箔进行复卷。

随着铝箔重卷机的不断使用，传统铝箔重卷机的结构设计不合理，导致开卷导板无法适应不同大小的铝箔卷，且无法迅速的将铝箔的端头剥离出来，并且夹送辊无法对铝箔进行有效的引导。所以就需要针对上述问题设计一种铝箔重卷机夹送辊及开卷导板装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔重卷机夹送辊及开卷导板装置，以解决上述背景技术中提出开卷导板无法适应不同大小的铝箔卷，无法迅速的将铝箔的端头剥离，夹送辊无法对铝箔进行有效的引导的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔重卷机夹送辊及开卷导板装置，包括机体、水平轴和输送辊，所述机体的内壁上安装有铝箔辊，且机体的底面上固定有固定架，并且固定架上开设有侧窗口，所述水平轴贯穿侧窗口，且水平轴上安装有螺母，并且水平轴贯穿开卷导板本体，所述水平轴与轴承的外侧相互连接，且轴承的内侧与控制齿轮相互连接，并且控制齿轮与齿环相互连接，所述齿环设置在开卷导板本体的内侧，所述水平轴上固定有安装板，且安装板上安装有弹簧伸缩杆，并且弹簧伸缩杆与卡块相互连接，所述机体的侧壁上安装有风嘴、引导辊和输送辊，且引导辊的边侧固定有工作板，并且工作板上安装有抽风管。

优选的，所述水平轴与侧窗口为滑动连接，且水平轴与螺母为螺纹连接。

优选的，所述开卷导板本体的顶端设置有弧形尖锐凸起，且开卷导板本体的底端中部开设有矩形窗口。

优选的，所述开卷导板本体上开设的孔洞的直径大于水平轴的直径，且水平轴与安装板为焊接连接。

优选的，所述卡块靠近控制齿轮的一侧设置有弧形凹槽，且卡块靠近控制齿轮一侧的凹槽内设置有与控制齿轮上齿状结构相同的齿状结构，并且控制齿轮与齿环为啮合连接。

优选的，所述风嘴为指向工作板倾斜设置，且工作板上等间距开设有孔洞，并且工作板外侧边所在弧对应的圆心角为钝角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝箔重卷机夹送辊及开卷导板装置，采用新型的结构设计，使得本装置中的开卷导板本体的位置可调，且与铝箔卷接触的角度也可调，方便将铝箔的端头从铝箔卷上剥离，并且设置了便于对铝箔进行有效的引导的结构，提高了工作效率；

1.固定架、侧窗口、水平轴、螺母、轴承、控制齿轮、齿环、安装板、弹簧伸缩杆和卡块组成的结构，不仅使开卷导板本体在垂直方向上的位置可调，而且可以调节开卷导板本体的顶端与铝箔卷接触的角度，可以便捷的将铝箔的端头从铝箔卷上剥离；

2.风嘴、引导辊、工作板、抽风管和输送辊相互配合工作，可以对从铝箔卷上剥离的铝箔端头进行引导，方便后续对铝箔的卷绕操作。

附图说明

图1为本实用新型铝箔辊正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型水平轴正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型控制齿轮侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、铝箔辊；3、固定架；4、侧窗口；5、水平轴；6、螺母；7、开卷导板本体；8、轴承；9、控制齿轮；10、齿环；11、安装板； 12、弹簧伸缩杆；13、卡块；14、风嘴；15、引导辊；16、工作板；17、抽风管；18、输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔重卷机夹送辊及开卷导板装置，包括机体1、水平轴5和输送辊18，机体1的内壁上安装有铝箔辊2，且机体1的底面上固定有固定架3，并且固定架3上开设有侧窗口 4，水平轴5贯穿侧窗口4，且水平轴5上安装有螺母6，并且水平轴5贯穿开卷导板本体7，水平轴5与轴承8的外侧相互连接，且轴承8的内侧与控制齿轮9相互连接，并且控制齿轮9与齿环10相互连接，齿环10设置在开卷导板本体7的内侧，水平轴5上固定有安装板11，且安装板11上安装有弹簧伸缩杆12，并且弹簧伸缩杆12与卡块13相互连接，机体1的侧壁上安装有风嘴14、引导辊15和输送辊18，且引导辊15的边侧固定有工作板16，并且工作板16上安装有抽风管17。

