一种主斜井滚筒的更换装置的制作方法

本实用新型涉及给煤机主斜井技术领域，具体涉及一种主斜井滚筒的更换装置。

背景技术：

目前，给煤机主斜井采用断带法更换滚筒，所述断带法更换滚筒包括截断皮带、剥头和硫化等工序，一般而言通过断带法更换一台主驱动滚筒需要10天左右，更换时间长，而且耗费大量的人力、物力和财力，直接影响检修的工作效率。

因此，研究一种可快速高效便捷的更换给煤机主斜井滚筒的装置是本技术领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速高效便捷的更换给煤机主斜井滚筒的装置，大大缩短了更换工期，减少了人力物力，提高了检修效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案：一种主斜井滚筒的更换装置，包括滚筒、皮带、机房和机头，所述机房包括一楼、二楼和三楼，所述滚筒位于所述一楼上，所述机头位于所述三楼上，所述滚筒与所述机头通过所述皮带缠绕连接，所述二楼的所述皮带两侧均设有可供所述皮带缠绕的两个定滑轮，所述一楼的所述皮带两侧均设有用于驱动所述皮带的双速绞车，所述机头上设有滑轮和低速绞车，所述低速绞车驱动端与所述滑轮连接。本实用新型通过三台绞车配合所述滑轮、定滑轮配合实现松带，进而完成对所述滚筒的更换，具有结构简单、更换便捷且成本低廉的特点。

优选地，所述皮带包括上皮带和下皮带，所述定滑轮和所述双速绞车设于所述下皮带的两侧。该结构中，通过将所述定滑轮和所述双速绞车设于所述下皮带的两侧，使得在所述滚筒更换过程中，所述下皮带两侧的驱动力量和承重能力均能保持一致。

优选地，所述双速绞车采用SDJ18.5双速绞车。该结构中，SDJ18.5双速绞车足以驱动所述皮带，对更换所述滚筒提供了强有力的驱动保障。

优选地，所述定滑轮采用二十吨定滑轮。该结构中，通过采用二十吨的定滑轮，有效保证了所述定滑轮的承重能力。

优选地，所述皮带上还设有锁带夹板，所述锁带夹板位于所述上皮带的前后两端和所述下皮带的前后两端，以及所述定滑轮的驱动处。该结构中，通过将所述锁带夹板设于所述皮带运行过程中容易发生偏移的位置，保证所述皮带稳定运行。

优选地，所述上皮带、所述下皮带和所述定滑轮上的所述锁带夹板均设为两副。该结构中，通过将所述锁带夹板设为两副进行工作，保证了所述皮带在运行过程中不偏移。

优选地，所述上皮带和所述下皮带上均设有皮带架，所述皮带架位于所述一楼和所述二楼上。该结构中，所述上皮带和所述下皮带均通过所述皮带架进行支撑，保证所述皮带能够稳定运行。

优选地，所述皮带架采用槽钢和角铁进行加固。该结构中，通过槽钢和角铁对所述皮带架进行加固，有效保证所述皮带架对所述皮带进行稳定支撑。

与现有技术比较，本实用新型一种主斜井滚筒的更换装置，一种主斜井滚筒的更换装置，包括滚筒、皮带、机房和机头，所述机房包括一楼、二楼和三楼，所述滚筒位于所述一楼上，所述机头位于所述三楼上，所述滚筒与所述机头通过所述皮带缠绕连接，所述二楼的所述皮带两侧均设有可供所述皮带缠绕的两个定滑轮，所述一楼的所述皮带两侧均设有用于驱动所述皮带的双速绞车，所述机头上设有滑轮和低速绞车，所述低速绞车驱动端与所述滑轮连接。本实用新型通过三台绞车配合所述滑轮、定滑轮配合实现松带，进而完成对所述滚筒的更换，大大缩短了工期、减少了劳动力，减轻了劳动强度，提高了检修效率，节省了断带法中的硫化费用，具有结构简单、更换便捷且成本低廉的特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.滚筒，2.皮带，21.上皮带，22.下皮带，3.机房，31.一楼，32. 二楼，33.三楼，4.机头，5.定滑轮，6.双速绞车，7.滑轮，8.低速绞车，9.锁带夹板，10.皮带架。

