塑料绳用绕线机的制作方法

本实用新型涉及绕线机技术领域，更具体的说，它涉及一种塑料绳用绕线机。

背景技术：

塑料绳用绕线机又名打球机，适用于撕裂膜、网络丝、塑料绳、麻绳、棉线、毛线等各种长纤维丝束，可根据要求调节制作为球形和橄榄形。打球机有操作调节方便简单、效率高、无噪音、维修率低等特点。

现有的绕线机包括送线装置、绕线装置以及收线装置；收线装置包括收线支架以及收线辊；但是，收线辊转动连接于收线支架，塑料绳直接缠绕在收线辊上，当需要取下已缠绕好的塑料绳卷时，因为不能将收线辊拆下，所以不便将已缠绕好的塑料绳卷取下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料绳用绕线机，其通过设置取线机构，便于将已缠绕好的塑料绳卷取下。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料绳用绕线机，包括机架，所述机架上沿塑料绳的运输方向依次设置有送线装置、绕线装置以及收线装置，所述收线装置包括收线支架以及转动连接于收线支架的收线辊；所述收线辊上设置有取线机构，所述取线机构包括套设固定于收线辊一端的挡板、套接于收线辊的取线管以及安装于收线辊另一端用于对取线管进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，将取线管套接于收线辊并且使取线管一端抵接于挡板，通过限位组件对取线管进行限位，然后将塑料绳的一端依次穿过送线装置和绕线装置后固定到取线管上，然后通过绕线装置将塑料绳缠绕到取线管上，当取线管上绕满塑料绳后，将取线管与塑料绳卷一起取下，然后将取线管从塑料绳卷上砸下，这样可重复使用取线管；通过设置取线机构，便于将已缠绕好的塑料绳卷取下。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括固接于收线辊远离收线支架一端端面的限位架、螺纹连接于限位架远离收线辊一端的螺杆、套设固定于螺杆一端的第一斜块以及固接于螺杆另一端的握持部；所述第一斜块沿收线辊的轴向滑移于限位架内；所述限位架的内部沿其周向滑移设置有多个第二斜块，多个所述第二斜块均抵接于第一斜块，每个所述第二斜块远离第一斜块的一端贯穿限位架设置。

通过采用上述技术方案，将取线管套接于收线辊并且使取线管一端抵接于挡板，通过转动握持部转动螺杆，螺杆转动带动第一斜块向下运动，第一斜块向下运动推动第二斜块向限位架的外部运动，这样第二斜块处于限位架外部的一端能够对取线管进行阻挡，因而可以降低取线管在随收线辊转动过程中与收线辊发生分离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述限位架的侧壁上开设有供第二斜块沿收线辊的径向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对第二斜块具有导向作用，这样可以降低第二斜块在沿收线辊的径向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：每个所述第二斜块的顶部设置有用于驱动第二斜块复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，通过复位组件使第二斜块复位，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括垂直固接于第二斜块顶部的固定板以及固接于固定板的一端的弹簧；所述弹簧远离固定板的一端固接于限位架的内壁。

通过采用上述技术方案，通过转动握持部转动螺杆，螺杆转动带动第一斜块向下运动，第一斜块向下运动推动第二斜块向限位架的外部运动，第二斜块向限位架的外部运动带动固定板移动，固定板移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当需取下取线管时，通过反转握持部反转螺杆，此时固定板在弹簧的作用下推动第二斜块向限位架的内部移动，这样便可使第二斜块复位。

本实用新型进一步设置为：所述送线装置包括固接于机架的送线支架以及固接于送线支架底部的多个导向环。

通过采用上述技术方案，导向环对塑料绳具有导向作用，这样可以减轻塑料绳与送线支架的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述绕线装置包括固接于机架上的绕线支架、贯穿绕线支架并且转动连接于绕线支架的水平管、与水平管靠近收线辊一端连通的绕线管以及驱动水平管转动的绕线驱动组件；所述绕线管倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将塑料绳的一端依次穿过导向环、水平管以及绕线管后固接于取线管，然后通过绕线驱动组件驱动水平管转动，水平管转动带动绕线管转动，绕线管转动可将塑料绳缠绕至取线管上，这样可以将取线管上快速绕满塑料绳。

本实用新型进一步设置为：所述绕线驱动组件包括安装于绕线支架的绕线电机、固接于绕线电机输出轴的第一锥齿轮以及套设固定于水平管的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，启动绕线电机，绕线电机的输出轴驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动水平管转动，通过绕线驱动组件驱动水平管转动，可使水平管快速转动。

