一种铜管料框的制作方法

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体涉及一种铜管料框。

背景技术：

内螺纹铜管每筐重达700kg之上，长度达数万米之多，因此在加工过程中必须使用大圆料框进行收线。而收线过程中圈与圈之间不可避免的出现交叉现象。由于内螺纹铜管壁厚较薄，整筐管在工序间行车转序时会出现上下剧烈的震荡、震动，这样导致铜管交叉处被挤压扁管而形成斜向扁管。因此目前多数料框底部会铺设一层防护层，但是防护层在使用过程中由于圈与圈的交叉部分与普通的防护层会产生作用力，十分容易导致防护层损坏，同时更换一个防护层的成本又十分的大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种铜管料框，旨在改善防护层损坏后，更换一个防护层的成本十分的大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铜管料框，包括框体，框体的底面设有呈圆环形的防护垫，防护垫具有弹性，防护垫包括多个防护单元，相邻两个防护单元可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，每个防护单元沿圆周方向的两端分别设有配合的凸部和凹槽，相邻两个防护单元利用凸部和凹槽连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一安装环和第二安装环，第一安装环和第二安装环均设有沿圆周方向的安装槽，防护垫沿直径方向的两端分别与第一安装环的安装槽以及第二安装环的安装槽配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一安装环包括第一端面，第二安装环包括第二端面，第一端面和第二端面均远离防护单元，第一端面和第二端面均设有防滑条。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，每个防护单元具有安装腔，且每个防护单元沿直径方向的一端设有开口，开口和安装腔连通，安装腔内设有硬质板。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，硬质板靠近防护单元的底端。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，框体的底面与防护垫之间设有一层防滑橡胶板。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，防护垫由EVA泡棉制成。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，多个防护单元沿防护垫的圆周方向均匀排布。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，防护单元的数量为6或8。

本实用新型提供的一种铜管料框的有益效果是：

一种铜管料框，包括框体。框体的底面设有呈圆环形的防护垫。防护垫具有弹性。防护垫包括多个防护单元，相邻两个防护单元可拆卸连接。一方面，由于防护垫具有弹性，能大大减缓料框上下剧烈运动时对铜管的挤压力和冲击力，从而能减少或者避免铜管的斜向扁管；另一方面，由于相邻两个防护单元可拆卸连接，当其中一个防护单元损坏后，只需要更换一个防护单元即可，大大节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的铜管料框的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铜管料框中防护垫的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铜管料框中两个防护单元的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的铜管料框中一个具有硬质板的防护单元的示意图。

图标：100-料框；110-框体；120-中心柱；130-防护垫；131-第一安装环；131a-第一端面；132-第二安装环；132a-第二端面；133-防护单元；133a-凸部；133b-凹槽；134-硬质板；140-防滑橡胶板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实施例提供了一种铜管料框100，主要用于对铜管进行收线。铜管料框100包括框体110和中心柱120。框体110的底面设有呈圆环形的防护垫130。也即，防护垫130环绕在中心柱120的外侧。

如图1和图2所示，在本实施例中，防护垫130具有弹性。防护垫130包括多个防护单元133，相邻两个防护单元133可拆卸连接。一方面，由于防护垫130具有弹性，能大大减缓料框100上下剧烈运动时对铜管的挤压力和冲击力，从而能减少或者避免铜管的斜向扁管；另一方面，由于相邻两个防护单元133可拆卸连接，当其中一个防护单元133损坏后，只需要更换一个防护单元133即可，大大节省了生产成本。

需要说明的是，每个防护单元133呈圆弧状。防护垫130可以由泡沫、以及具有很好的弹性和韧性EVA泡棉制成。

在本实施例中，相邻两个防护单元133可拆卸连接的方式有：第一种，如图3所示，每个防护单元133沿圆周方向的两端分别设有配合的凸部133a和凹槽133b，相邻两个防护单元133利用凸部133a和凹槽133b连接。第二种，每个防护单元133沿圆周方向的两端分别设有磁性相反的第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁位于防护单元133端部的中部，不靠近防护单元133的边缘，以便磁铁对铜管产生作用，在其他实施例中，相邻两个防护单元133直接拼接在一块也可以。

在本实施例中，多个防护单元133沿防护垫130的圆周方向均匀排布。防护单元133的数量为6或8，以便于安装和生产防护单元133。

再次参阅图1，料框100还包括第一安装环131和第二安装环132。其中，第一安装环131靠近中心柱120，第二安装环132靠近框体110的外边缘。第一安装环131和第二安装环132均设有沿圆周方向的安装槽。防护垫130沿直径方向的两端分别与第一安装环131的安装槽以及第二安装环132的安装槽配合。也即，利用第一安装环131和第二安装环132能够将多个防护单元133组装的更加紧密。在本实施例中，第一安装环131、第二安装环132以及防护单元133的材质相同。

优选地，第一安装环131包括第一端面131a，第二安装环132包括第二端面132a，第一端面131a和第二端面132a均远离防护单元133。也即，第一端面131a靠近中心柱120，第二端面132a靠近框体110的外边缘。第一端面131a和第二端面132a均设有防滑条。此时，利用防护条能够防护垫130稳定地安装于框体110的底面上，防止防护垫130相对于框体110的底面运动。在其他实施例中，第一端面131a和第二端面132a可以直接设有螺纹，增大第一安装环131和中心柱120的摩擦力，第二安装环132与框体110的外边缘的摩擦力。

如图4所示，进一步地，每个防护单元133具有安装腔，且每个防护单元133沿直径方向的一端设有开口，开口和安装腔连通，安装腔内设有硬质板134。这样设置的好处在于，利用硬质板134能够增大防护垫130的强度。优选地，硬质板134靠近防护单元133的底端。也即，当铜管进入到料框100中时，铜管会与硬质板134上的较厚的弹性防护垫130接触，保证防护垫130减缓料框100上下剧烈运动时对铜管的挤压力和冲击力。

进一步地，框体110的底面与防护垫130之间设有一层防滑橡胶板140。利用防滑橡胶板140能够进一步地防止防护垫130相对于框体110的底面运动。

综上，本实施例提供的铜管料框100能大大减缓料框上下剧烈运动时对铜管的挤压力和冲击力，从而能减少或者避免铜管的斜向扁管；同时由于相邻两个防护单元133可拆卸连接，当其中一个防护单元133损坏后，只需要更换一个防护单元133即可，大大节省了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。