具体实施方式

如图1所示，一种主斜井滚筒的更换装置，包括滚筒1、皮带2、机房3和机头4，所述机房3包括一楼31、二楼32和三楼33，所述滚筒1位于所述一楼 31上，所述机头4位于所述三楼33上，所述滚筒1与所述机头4通过所述皮带 2缠绕连接，所述二楼32的所述皮带2两侧均设有可供所述皮带2缠绕的两个定滑轮5，所述一楼31的所述皮带2两侧均设有用于驱动所述皮带2的双速绞车6，所述机头4上设有滑轮7和低速绞车8，所述低速绞车8驱动端与所述滑轮7连接。本具体实施例中，通过所述双速绞车6驱动所述皮带2和所述低速绞车8驱动所述滑轮7，同时所述定滑轮5在其驱动件的驱动下，进而对所述滚筒 1上的所述皮带2进行松带，实现了全自动化操作，减轻了劳动强度，提高了工作效率，同时节约了成本，具有结构简单、更换便捷且成本低廉的特点。

如图1所示，所述皮带2包括上皮带21和下皮带22，所述定滑轮5和所述双速绞车6设于所述下皮带22的两侧。本具体实施例中，所述定滑轮5和所述双速绞车6设于所述下皮带22的两侧，在更换所述滚筒1过程中，所述下皮带 22两侧的所述定滑轮5和所述双速绞车6对所述下皮带22的承重能力和驱动力量均一致，保证了整个松带过程中，所述皮带2能够稳定有序的运行。

如图1所示，所述双速绞车6采用SDJ18.5双速绞车。本具体实施例中，所述双速绞车6采用SDJ18.5型号的双速绞车，SDJ18.5的双速绞车足以提供驱动所述皮带2所需的动力，对更换所述滚筒1提供了强有力的驱动保障。

如图1所示，所述定滑轮5采用二十吨定滑轮。本具体实施例中，所述定滑轮5采用二十吨定滑轮，二十吨的所述定滑轮5足以提供所述皮带2所需的承重能力，对更换所述滚筒1提供了强有力的承重保障。

如图1所示，所述皮带2上还设有锁带夹板8，所述锁带夹板9位于所述上皮带21的前后两端和所述下皮带22的前后两端，以及所述定滑轮5的驱动处。本具体实施例中，所述锁带夹板9位于所述上皮带21的前后两端和所述下皮带 22的前后两端，以及所述定滑轮5的驱动处，所述皮带2在松带运行过程中，所述上皮带21的前后两端和所述下皮带22的前后两端，以及所述定滑轮5的驱动处是最容易发生偏移的位置，通过在容易发生偏移的位置处设置所述锁带夹板 9保证了所述皮带2的稳定运行。

如图1所示，所述上皮带21、所述下皮带22和所述定滑轮5上的所述锁带夹板9均设为两副。本具体实施例中，通过将各处设置的所述锁带夹板9设为两副进行工作，进一步有效保证了所述皮带在运行过程中不会发生偏移。

如图1所示，所述上皮带21和所述下皮带22上均设有皮带架10，所述皮带架10位于所述一楼31和所述二楼32上。本具体实施例中，用于支撑所述皮带2的所述皮带架10位于所述一楼31和所述二楼32上，所述上皮带21和所述下皮带22通过所述皮带架10进行支撑，保证所述皮带2在松带过程中能够得到有效支撑以稳定运行。

如图1所示，所述皮带架10采用槽钢和角铁进行加固。本具体实施例中，所述主斜井的进口设有三道加固钢梁，所述一楼31到所述二楼32的所述皮带架 10通过槽钢和角铁进行加固，使得所述皮带架10承重能力更好，有效保证了所述皮带架10对所述皮带2的稳定支撑。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。