一种铝箔腐蚀生产线缓冲架的制作方法

本实用新型涉及铝箔腐蚀生产线缓冲架领域，具体是一种铝箔腐蚀生产线缓冲架。

背景技术：

铝箔腐蚀生产线因生产需要，开机后一般不能停机，生产时铝箔卷换料时需要铝箔在缓冲架运行，预流一段时间，进行前、后铝箔卷尾和卷首铆接，因铝电解电容器负极箔腐蚀速度在20米/分，接箔时间为60秒，缓冲架上下运行距离为2米，因此缓冲架上最少需要6个运行滚轮，缓冲架总重在80公斤左右，负极箔厚度在0.02mm～0.05mm，无法承受80公斤重量，一般只能承受不超过30公斤重量，需要增加反向配重减轻缓冲架对铝箔重量。

现有的反向配重采用带凹槽定滑轮，外用钢丝绳带多个2～5公斤圆柱铸铁配重进行调节，但存在以下问题：1.滑轮和钢丝绳之间摩擦力比较大，易产生缓冲架两边受力不均匀，缓冲架运行不平衡，缓冲滚轮抖动过大，铝箔在滚轮上产生条痕，产品报废，严重时缓冲架在支撑杆上卡死造成断箔停机；2.缓冲配重在缓冲架上下运行时，如果速度过快，易造成配重摇摆过大，引起缓冲架抖动大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔腐蚀生产线缓冲架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔腐蚀生产线缓冲架，包括机体、链轮、链条、连接轴、置放筒、配重物、轴承、安装孔、吊板、传送辊、滚轮、固定架、滑头、滑槽、限位管、配重调节装置、电动机、调节螺孔、调节螺杆和限位架，所述固定架上设置有传送辊，所述固定架上设置有安装螺孔，所述传送辊的两端设置有安装螺头，所述传送辊的两端通过安装螺头和安装螺孔的配合和固定架连接；所述固定架的两端设置有滑头，所述滑头上设置有滚轮；所述机体上设置有和滑头相配合的滑槽，所述滑头安装在滑槽内；所述固定架的上方设置有连接轴，所述机体上设置有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述连接轴安装在轴承孔内，所述连接轴的连端设置有链轮，所述链轮上安装有链条，所述机体的两侧设置有限位管，所述链条穿过限位管；所述链条的前端设置有安装螺孔，所述固定架上设置有对应的安装螺孔，所述链条的前端通过螺栓螺母固定在固定架上；所述链条的后端设置有安装螺孔，所述吊板上设置有对应的安装螺孔，所述链条的后端通过螺栓螺母固定在吊板上；所述吊板的底部设置有置放筒，所述置放筒内放置有配重物；所述吊板的下方设置有配重调节装置，所述配重调节装置包括电动机、调节螺杆、调节螺孔、限位架、滑槽和滚轮，所述电动机的前端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端通过螺栓螺母和电动机转轴连接；所述置放筒的底部设置有调节螺孔，所述调节螺杆的上端安装在调节螺孔内；所述限位架的底部设置有安装螺孔，所述机体上设置有对应的安装螺孔，所述限位架通过螺栓螺母固定在机体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为塑料滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位管为塑料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机的底部设置有安装螺孔，所述机体上设置有对应的安装螺孔，所述电动机通过螺栓螺母固定在机体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位架上设置有滑槽，所述置放筒的两侧设置有滑头，所述滑头上设置有滚轮，所述置放筒的滑头安装在限位架的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝箔腐蚀生产线缓冲架通过采用链条和链轮进行紧密配合反向配重，提高了运行的稳定性；通过设置的限位管，更进一步提高了链条运行的平稳性；通过在连接轴两端设置的轴承和使用滚轮、滑槽组合，使得配重物上下运行时阻力更小，从而使得缓冲架抖动小；通过设置的配重调节装置，实现了对配重的自动调节功能，使得配重操作更方便，调节效果更好。