本实用新型进一步设置为：所述收线支架通过螺栓可拆卸连接于绕线支架，所述收线支架能够相对绕线支架转动；所述收线支架上设置有驱动收线辊转动的收线驱动组件，所述收线驱动组件包括套设固定于收线辊靠近挡板一端的第三锥齿轮、转动连接于收线支架的水平轴、固接于水平轴的第四锥齿轮、驱动水平轴转动的第一链传动机构以及驱动第一链传动机构转动的第二链传动机构；所述水平轴的轴向与绕线电机输出轴的轴向平行；所述第二链传动机构包括主链轮，所述主链轮通过转动轴转动连接于绕线支架，所述转动轴上套接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，绕线电机的输出轴驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮转动带动主链轮转动，主链轮转动驱动第二链传动机构转动，第二链传动机构驱动第一链传动机构转动，第一链传动机构驱动水平轴转动，水平轴转动驱动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动驱动收线辊转动，收线辊转动便于塑料绳缠绕至取线管。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将取线管套接于收线辊并且使取线管一端抵接于挡板，通过限位组件对取线管进行限位，然后将塑料绳的一端依次穿过送线装置和绕线装置后固定到取线管上，然后通过绕线装置将塑料绳缠绕到取线管上，当取线管上绕满塑料绳后，将取线管与塑料绳卷一起取下，然后将取线管从塑料绳卷上砸下，这样可重复使用取线管；通过设置取线机构，便于将已缠绕好的塑料绳卷取下；

2.将取线管套接于收线辊并且使取线管一端抵接于挡板，通过转动握持部转动螺杆，螺杆转动带动第一斜块向下运动，第一斜块向下运动推动第二斜块向限位架的外部运动，这样第二斜块处于限位架外部的一端能够对取线管进行阻挡，因而可以降低取线管在随收线辊转动过程中与收线辊发生分离的可能性；

3.启动绕线电机，绕线电机的输出轴驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动水平管转动，通过绕线驱动组件驱动水平管转动，可使水平管快速转动。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中突显绕线装置的结构示意图；

图3为实施例中突显收线装置的结构示意图；

图4为实施例中突显取线机构的局部剖视图。

图中：1、机架；2、送线装置；21、送线支架；22、导向环；23、导向轮；3、绕线装置；31、绕线支架；32、水平管；33、绕线管；34、绕线驱动组件；341、绕线电机；342、第一锥齿轮；343、第二锥齿轮；4、收线装置；41、收线支架；42、收线辊；43、收线驱动组件；431、第三锥齿轮；432、水平轴；433、第四锥齿轮；434、第一链传动机构；435、第二链传动机构；4351、主链轮；436、转动轴；437、第五锥齿轮；5、取线机构；51、挡板；52、取线管；53、限位组件；531、限位架；5311、滑槽；532、螺杆；533、第一斜块；534、握持部；535、第二斜块；54、复位组件；541、固定板；542、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种塑料绳用绕线机，如图1所示，包括机架1，机架1上沿塑料绳的运输方向依次设置有送线装置2、绕线装置3以及收线装置4。

如图1所示，送线装置2包括固接于机架1的送线支架21、固接于机架1的导向轮23以及固接于送线支架21底部的多个导向环22。导向环22和导向轮23对塑料绳具有导向作用，这样可以减轻塑料绳与送线支架21的摩擦。

如图1和图2所示，绕线装置3包括固接于机架1上的绕线支架31、贯穿绕线支架31并且转动连接于绕线支架31的水平管32、与水平管32远离送线支架21一端连通的绕线管33以及驱动水平管32转动的绕线驱动组件34；绕线管33倾斜设置；绕线驱动组件34包括安装于绕线支架31的绕线电机341、固接于绕线电机341输出轴的第一锥齿轮342以及套设固定于水平管32的第二锥齿轮343；第一锥齿轮342与第二锥齿轮343相互啮合。启动绕线电机341，绕线电机341的输出轴驱动第一锥齿轮342转动，第一锥齿轮342转动驱动第二锥齿轮343转动，第二锥齿轮343转动带动水平管32转动，水平管32转动带动绕线管33转动，绕线管33转动便于对塑料绳进行缠绕。

如图3所示，收线装置4包括收线支架41、转动连接于收线支架41的收线辊42以及驱动收线辊42转动的收线驱动组件43；收线支架41通过螺栓可拆卸连接于绕线支架31，收线支架41能够相对绕线支架31转动；收线驱动组件43包括套设固定于收线辊42的第三锥齿轮431、转动连接于收线支架41的水平轴432、固接于水平轴432的第四锥齿轮433、驱动水平轴432转动的第一链传动机构434以及驱动第一链传动机构434转动的第二链传动机构435；水平轴432的轴向与绕线电机341输出轴的轴向平行；第二链传动机构435包括主链轮4351，主链轮4351通过转动轴436转动连接于绕线支架31，转动轴436上套接有第五锥齿轮437，第五锥齿轮437与第二锥齿轮343相互啮合。绕线电机341的输出轴驱动第一锥齿轮342转动，第一锥齿轮342转动驱动第二锥齿轮343转动，第二锥齿轮343转动驱动第五锥齿轮437转动，第五锥齿轮437转动带动主链轮4351转动，主链轮4351转动驱动第二链传动机构435转动，第二链传动机构435驱动第一链传动机构434转动，第一链传动机构434驱动水平轴432转动，水平轴432转动驱动第四锥齿轮433转动，第四锥齿轮433转动驱动第三锥齿轮431转动，第三锥齿轮431转动驱动收线辊42转动，这样便于对塑料绳进行缠绕。