水平轴5与侧窗口4为滑动连接，且水平轴5与螺母6为螺纹连接，上述的结构设计使得水平轴5可以带着开卷导板本体7在侧窗口4内滑动改变位置，而螺母6在旋紧挤压固定架3时，可以对水平轴5及其所连结构的位置进行固定。

开卷导板本体7的顶端设置有弧形尖锐凸起，且开卷导板本体7的底端中部开设有矩形窗口，上述的结构设计使得开卷导板本体7的顶端可以较为便捷的将铝箔的端头剥离，且矩形窗口为齿环10提供了安装基础，也为控制齿轮9控制开卷导板本体7的状态提供了工作空间。

开卷导板本体7上开设的孔洞的直径大于水平轴5的直径，且水平轴5 与安装板11为焊接连接，上述的结构设计使得开卷导板本体7可以在控制齿轮9的驱动下自由旋转，而安装板11为弹簧伸缩杆12和卡块13提供了稳定的安装基础。

卡块13靠近控制齿轮9的一侧设置有弧形凹槽，且卡块13靠近控制齿轮9一侧的凹槽内设置有与控制齿轮9上齿状结构相同的齿状结构，并且控制齿轮9与齿环10为啮合连接，上述的结构设计使得卡块13可以与控制齿轮9卡合，从而对控制齿轮9的状态进行控制，而控制齿轮9与齿环10的啮合连接关系则使得控制齿轮9可以通过齿环10调整开卷导板本体7的姿态。

风嘴14为指向工作板16倾斜设置，且工作板16上等间距开设有孔洞，并且工作板16外侧边所在弧对应的圆心角为钝角，上述的结构设计使得风嘴 14配合工作板16可以对开卷导板本体7剥离处的铝箔的端头进行引导，而角度的设计则是为了保证工作板16的长度足够，可以对铝箔进行稳定的吸附。

工作原理：使用本装置时，首先将装有大型铝箔卷的铝箔辊2安装在铝箔重卷机的驱动结构上，铝箔辊2的安装与驱动结构，均与现有的铝箔重卷机结构相同，为现有成熟技术，在此不做详细描述；

拧松图1中水平轴5上的螺母6，使螺母6不再挤压固定架3的边侧，拨动水平轴5，令水平轴5在侧窗口4内滑动改变位置，水平轴5带着开卷导板本体7进行垂直方向上的位置调整，至开卷导板本体7的顶端接近铝箔辊2 上大型铝箔卷的底端，再拨动图3中的卡块13，令卡块13压缩弹簧伸缩杆 12并远离控制齿轮9，内部安装有弹簧的弹簧伸缩杆12为现有成熟技术，在此不做详细描述，旋转控制齿轮9，令控制齿轮9通过齿环10对开卷导板本体7进行驱动，开卷导板本体7就向上或者向下旋转，调整至开卷导板本体7 顶端的弧形尖锐凸起与铝箔辊2上的大型铝箔卷的底端贴合，拧紧螺母6，松开卡块13，螺母6挤压固定架3的边侧，水平轴5和开卷导板本体7在垂直方向上的位置固定，控制齿轮9也被卡住，开卷导板本体7顶端与大型铝箔卷底端的角度也被固定；

接着通过铝箔辊2的驱动结构驱动铝箔辊2带着大型铝箔卷进行顺时针旋转，大型铝箔卷的端头在经过开卷导板本体7的顶端时会被挑起剥离，此时为图1中风嘴14所连的外部鼓风机以及抽风管17所连的外部抽风机供电，风嘴14吹出的风将剥离的大型铝箔卷的端头吹向工作板16，而抽风管17通过工作板16上开设的孔洞将空气抽走，靠近工作板16的大型铝箔卷的端头就被吸附在工作板16的表面，此时逆时针拨动图1中的引导辊15，引导辊 15旋转，工作板16带着端头逆时针旋转并与输送辊18接触，输送辊18被驱动结构驱动转动将端头输送远离铝箔辊2，铝箔就被从铝箔辊2上拉出，进入铝箔重卷机中张紧和卷绕等结构处进行后续操作，输送辊18及其驱动结构与现有的铝箔重卷机中具有运输功能的结构相同，为现有成熟技术，在此不做详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。