附图说明

图1为一种铝箔腐蚀生产线缓冲架的正视结构示意图。

图2为一种铝箔腐蚀生产线缓冲架的侧视结构示意图。

图3为一种铝箔腐蚀生产线缓冲架中的配重调节装置的结构示意图。

图4为一种铝箔腐蚀生产线缓冲架中的滚轮和滑槽的结构示意图。

图中：机体1、链轮2、链条3、连接轴4、置放筒5、配重物6、轴承7、安装孔8、吊板9、传送辊10、滚轮11、固定架12、滑头13、滑槽14、限位管15、配重调节装置16、电动机17、调节螺孔18、调节螺杆19、限位架20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝箔腐蚀生产线缓冲架，包括机体1、链轮2、链条3、连接轴4、置放筒5、配重物6、轴承7、安装孔8、吊板9、传送辊10、滚轮11、固定架12、滑头13、滑槽14、限位管15、配重调节装置16、电动机17、调节螺孔18、调节螺杆19和限位架20，所述固定架12上设置有传送辊10，所述固定架12上设置有安装螺孔，所述传送辊10的两端设置有安装螺头，所述传送辊10的两端通过安装螺头和安装螺孔的配合和固定架12连接；所述固定架12的两端设置有滑头13，所述滑头13上设置有滚轮11，所述滚轮11为塑料滚轮11；所述机体1上设置有和滑头13相配合的滑槽14，所述滑头13安装在滑槽14内；所述固定架12的上方设置有连接轴4，所述机体1上设置有安装孔8，所述安装孔8内设置有轴承7，所述连接轴4安装在轴承7孔内，所述连接轴4的连端设置有链轮2，所述链轮2上安装有链条3，所述机体1的两侧设置有限位管15，所述限位管15为塑料管，所述链条3穿过限位管15，所述限位管15用于对链条3进行限位，防止链条3晃动；所述链条3的前端设置有安装螺孔，所述固定架12上设置有对应的安装螺孔，所述链条3的前端通过螺栓螺母固定在固定架12上；所述链条3的后端设置有安装螺孔，所述吊板9上设置有对应的安装螺孔，所述链条3的后端通过螺栓螺母固定在吊板9上；所述吊板9的底部设置有置放筒5，所述置放筒5内放置有配重物6；

所述吊板9的下方设置有配重调节装置16，所述配重调节装置16包括电动机17、调节螺杆19、调节螺孔18、限位架20、滑槽14和滚轮11，所述电动机17的底部设置有安装螺孔，所述机体1上设置有对应的安装螺孔，所述电动机17通过螺栓螺母固定在机体1上；所述电动机17的前端设置有调节螺杆19，所述调节螺杆19的下端通过螺栓螺母和电动机17转轴连接；所述置放筒5的底部设置有调节螺孔18，所述调节螺杆19的上端安装在调节螺孔18内；所述限位架20的底部设置有安装螺孔，所述机体1上设置有对应的安装螺孔，所述限位架20通过螺栓螺母固定在机体1上；所述限位架20上设置有滑槽14，所述置放筒5的两侧设置有滑头13，所述滑头13上设置有滚轮11，所述置放筒5的滑头13安装在限位架20的滑槽14内；

本实用新型的工作原理是：通过使用链轮2和链条3的方式取代滑轮钢丝绳的方式，使得缓冲架运行更平稳，减少了晃动，提高了运行速度的稳定性，同时通过设置的限位管15，更进一步提高运行稳定性；通过设置在连接轴4两端安装轴承7和使用辊轮、滑槽14组合，使得运行的摩擦力更小，提高运行的稳定性；通过设置的配重调节装置16，使得配重调节更方便，配重效果更好；在使用配重调节装置16时，通过电动机17的转动带动调节螺杆19的转动，通过调节螺杆19的转动拖动配重物6的上下移动，从而实现配重的调节功能，同时也提高了配重物6运行的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。