如图3和图4所示，收线辊42上设置有取线机构5；取线机构5包括套设固定于收线辊42一端的挡板51、套接于收线辊42的取线管52以及安装于收线辊42另一端用于对取线管52进行限位的限位组件53；限位组件53包括固接于收线辊42远离收线支架41一端端面的限位架531、螺纹连接于限位架531远离收线辊42一端的螺杆532、套设固定于螺杆532一端的第一斜块533以及固接于螺杆532另一端的握持部534；第一斜块533沿收线辊42的轴向滑移于限位架531内；限位架531的内部沿其周向滑移设置有多个第二斜块535，多个第二斜块535均抵接于第一斜块533，每个第二斜块535远离第一斜块533的一端贯穿限位架531设置。将取线管52套接于收线辊42并且使取线管52一端抵接于挡板51，通过转动握持部534转动螺杆532，螺杆532转动带动第一斜块533向下运动，第一斜块533向下运动推动第二斜块535向限位架531的外部运动，这样第二斜块535处于限位架531外部的一端能够对取线管52进行阻挡；当限位组件53对取线管52进行限位后，将塑料绳的一端固接于取线管52，然后通过绕线装置3（见图2）将塑料绳缠绕至取线管52上，绕线装置3在将塑料绳缠绕至取线管52的过程中收线驱动组件43会驱动收线辊42转动，收线辊42转动带动取线管52转动，这样便于将塑料绳缠绕至取线管52上；当取线管52上绕满塑料绳后，反转螺杆532并推动第二斜块535向限位架531内移动，然后将取线管52与塑料绳卷一起取下，然后将取线管52从塑料绳卷上砸下，这样可重复使用取线管52；通过设置取线机构5，便于将已缠绕好的塑料绳卷取下。

如图4所示，限位架531的侧壁上开设有供第二斜块535沿收线辊42的径向滑移的滑槽5311。滑槽5311对第二斜块535具有导向作用，这样可以降低第二斜块535在沿收线辊42的径向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图4所示，每个第二斜块535的顶部设置有用于驱动第二斜块535复位的复位组件54；复位组件54包括垂直固接于第二斜块535顶部的固定板541以及固接于固定板541的一端的弹簧542；弹簧542远离固定板541的一端固接于限位架531的内壁。通过转动握持部534转动螺杆532，螺杆532转动带动第一斜块533向下运动，第一斜块533向下运动推动第二斜块535向限位架531的外部运动，第二斜块535向限位架531的外部运动带动固定板541移动，固定板541移动对弹簧542进行抵压，此时弹簧542处于被压缩状态；当需取下取线管52时，通过反转握持部534反转螺杆532，此时固定板541在弹簧542的作用下推动第二斜块535向限位架531的内部移动，这样便可使第二斜块535复位。

该种塑料绳用绕线机的工作原理如下：

将取线管52套接于收线辊42并且使取线管52一端抵接于挡板51，通过转动握持部534转动螺杆532，螺杆532转动带动第一斜块533向下运动，第一斜块533向下运动推动第二斜块535向限位架531的外部运动，第二斜块535移动带动固定板541移动，固定板541移动对弹簧542进行抵压，此时弹簧542处于被压缩状态，这样第二斜块535处于限位架531外部的一端能够对取线管52进行阻挡；当限位组件53对取线管52进行限位后，将塑料绳的一端依次穿过导向环22、导向轮23、水平管32以及绕线管33后固接于取线管52；当塑料绳固接于取线管52后，启动绕线电机341，绕线电机341的输出轴驱动第一锥齿轮342转动，第一锥齿轮342转动驱动第二锥齿轮343转动，第二锥齿轮343转动带动水平管32转动，水平管32转动带动绕线管33转动；同时，绕线电机341的输出轴驱动第一锥齿轮342转动，第一锥齿轮342转动驱动第二锥齿轮343转动，第二锥齿轮343转动驱动第五锥齿轮437转动，第五锥齿轮437转动带动主链轮4351转动，主链轮4351转动驱动第二链传动机构435转动，第二链传动机构435驱动第一链传动机构434转动，第一链传动机构434驱动水平轴432转动，水平轴432转动驱动第四锥齿轮433转动，第四锥齿轮433转动驱动第三锥齿轮431转动，第三锥齿轮431转动驱动收线辊42转动，收线辊42转动带动取线管52转动，这样便于将塑料绳缠绕至取线管52上；当取线管52上绕满塑料绳后，通过反转握持部534反转螺杆532，此时固定板541在弹簧542的作用下推动第二斜块535向限位架531的内部移动，这样便可使第二斜块535复位，然后将取线管52与塑料绳卷一起取下，然后将取线管52从塑料绳卷上砸下，这样可重复使用取线管52。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。